一种转换器自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种转换器自动组装设备，包括：机架、设置在机架上的料带上料机构、用于裁切转接片料带裁切装置、分度盘、与落料轨道连通的弹匣、与弹匣连通的分料轨道、迫使转接片进入分料轨道中的移载机构、用于转接片和外壳之间压合的压装机构、迫使分料轨道中的转接片进入压装机构中的分料机构、外壳上料机构、与外壳上料机构连通的外壳导向轨道、推动外壳在外壳导向轨道中单向移动的拨料块；通过上述方式，本发明专利技术能够自动的将转换器的转接片和外壳组装在一起。组装在一起。组装在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种转换器自动组装设备


[0001]本专利技术涉及电连接器组装领域，特别是涉及一种转换器自动组装设备。

技术介绍

[0002]在电子电力行业中，为了使电气设备之间的连接，一般需要采用电连接转接器进行电子设备之间的连接，从而进行电流的传输、信号的采集等；
[0003]目前公告号为CN210517254U的中国专利，公开了一种转接器，包括至少两个转接片，转接片包括一过渡段，及分别设置于过渡段两端的用于输入和输出的插接口，其中一所述插接口开口呈Y形，Y形插接口由两个悬臂相对设置，悬臂包括一开口段及设置于开口段底部的连接段组成，连接段的一端与过渡段连接，开口段上内侧设置有接触凸起，相对设置的悬臂间的接触凸起之间的间距小于插入悬臂内的产品厚度，转接器还包括一壳体，转接片由壳体固定，从而通过外界的壳体将转接片之间进行固定。
[0004]当需要制作一个转换器时，需要将转接片从载带上裁切下来，然后将裁切后的转接片卡合到外壳中，但是因为转接片较小且一个转接器中需要叠加多个转接片卡合在壳体中，因此对人力要求比较高，且比较费时，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种转换器自动组装设备，能够自动的将转换器的转接片和外壳组装在一起。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种转换器自动组装设备，包括：机架；
[0007]料带上料机构，料带上料机构设置在机架上；
[0008]裁切装置，裁切装置设置在料带上料机构的一侧用于裁切转接片料带，裁切装置的下侧连通有用于承接经过裁切的转接片的落料轨道；
[0009]分度盘，分度盘设置在机架上且相对于落料轨道转动连接，分度盘上设置有与落料轨道连通的弹匣；
[0010]分料轨道，分料轨道与弹匣连通；
[0011]移载机构，移载机构设置在弹匣的一侧，迫使转接片进入分料轨道中；
[0012]压装机构，用于转接片和外壳之间的压合；
[0013]分料机构，分料机构设置在分料轨道的一侧，迫使分料轨道中的转接片进入压装机构中；
[0014]外壳上料机构；外壳上料机构设置在机架的一侧；
[0015]外壳导向轨道，外壳导向轨道与外壳上料机构连通，为外壳在移动过程中提供导向，外壳导向轨道与压装机构连通；
[0016]拨料块，拨料块设置在外壳导向轨道的一侧，推动外壳在外壳导向轨道中单向移动。
[0017]优选的，裁切装置包括设置在机架上的冲裁支架、固定连接在冲裁支架上的冲裁下模、与支架滑动配合且与冲裁下模相对应的冲裁上膜、驱动冲裁上膜往复运动的冲切驱动件，冲裁下模上开设有与转接片相配合的落料孔，落料孔与落料轨道连通。
[0018]优选的，落料轨道的一侧设置有用与阻挡转接片从落料轨道落下的挡料组件，落料轨道的另一侧设置有将落料轨道中转接片朝向弹匣按压的压料组件；
[0019]挡料组件包括朝向落料轨道设置的挡料驱动件和与挡料驱动件相连接的挡料块，落料轨道开设有使挡料块插入的挡料口，使得在挡料块插入落料轨道后承载住落下的转接片；
[0020]压料组件包括朝向落料轨道设置的压料头和驱动压料头位移的压料驱动件，落料轨道上开设有与压料头相配合的压料豁口，从而方便压料头的位移。
[0021]优选的，机架上设置有中转轨道，中转轨道的一端与弹匣连通，另一端与分料轨道连通；
[0022]移载机构包括设置在弹匣一侧的第一移载组件和设置在中转轨道一侧的第二移载组件，第一移载组件包括与弹匣滑动配合的迫使转接片朝向中转轨道移动的第一移载块和驱动第一移载块移动的第一移载驱动件，弹匣的侧面开设有与第一移载块相配合的第一让位豁口；
[0023]第二移载组件包括与中转轨道滑移配合的迫使转接片朝向分料轨道移动的第二移载块和驱动第二移载块移动的第二移载驱动件，中转轨道的侧面开设有与第二移载块相配合的第二让位豁口。
[0024]优选的，分料轨道的一侧开设有第三让位豁口，分料机构包括与第三让位豁口相配合且驱动转接片在分料轨道中移动的分料块、驱动分料块与中转轨道同一方向位移的第一分料驱动件和驱动第一分料驱动件和分料轨道同一方向位移的第二分料驱动件，第二分料驱动件设置在机架上，第一分料驱动件设置在第二分料驱动件上，分料轨道和中转轨道之间呈L形设置。
[0025]优选的，压装机构包括设置在机架上的下压支架、设置在外壳导向轨道下方的下驱动件、与下驱动件连接的用于顶起外壳的下顶杆、设置下压支架且在外壳导向轨道上方的上驱动件和与上驱动件连接的且用于下压转接片的下压杆。
[0026]优选的，外壳上料机构包括外壳上料震动盘、与外壳上料震动盘的出口连通的外壳上料轨道和设置在外壳导向轨道一侧的外壳夹爪，外壳上料轨道的一侧设置有夹爪支架，外壳夹爪设置在夹爪支架上，外壳导向轨道的一侧设置有与外壳导向轨道相配合的用于将外壳朝向外壳导向轨道推动的外壳推动块，外壳推动块连接有控制外壳推动块做往复运动的外壳推动驱动件。
[0027]优选的，外壳导向轨道的一侧设置有线轨，拨料块与线轨滑动配合，拨料块连接有拨料驱动件，拨料驱动件设置在机架上。
[0028]优选的，外壳导向轨道的一侧设置有用于检测组装好的转换器外观的外观检测装置，外观检测装置的一侧设置有分拣组件，分拣组件包括用于将外观不合格的转换器从外壳导向轨道中顶起的顶升杆、将顶起后的转换器排出外壳导向轨道的排料顶杆、控制排料顶杆往复运动的排料驱动件和用于接收经排料顶杆排出的转换器的不良品滑槽，外壳导向轨道上开设有与顶升杆相配合的顶升豁口。
[0029]优选的，外壳导向轨道的末端设置有下料组件，下料组件包括设置在外壳导向轨道末端的接料板、开设在接料板上的与转换器相配合的且与外壳导向轨道末端连通的接料槽、控制接料板往复移动的接料驱动件，接料驱动件设置在机架上。
[0030]本专利技术的有益效果是：转接片料带经过料带上料机构将转接片料带输送到裁切装置中，裁切装置对转接片料带进行裁切，从而将单个的转接片从转接片料带上裁切下来，在裁切的过程中裁切下来的转接片落入落料轨道中，然后通过落料轨道进入分度盘上的弹匣中，经过移载机构的作用，将转接片从弹匣输送到分料轨道中，又在分料机构的作用下将处于分料轨道中的转接片移动到压装机构中，外壳经过外壳上料机构将外壳运输到外壳导向轨道中，在拨料块的作用下将外壳移动到压装机构中，然后压装机构将转接片和外壳压合在一起，从而完成转换器的组装。
附图说明
[0031]图1是本专利技术一种转换器自动组装设备的整体的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术一种转换器自动组装设备的料带上料机构的结构示意图；
[0033]图3是图2中A部放大示意图；
[0034]图4是本专利技术一种转换器自动组装设备的挡料组件和压料组件与落料轨道的位置关系示意图；
[0035]图5是本专利技术一种转换器自动组装设备的分度盘、中转轨道和分料轨道的结构示意图；
[0036]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转换器自动组装设备，其特征在于，包括：机架(1)；料带上料机构(110)，所述料带上料机构(110)设置在机架(1)上；裁切装置(120)，所述裁切装置(120)设置在料带上料机构(110)的一侧用于裁切转接片料带，所述裁切装置(120)的下侧连通有用于承接经过裁切的转接片的落料轨道(200)；分度盘(2)，所述分度盘(2)设置在机架(1)上且相对于落料轨道(200)转动连接，所述分度盘(2)上设置有与落料轨道(200)连通的弹匣(21)；分料轨道(5)，所述分料轨道(5)与弹匣(21)连通；移载机构，所述移载机构设置在弹匣(21)的一侧，迫使转接片进入分料轨道(5)中；压装机构(140)，用于转接片和外壳之间的压合；分料机构，所述分料机构设置在分料轨道(5)的一侧，迫使分料轨道(5)中的转接片进入压装机构(140)中；外壳上料机构(160)；所述外壳上料机构(160)设置在机架(1)的一侧；外壳导向轨道(170)，所述外壳导向轨道(170)与外壳上料机构(160)连通，为外壳在移动过程中提供导向，所述外壳导向轨道(170)与压装机构(140)连通；拨料块(1701)，所述拨料块(1701)设置在外壳导向轨道(170)的一侧，推动外壳在外壳导向轨道(170)中单向移动。2.根据权利要求1所述的一种转换器自动组装设备，其特征在于：所述裁切装置(120)包括设置在机架(1)上的冲裁支架(1201)、固定连接在冲裁支架(1201)上的冲裁下模(1202)、与支架滑动配合且与冲裁下模(1202)相对应的冲裁上膜(1203)、驱动冲裁上膜(1203)往复运动的冲切驱动件(1204)，所述冲裁下模(1202)上开设有与转接片相配合的落料孔，所述落料孔与落料轨道(200)连通。3.根据权利要求1或2所述的一种转换器自动组装设备，其特征在于：所述落料轨道(200)的一侧设置有用与阻挡转接片从落料轨道(200)落下的挡料组件，所述落料轨道(200)的另一侧设置有将落料轨道(200)中转接片朝向弹匣(21)按压的压料组件；所述挡料组件包括朝向落料轨道(200)设置的挡料驱动件(2101)和与挡料驱动件(2101)相连接的挡料块(2102)，所述落料轨道(200)开设有使挡料块(2102)插入的挡料口，使得在挡料块(2102)插入落料轨道(200)后承载住落下的转接片；所述压料组件包括朝向落料轨道(200)设置的压料头(2201)和驱动压料头(2201)位移的压料驱动件(2202)，所述落料轨道(200)上开设有与压料头(2201)相配合的压料豁口(2001)，从而方便压料头(2201)的位移。4.根据权利要求1或2所述的一种转换器自动组装设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有中转轨道(4)，所述中转轨道(4)的一端与弹匣(21)连通，另一端与分料轨道(5)连通；所述移载机构包括设置在弹匣(21)一侧的第一移载组件和设置在中转轨道(4)一侧的第二移载组件，所述第一移载组件包括与弹匣(21)滑动配合的迫使转接片朝向中转轨道(4)移动的第一移载块(2301)和驱动第一移载块(2301)移动的第一移载驱动件(2302)，所述弹匣(21)的侧面开设有与第一移载块(2301)相配合的第一让位豁口(22)；所述第二移载组件包括与中转轨道(4)滑移配合的迫使转接片朝向分料轨道(5)移动的第二移载块(2401)和驱动第二移载块(2401)移...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍树林，
申请(专利权)人：安特苏州精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：