垫片点焊冲孔生产线自动化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了垫片点焊冲孔生产线自动化系统，涉及垫片加工设备技术领域，包括：加工台，固定连接于所述加工台顶部前端中心处的限位轨，滑动连接于所述限位轨顶部的集料盒，固定连接于所述集料盒前端中心处的把手，设置于所述加工台左右两端中心处的收卷台，设置于所述加工台顶部后侧中心处的冲压机构，所述冲压机构包括冲压台，所述冲压台固定安装于述加工台顶部后侧中心处。通过冲压机构及其内部各部件的配合使用，通过限位轨对集料盒的位置进行限制，从而使得集料盒的中心线能够始终与冲压组件的中心线相重合，然后通过升降弹簧和调节凸轮的配合使用，使得冲压组件得以实现往复升降运动，并通过冲压组件实现往复加工的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
垫片点焊冲孔生产线自动化系统


[0001]本技术涉及垫片加工设备
，具体是垫片点焊冲孔生产线自动化系统。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]根据公开号“CN202122080815.3”公开了一种垫片冲孔设备，通过在第二支撑板上端设有单向齿轮，单向齿轮上端设有模板，第三支撑板一侧设有转动组件，且转动组件与单向齿轮啮合，冲孔机的输出端设有齿条板，且齿条板与转动组件啮合，便于通过冲孔机的输出端运动，带动模板和模板上的垫片转动，进而节省人力，提高生产效率，通过在模板上端设有圆锥，便于通过圆锥定位垫片位置，通过在第一支撑板一侧依次设有转动组件、运输机，便于自动更换垫片。
[0004]现有的公开生产线在使用过程中，在冲压过程中，采用的是对单个垫片进行冲压，并需要重复对垫片进行摆放和固定，因此需要耗费的时间较长，进而影响到实际的加工效率，同时由于垫片的体积较小，因此在加工完成后，其产生的废料体积同样较小，难以在加工完成后对废料进行分离回收。
[0005]因此，本领域技术人员提供了垫片点焊冲孔生产线自动化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供垫片点焊冲孔生产线自动化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产线在使用过程中，在冲压过程中，采用的是对单个垫片进行冲压，并需要重复对垫片进行摆放和固定，因此需要耗费的时间较长，进而影响到实际的加工效率，同时由于垫片的体积较小，因此在加工完成后，其产生的废料体积同样较小，难以在加工完成后对废料进行分离回收的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]垫片点焊冲孔生产线自动化系统，包括：加工台，固定连接于所述加工台顶部前端中心处的限位轨，滑动连接于所述限位轨顶部的集料盒，固定连接于所述集料盒前端中心处的把手，设置于所述加工台左右两端中心处的收卷台，设置于所述加工台顶部后侧中心处的冲压机构；
[0009]所述冲压机构包括冲压台，所述冲压台固定安装于述加工台顶部后侧中心处，固定连接于所述冲压台相对一侧顶部偏下处的升降轨，固定连接于所述升降轨内部底部左右两端的升降弹簧，固定连接于所述升降弹簧顶部的升降板，设置于所述升降板底部中心偏前处的冲压组件，开设于所述冲压台顶部中心内部的调节槽，转动连接于所述调节槽内部
中心处的转动杆，固定连接于所述转动杆外表面中心处的调节凸轮，设置于所述转动杆左端的转动电机，设置于所述集料盒顶部中心处的夹持机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述夹持机构包括下料孔，所述下料孔开设于集料盒顶部中心处的内部，固定连接于所述集料盒顶部中心处的安装套，等距转动连接于所述安装套靠近集料盒中心一侧的调节套，螺纹连接于所述调节套靠近集料盒内腔中心一侧的调节螺杆，固定连接于所述调节螺杆靠近集料盒内腔中心一侧的夹持弧板，设置于所述加工台顶部左右两端靠近中心处的定位机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定位机构包括安装柱，所述安装柱固定连接于加工台顶部左右两端靠近中心处的前后两侧，固定连接于所述安装柱靠近加工台中心一侧的调节轨，转动连接于所述调节轨内部中心处的双向调节丝杠，滑动连接于所述调节轨内部靠近中心的上下两端的调节块，转动连接于所述调节块相对一侧中心处的定位辊筒。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述位于右端的收卷台前端的顶部偏下中心处设置有收卷电机，且集料盒的底部嵌设于限位轨的内部。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述调节凸轮通过转动杆和转动电机构成转动结构，且冲压组件通过调节凸轮与升降轨构成往复升降结构。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述安装套的中心线与冲压组件的中心线相重合，且夹持弧板通过调节套和调节螺杆构成相对移动结构。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述双向调节丝杠贯穿调节块的内部且延伸至调节块的内部，并且定位辊筒通过双向调节丝杠与调节轨构成相对移动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，通过冲压机构及其内部各部件的配合使用，通过限位轨对集料盒的位置进行限制，从而使得集料盒的中心线能够始终与冲压组件的中心线相重合，然后通过升降弹簧和调节凸轮的配合使用，使得冲压组件得以实现往复升降运动，并通过冲压组件实现往复加工的目的。
[0018]2、本技术，通过本设备中，将需要加工的垫片卷放置在收卷台的顶部偏下处，通过收卷电机的设置，实现加工中的垫片卷实现持续的收卷和放卷的过程，并将产生的废料集中在废料卷的内部，而加工后的垫片则集中收纳在集料盒的内部，达到便于将废料与成品分离的目的。
附图说明
[0019]图1为垫片点焊冲孔生产线自动化系统的正视立体结构示意图。
[0020]图2为垫片点焊冲孔生产线自动化系统中冲压机构俯视结构示意图。
[0021]图3为垫片点焊冲孔生产线自动化系统冲压机构仰视结构示意图。
[0022]图4为垫片点焊冲孔生产线自动化系统中定位机构结构示意图。
[0023]图5为垫片点焊冲孔生产线自动化系统中夹持机构结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、限位轨；3、集料盒；4、把手；5、收卷台；6、冲压台；7、升降轨；8、升降弹簧；9、升降板；10、冲压组件；11、转动杆；12、调节凸轮；13、转动电机；14、安装套；15、调节套；16、调节螺杆；17、夹持弧板；18、安装柱；19、调节轨；20、双向调节丝杠；21、调节块；22、定位辊筒；23、收卷电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～图5，本技术实施例提供垫片点焊冲孔生产线自动化系统，包括：加工台1，固定连接于加工台1顶部前端中心处的限位轨2，滑动连接于限位轨2顶部的集料盒3，固定连接于集料盒3前端中心处的把手4，设置于加工台1左右两端中心处的收卷台5，设置于加工台1顶部后侧中心处的冲压机构；
[0027]冲压机构包括冲压台6，冲压台6固定安装于述加工台1顶部后侧中心处，固定连接于冲压台6相对一侧顶部偏下处的升降轨7，固定连接于升降轨7内部底部左右两端的升降弹簧8，固定连接于升降弹簧8顶部的升降板9，设置于升降板9底部中心偏前处的冲压组件10，开设于冲压台6顶部中心内部的调节槽，转动连接于调节槽内部中心处的转动杆11，固定连接于转动杆11外表面中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垫片点焊冲孔生产线自动化系统，其特征在于，包括：加工台(1)，固定连接于所述加工台(1)顶部前端中心处的限位轨(2)，滑动连接于所述限位轨(2)顶部的集料盒(3)，固定连接于所述集料盒(3)前端中心处的把手(4)，设置于所述加工台(1)左右两端中心处的收卷台(5)，设置于所述加工台(1)顶部后侧中心处的冲压机构；所述冲压机构包括冲压台(6)，所述冲压台(6)固定安装于述加工台(1)顶部后侧中心处，固定连接于所述冲压台(6)相对一侧顶部偏下处的升降轨(7)，固定连接于所述升降轨(7)内部底部左右两端的升降弹簧(8)，固定连接于所述升降弹簧(8)顶部的升降板(9)，设置于所述升降板(9)底部中心偏前处的冲压组件(10)，开设于所述冲压台(6)顶部中心内部的调节槽，转动连接于所述调节槽内部中心处的转动杆(11)，固定连接于所述转动杆(11)外表面中心处的调节凸轮(12)，设置于所述转动杆(11)左端的转动电机(13)，设置于所述集料盒(3)顶部中心处的夹持机构。2.根据权利要求1所述的垫片点焊冲孔生产线自动化系统，其特征在于，所述夹持机构包括下料孔，所述下料孔开设于集料盒(3)顶部中心处的内部，固定连接于所述集料盒(3)顶部中心处的安装套(14)，等距转动连接于所述安装套(14)靠近集料盒(3)中心一侧的调节套(15)，螺纹连接于所述调节套(15)靠近集料盒(3)内腔中心一侧的调节螺杆(16)，固定连接于所述调节螺杆(16)靠近集料盒(3)内腔中心一侧的夹持弧板(17)，设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万青，孙维维，盛恽彭，
申请(专利权)人：沈阳百亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：