一种注塑机注射台对中调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机注射台对中调节装置，包括注射台本体和模具，所述注射台本体的上端设置有支撑柱，支撑柱的顶部连接有承载板，所述承载板的中部下方安装有螺纹杆，螺纹杆的左右两端外侧均设置有第一对中组件。本实用新型专利技术通过控制左右两端设有反向螺纹结构的螺纹杆旋转，可控制左右两组第一对中组件同步移动并相互靠近，能够保证两组第一对中组件的位移量相等，能够实现对模具的精准居中定位；通过旋转调节杆，控制与其螺纹连接的挤压板下移，内部开设有倾斜引导槽的挤压板下移能够挤压固定柱，使两个固定柱分别带动两个夹板均朝向模具方向移动，且两个夹板位移量相等，能够实现对模具的前后居中定位。中定位。中定位。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注射台对中调节装置


[0001]本技术属于注塑机
，尤其是涉及一种注塑机注射台对中调节装置。

技术介绍

[0002]注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在使用注塑机进行注塑加工生产的过程中，需要先使用对中调节装置对模具进行居中安装，避免出现注塑料溢出的情况，公开号为CN217993290U的中国技术中提出了一种注塑机注射台对中调节装置，然而经过细致研究，上述引用专利中依然存在不足之处：其利用左右两个单独控制的第二螺纹杆实现对模具的居中夹持定位，而第二螺纹杆均通过手动单独控制，不便于保证两者移动的距离相等，模具的居中定位容易存在偏差，而且不便于对模具的前后两侧进行居中定位。因此，急需对现有的注射台对中调节装置进行改进，提供一种注塑机注射台对中调节装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，居中定位准确且具有前后居中定位功能的注射台对中调节装置，用于解决现有技术中存在的利用左右两个单独控制的第二螺纹杆实现对模具的居中夹持定位，而第二螺纹杆均通过手动单独控制，不便于保证两者移动的距离相等，模具的居中定位容易存在偏差，而且不便于对模具的前后两侧进行居中定位等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种注塑机注射台对中调节装置，其包括注射台本体和模具，所述注射台本体的上端设置有支撑柱，支撑柱的顶部连接有承载板，所述承载板的中部下方安装有螺纹杆，螺纹杆的左右两端外侧均设置有第一对中组件，第一对中组件的顶部连接有第二对中组件，两组所述第二对中组件之间设置有模具。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的两端分别与注射台本体和承载板固定相连，四个所述支撑柱分别设于承载板的四个拐角处，所述承载板的内部开设有两个水平导向槽。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述注射台本体与螺纹杆的连接方式为转动连接，螺纹杆的左右两端外表面设置有方向相反的螺纹状结构。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一对中组件和第二对中组件均关于注射台本体的中轴线左右对称设置有两组，两组所述第一对中组件与两组所述第二对中组件呈一一对应设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一对中组件包括活动板、支撑轮和连接杆，活动板的前后两端内部均转动安装有支撑轮，两个所述连接杆分别固定安装于活动板的前后两
端上方。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述活动板与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，所述连接杆背离活动板的一端延伸至承载板内部开设的水平导向槽中。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第二对中组件包括固定管、调节杆、挤压板、夹板和固定柱，固定管固定安装于连接杆的顶部，固定管的中部转动连接有调节杆，调节杆的外侧且位于固定管内设置有挤压板，挤压板的一侧安装有夹板，夹板靠近挤压板的一侧固定连接有固定柱。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述调节杆与挤压板螺纹连接，固定柱的一端延伸至挤压板内部开设的倾斜引导槽中，两个所述夹板通过挤压板构成反向滑动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本技术的方案中：
[0016]通过控制左右两端设有反向螺纹结构的螺纹杆旋转，可控制左右两组第一对中组件同步移动并相互靠近，能够保证两组第一对中组件的位移量相等，能够实现对模具的精准居中定位；
[0017]通过旋转调节杆，控制与其螺纹连接的挤压板下移，内部开设有倾斜引导槽的挤压板下移能够挤压固定柱，使两个固定柱分别带动两个夹板均朝向模具方向移动，且两个夹板位移量相等，能够实现对模具的前后居中定位。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0019]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术工作状态左视结构示意图；
[0021]图3为本技术螺纹杆与第一对中组件连接仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术第一对中组件左视结构示意图；
[0023]图5为本技术第二对中组件左视剖面结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、注射台本体；2、支撑柱；3、承载板；4、螺纹杆；5、第一对中组件；51、活动板；52、支撑轮；53、连接杆；6、第二对中组件；61、固定管；62、调节杆；63、挤压板；64、夹板；65、固定柱；7、模具。
具体实施方式
[0026]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术注塑机注射台对中调节装置，其包括注射台本体1和模具7，注射台本体1的上端设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部连接有承载板3，通过承载板3的设置，方便模具7的安装放置，承载板3的中部下方安装有螺纹杆4，通过螺纹杆4的设置，能够控制左右两组第一对中组件5同步反向移动，螺纹杆4的左右两端外侧均设置有第一对中组件5，通过同步移动的两组第一对中组件5，能够保证对模具7的精准居中定位，第一对中组
件5的顶部连接有第二对中组件6，两组第二对中组件6之间设置有模具7，通过前后两组第二对中组件6的设置，能够对模具7进行前后居中定位。
[0028]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，支撑柱2的两端分别与注射台本体1和承载板3固定相连，四个支撑柱2分别设于承载板3的四个拐角处，承载板3的内部开设有两个水平导向槽，通过承载板3内部水平导向槽的开设，便于第一对中组件5的稳定移动调节。
[0029]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，注射台本体1与螺纹杆4的连接方式为转动连接，螺纹杆4的左右两端外表面设置有方向相反的螺纹状结构，利用左右两端设有反向螺纹结构的螺纹杆4，方便控制左右两组第一对中组件5同步反向移动。
[0030]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一对中组件5和第二对中组件6均关于注射台本体1的中轴线左右对称设置有两组，两组第一对中组件5与两组第二对中组件6呈一一对应设置，在两组第一对中组件5和两组第二对中组件6的作用下，能够对模具7进行左右、前后同时居中定位。
[0031]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一对中组件5包括活动板51、支撑轮52和连接杆53，活动板51的前后两端内部均转动安装有支撑轮52，两个连接杆53分别固定安装于活动板51的前后两端上方，在支撑轮52的作用下，能够提高活动板51的移动稳定性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射台对中调节装置，包括注射台本体(1)和模具(7)，其特征在于：所述注射台本体(1)的上端设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部连接有承载板(3)，所述承载板(3)的中部下方安装有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的左右两端外侧均设置有第一对中组件(5)，第一对中组件(5)的顶部连接有第二对中组件(6)，两组所述第二对中组件(6)之间设置有模具(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射台对中调节装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的两端分别与注射台本体(1)和承载板(3)固定相连，四个所述支撑柱(2)分别设于承载板(3)的四个拐角处，所述承载板(3)的内部开设有两个水平导向槽。3.根据权利要求1所述的一种注塑机注射台对中调节装置，其特征在于：所述注射台本体(1)与螺纹杆(4)的连接方式为转动连接，螺纹杆(4)的左右两端外表面设置有方向相反的螺纹状结构。4.根据权利要求1所述的一种注塑机注射台对中调节装置，其特征在于：所述第一对中组件(5)和第二对中组件(6)均关于注射台本体(1)的中轴线左右对称设置有两组，两组所述第一对中组件(5)与两组所述第二对中组件(6)呈一一对应设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑机注射台对中调节装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪川，
申请(专利权)人：四川拓讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：