一种钕铁硼磁铁切片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁铁切片结构，属于钕铁硼磁铁技术领域，包括对钕铁硼磁铁切片加工的加工机台，所述加工机台的顶面两侧对称焊接有固定护板，两个所述固定护板相对一侧面均通过液压推拉机构分别连接有第一夹持板件以及第二夹持板件，所述第一夹持板件的内壁可拆卸的安装有呈卧式圆柱状的钕铁硼磁铁本体，所述第一夹持板件的内壁对称焊接有弧形侧板，两个所述弧形侧板相背一侧均贯穿连接有调节螺栓。该钕铁硼磁铁切片结构，不仅能够对钕铁硼磁铁本体进行向心夹持，满足不同规格钕铁硼磁铁本体的使用，同时能够提高钕铁硼磁铁本体的稳定性，减少切割过程中的晃动。减少切割过程中的晃动。减少切割过程中的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁切片结构


[0001]本技术属于钕铁硼磁铁
，尤其是一种钕铁硼磁铁切片结构。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业。钕铁硼磁铁加工一般包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结、测试、机械加工、电镀、磁化、检验及包装等步骤。在烧结及测试后往往需要按照客户或最终产品使用的形状对钕铁硼磁铁进行相对应的机械加工，切割就成了经常使用的加工手段，目前对钕铁硼磁铁进行切割的结构中普遍具有夹持结构，而目前的夹持结构普遍为对钕铁硼磁铁上下夹持板件，但是对钕铁硼磁铁切割时，钕铁硼磁铁的一端被夹持板件遮挡住，无法对其进行切割，而如果不使用板状结构时，又不能保证钕铁硼磁铁的夹持稳定性。
[0003]经检索，如现有中国专利号为：CN212095338U的一种高效稳定的钕铁硼磁铁切割装置，其“包括切割固定板、磁吸固定座、位置调节组件和固定夹，所述切割固定板呈板状设置，所述磁吸固定座设于切割固定板上表面，所述磁吸固定座设有两组，所述两组磁吸固定座对称设置，所述位置调节组件设有两组，所述两组位置调节组件分别对称设于两组磁吸固定座相对的侧壁上，所述固定夹设有两组，所述两组固定夹分别设于位置调节组件的活动端”。
[0004]可知，其以上所引证的专利文件也存在同样的问题，其对钕铁硼磁铁切割时，钕铁硼磁铁的一端被夹持板件遮挡住，无法对其进行切割，而如果不使用板状结构时，又不能保证钕铁硼磁铁的夹持稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁铁切片结构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁铁切片结构，包括对钕铁硼磁铁切片加工的加工机台，所述加工机台的顶面安装有L支架，在L支架的自由端安装有切割刀盘，在所述加工机台的顶面两侧对称焊接有固定护板，两个所述固定护板相对一侧面均通过液压推拉机构分别连接有第一夹持板件以及第二夹持板件，所述第一夹持板件的内壁可拆卸的安装有呈卧式圆柱状的钕铁硼磁铁本体，所述第二夹持板件的内壁安装有对钕铁硼磁铁本体相对夹持施力的夹持顶针组件。
[0007]优选的，两个所述固定护板的两侧外壁均焊接有第一连接耳板，两个所述固定护板的两个第一连接耳板之间均焊接有定位杆。
[0008]优选的，所述第一夹持板件和第二夹持板件的两侧外壁均焊接有第二连接耳板，多个所述第二连接耳板均被定位杆横向贯穿。
[0009]优选的，所述液压推拉机构分别包括通过螺钉安装在两个固定护板内壁上的液压推拉杆件。
[0010]优选的，两根所述液压推拉杆件相对一侧的推动端分别与第一夹持板件和第二夹持板件的背面连接。
[0011]优选的，所述夹持顶针组件包括安装在第二夹持板件内壁的固定套筒以及插接至固定套筒内的顶针杆，所述顶针杆远离固定套筒的一端设有对钕铁硼磁铁本体施力顶接的顶针头。
[0012]优选的，所述第一夹持板件的内壁对称焊接有弧形侧板，两个所述弧形侧板相背一侧均贯穿连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆端抵接至钕铁硼磁铁本体的外壁上。
[0013]优选的，所述固定套筒内部开设有插接孔，所述顶针杆远离顶针头的一端焊接有适配于插接孔中的插接杆。
[0014]优选的，所述固定套筒通过锁紧螺栓对插接杆限位固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该钕铁硼磁铁切片结构，将钕铁硼磁铁本体置于第一夹持板件和第二夹持板件之间，液压推拉机构对第一夹持板件和第二夹持板件施力，使得二者向心移动，从而能够对钕铁硼磁铁本体进行向心夹持，同时在夹持顶针组件的设计下，能够对钕铁硼磁铁本体进行顶接，能够提高钕铁硼磁铁本体的稳定性，减少切割过程中的晃动，与现有技术相比，不仅能够对钕铁硼磁铁本体进行向心夹持，满足不同规格钕铁硼磁铁本体的使用，同时能够提高钕铁硼磁铁本体的稳定性，减少切割过程中的晃动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二夹持板件和固定套筒的拆分结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一夹持板件和弧形侧板的拆分结构示意图；
[0021]图4为本技术的切割刀盘的安装结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、加工机台；2、L支架；3、切割刀盘；4、固定护板；5、第一连接耳板；6、定位杆；7、第一夹持板件；8、第二夹持板件；9、下料口；10、集料抽屉；11、第二连接耳板；12、连接板件；13、固定螺栓；14、顶针杆；15、插接杆；16、顶针头；17、插接孔；18、锁紧螺栓；19、弧形侧板；20、调节螺栓；21、旋转电机；22、连接立板；23、钕铁硼磁铁本体；24、液压推拉杆件；25、固定套筒。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]本实施例提供了如图1至图4所示的一种钕铁硼磁铁切片结构，包括对钕铁硼磁铁切片加工的加工机台1，所述加工机台1的顶面安装有L支架2，L支架2的底端焊接有底板，底板通过螺栓安装在加工机台1上，在L支架2的自由端安装有切割刀盘3，在L支架2的自由端底面焊接有连接立板22，在连接立板22的底端内壁通过螺钉安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴与切割刀盘3连接，从而能够使得旋转电机21带动切割刀盘3转动，对钕铁硼磁铁本体23进行切片。
[0027]本实施例提供的在所述加工机台1的顶面两侧对称焊接有固定护板4，两个所述固定护板4相对一侧面均通过液压推拉机构分别连接有第一夹持板件7以及第二夹持板件8，所述液压推拉机构分别包括通过螺钉安装在两个固定护板4内壁上的液压推拉杆件24，两根所述液压推拉杆件24相对一侧的推动端分别与第一夹持板件7和第二夹持板件8的背面连接。
[0028]本实施例提供的所述第一夹持板件7的内壁可拆卸的安装有呈卧式圆柱状的钕铁硼磁铁本体23，所述第一夹持板件7的内壁对称焊接有弧形侧板19，两个所述弧形侧板19相背一侧均贯穿连接有调节螺栓20，所述调节螺栓20的螺杆端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁切片结构，包括对钕铁硼磁铁切片加工的加工机台(1)，其特征在于：所述加工机台(1)的顶面安装有L支架(2)，在L支架(2)的自由端安装有切割刀盘(3)，在所述加工机台(1)的顶面两侧对称焊接有固定护板(4)，两个所述固定护板(4)相对一侧面均通过液压推拉机构分别连接有第一夹持板件(7)以及第二夹持板件(8)，所述第一夹持板件(7)的内壁可拆卸的安装有呈卧式圆柱状的钕铁硼磁铁本体(23)，所述第二夹持板件(8)的内壁安装有对钕铁硼磁铁本体(23)相对夹持施力的夹持顶针组件。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁切片结构，其特征在于：两个所述固定护板(4)的两侧外壁均焊接有第一连接耳板(5)，两个所述固定护板(4)的两个第一连接耳板(5)之间均焊接有定位杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁切片结构，其特征在于：所述第一夹持板件(7)和第二夹持板件(8)的两侧外壁均焊接有第二连接耳板(11)，多个所述第二连接耳板(11)均被定位杆(6)横向贯穿。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁切片结构，其特征在于：所述液压推拉机构分别包括通过螺钉安装在两个固定护板(4)内壁上的液压推拉杆件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴前军，
申请(专利权)人：东阳市合创磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：