封头开孔焊接支座制造技术

本申请涉及压力容器制作的领域，尤其是涉及一种封头开孔焊接支座，包括：底板，水平放置；升降装置，位于所述底板下侧，用于带动所述底板升降；安装板，铰接在所述底板上；支撑体，转动连接在所述安装板上，用于对封头进行支撑；角度调节件，设置在所述底板和所述安装板之间，用于调节所述转动板和所述支撑体之间的角度；旋转驱动件，安装在所述安装板上，用于带动所述支撑体旋转。本申请具有可以提高工作人员开孔及焊接时便捷性的效果。员开孔及焊接时便捷性的效果。员开孔及焊接时便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
封头开孔焊接支座


[0001]本申请涉及压力容器制作的领域，尤其是涉及一种封头开孔焊接支座。

技术介绍

[0002]压力容器一般由封头、筒体、接管和法兰组成，封头又称端盖，主要用于端部的密封。
[0003]参照图1，为目前使用的压力容器的封头5，在制造压力容器时，需要在封头5上开不同直径的孔，用于连接法兰、压力表、液位计及进出接口等。目前在对封头5进行开孔时，需要先确定开孔的位置并画线标记，然后工作人员手持开孔装置对封头5进行开孔并焊接设定的零部件，但是因为开设的每个孔位置不同、角度不同，所以在开孔并焊接零部件时，需要工作人员在不同的位置以不同的姿势工作，操作非常费力麻烦。

技术实现思路

[0004]为了提高工作人员开孔及焊接时的便捷性，本申请提供一种封头开孔焊接支座。
[0005]本申请提供的一种封头开孔焊接支座采用如下的技术方案：一种封头开孔焊接支座，包括：底板，水平放置；升降装置，位于所述底板下侧，用于带动所述底板升降；安装板，铰接在所述底板上；支撑体，转动连接在所述安装板上，用于对封头进行支撑；角度调节件，设置在所述底板和所述安装板之间，用于调节所述转动板和所述支撑体之间的角度；旋转驱动件，安装在所述安装板上，用于带动所述支撑体旋转。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，直接将待加工的封头放置在支撑体上，然后通过旋转驱动件带动支撑体旋转，从而带动封头旋转，直至封头待加工位置位于工作人员站立的位置；接着角度调节件调整安装板的角度，使得待加工位置的放置角度便于工作人员加工，工作人员即可对封头上待加工位置进行开孔及焊接工作。当该位置加工完成后，工作人员再通过旋转驱动件和角度调节件调整封头的位置和角度，即可将另一待加工位置调整至该处，使得工作人员可以以合适的角度对封头上所有的待加工位置进行加工，操作更加方便。
[0007]可选的，所述安装板的铰接轴线位于所述安装板的中心，所述角度调节件包括固接在所述底板上的两个气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装板抵接，两个所述气缸分别位于所述安装板铰接轴线的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，常态下，两个气缸可以对安装板进行支撑，保证安装板的放置稳定性；当需要调节安装板的角度时，可以控制一个气缸伸长另一个气缸缩短，此时即可通过两个气缸带动安装板绕与底板的铰接轴旋转，实现对放置在安装板上的封头的角度
的调整。
[0009]可选的，所述气缸的活塞杆端部为半球状，所述安装板朝向所述底板的一侧开设有供所述气缸的活塞杆滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述安装板的铰接轴线垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸出或缩回时，气缸的活塞杆也在滑槽内滑动，在固定住气缸与安装板位置的同时，还能够保证安装板的转动。
[0011]可选的，所述旋转驱动件包括固接在所述安装板上的旋转电机、固接在所述旋转电机输出轴上的主动齿轮以及固接在所述支撑体上的外齿圈，所述主动齿轮与所述外齿圈啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，当启动旋转电机时，旋转电机的输出轴将带动主动齿轮转动，以带动与主动齿轮啮合的外齿圈转动，进而带动与外齿圈固接的支撑体旋转，实现带动放置在支撑体上的封头旋转。
[0013]可选的，所述支撑体包括转动连接在所述安装板上的转动板、可拆卸连接在所述转动板上的辅助板以及用于固定所述辅助板在所述转动板上位置的固定组件，封头放置在所述辅助板上。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，可以将待加工的封头放置在辅助板上，然后通过固定组件可以将辅助板固定在转动板上，即可完成封头的放置。
[0015]可选的，所述固定组件包括固接在所述转动板中心处的对中柱，所述辅助板上开设有供所述对中柱插入的对中槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将对中柱插入对中槽内，即可固定住辅助板与转动板的中心位置，保证安装在辅助板上的封头能够绕自身的中心旋转。
[0017]可选的，所述固定组件还包括固接在所述辅助板朝向所述转动板一侧的限位柱，所述转动板上开设有供所述限位柱插入的限位孔，所述限位孔环绕所述对中柱的轴线间隔开设有多个。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将限位柱插入任意一个限位孔中，即可固定住辅助板与转动板的周向位置，从而使得当转动板受旋转驱动件驱动时，辅助板可以随转动板同步转动，以带动放置在辅助板上的封头转动。
[0019]可选的，所述转动板上开设有安装槽，所述固定组件还包括滑动连接在所述安装槽内的固定螺栓、固接在所述安装槽槽底与所述固定螺栓之间的施力弹簧、螺纹连接在所述固定螺栓上的固定螺母以及固接在所述安装槽开口端的限位环，所述固定螺栓的螺杆从所述限位环中穿过，所述辅助板上开设有供所述固定螺栓穿过的安装孔，所述固定螺母位于所述辅助板远离所述转动板的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，当辅助板放置在转动板上且固定螺栓与辅助板上的安装孔没有对齐时，固定螺栓在辅助板抵接下缩进安装槽内，当操作辅助板相对于转动板旋转至固定螺纹与安装孔对齐时，固定螺纹在施力弹簧的弹力作用下伸出安装槽插入安装孔中，然后将固定螺母从辅助板远离转动板的一侧旋拧在固定螺栓上，即可固定住辅助板与转动板之间的相对位置，完成辅助板的安装，进而实现封头的放置。
[0021]可选的，所述辅助板上开设有供封头嵌入的固定槽，所述固定槽为环状，所述固定槽开设有多个，多个所述固定槽呈同心圆设置。
[0022]通过采用上述技术方案，通过将封头放入辅助板上的固定槽内，即可固定住封头
在辅助板上的位置，完成封头的放置；且多个固定槽的设置，使得可以适应不同尺寸的封头放置工作。
[0023]可选的，还包括移动支架，所述移动支架上设置有用于安装开孔装置/焊枪的旋转板以及用于带动所述旋转板转动的驱动电机，所述移动支架包括竖直设置的固定杆、转动连接在所述固定杆下端的行走轮、铰接在所述固定杆上端的第一转动杆以及铰接在所述第一转动杆远离所述固定杆一端的第二转动杆，所述旋转板和所述驱动电机安装在所述第二转动杆上。
[0024]通过采用上述技术方案，使用时，也可以将开孔装置或焊枪安装在旋转板上，然后通过第一转动杆和第二转动杆调节开孔装置或焊枪的放置角度，使得开孔装置或焊枪正对待加工位置；然后控制驱动电机启动，通过驱动电机带动旋转板旋转，即可带动开孔装置或焊枪绕旋转电机的转动轴旋转，实现自动的开孔或焊接工作。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置底板、安装板和支撑体，以及设置带动转动板转动的角度调节件，可以实现对放置在支撑体上的封头的放置角度进行调节，通过旋转装置，即可带动封头旋转，以改变封头的位置，使得封头上待加工位置处于工作人员站立位置且放置角度合适；2.旋转驱动件设置在安装板上，使得在实现通过旋转驱动件带动封头旋转的同时，还能够通过使得旋转驱动件能够随安装板进行角度调节，使得无论封头处于何种角度，旋转驱动件都能够带动封头旋转；3.固定螺栓和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头开孔焊接支座，其特征在于，包括：底板(1)，水平放置；升降装置(2)，位于所述底板(1)下侧，用于带动所述底板(1)升降；安装板(3)，铰接在所述底板(1)上；支撑体(4)，转动连接在所述安装板(3)上，用于对封头(5)进行支撑；角度调节件(6)，设置在所述底板(1)和所述安装板(3)之间，用于调节所述转动板(41)和所述支撑体(4)之间的角度；旋转驱动件(7)，安装在所述安装板(3)上，用于带动所述支撑体(4)旋转。2.根据权利要求1所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述安装板(3)的铰接轴线位于所述安装板(3)的中心，所述角度调节件(6)包括固接在所述底板(1)上的两个气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆与所述安装板(3)抵接，两个所述气缸(61)分别位于所述安装板(3)铰接轴线的两侧。3.根据权利要求2所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述气缸(61)的活塞杆端部为半球状，所述安装板(3)朝向所述底板(1)的一侧开设有供所述气缸(61)的活塞杆滑动的滑槽(32)，所述滑槽(32)的长度方向与所述安装板(3)的铰接轴线垂直。4.根据权利要求3所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述旋转驱动件(7)包括固接在所述安装板(3)上的旋转电机(71)、固接在所述旋转电机(71)输出轴上的主动齿轮(72)以及固接在所述支撑体(4)上的外齿圈(73)，所述主动齿轮(72)与所述外齿圈(73)啮合。5.根据权利要求1所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述支撑体(4)包括转动连接在所述安装板(3)上的转动板(41)、可拆卸连接在所述转动板(41)上的辅助板(42)以及用于固定所述辅助板(42)在所述转动板(41)上位置的固定组件(43)，封头(5)放置在所述辅助板(42)上。6.根据权利要求5所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述固定组件(43)包括固接在所述转动板(41)中心处的对中柱(431)，所述辅助板(42)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，朱长亭，武效强，
申请(专利权)人：青岛海润诺达工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：