一种具有气体压力侦测的隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有气体压力侦测的隔膜泵，涉及气动机械相关技术领域。本实用新型专利技术包括隔膜泵主体和侦测排压结构，其中隔膜泵主体的泵体上侧固定连接有侦测排压结构；侦测排压结构包括排气管、气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，隔膜泵主体的气孔上固定连接有排气管，排气管内壁的前侧设置有气道，位于排气管内部的升降杆的杆身上固定连接有助推柱，助推柱的左侧滑动连接有活塞板，活塞板滑动连接在排气管的内部，位于排气管外侧的升降杆的杆身上固定连接有推板，推板的上方设置有弹簧，弹簧套接在升降杆的杆身外侧。本实用新型专利技术通过隔膜泵主体和侦测排压结构，解决了隔膜泵缺少气体压力侦测和自动调压结构的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气体压力侦测的隔膜泵


[0001]本技术属于气动机械相关
，特别是涉及一种具有气体压力侦测的隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。目前的隔膜泵缺少自动调节的气体压力侦测结构，其过压时，需要人工控制调整压力，比较麻烦，而且平时需要技术人员不停的观测压力变化，比较浪费时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有气体压力侦测的隔膜泵，通过隔膜泵主体和侦测排压结构，解决了隔膜泵缺少气体压力侦测和自动调压结构的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种具有气体压力侦测的隔膜泵，包括隔膜泵主体和侦测排压结构，所述隔膜泵主体的泵体上侧固定连接有侦测排压结构；
[0006]所述侦测排压结构包括排气管、气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，所述隔膜泵主体的气孔上固定连接有排气管，所述排气管内壁的前侧设置有气道，位于排气管内部的所述升降杆的杆身上固定连接有助推柱，所述助推柱的左侧滑动连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在排气管的内部，位于排气管外侧的所述升降杆的杆身上固定连接有推板，所述推板的上方设置有弹簧，所述弹簧套接在升降杆的杆身外侧；通过在排气管内部设置气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，可实时进行对气体压力的侦测，不再需要技术人员时刻观测隔膜泵的压力情况，可大大节省技术人员的时间，减少日常的工作量，而且在压力过大时，可自动进行气体的排气释压，保证隔膜泵内部维持稳定的压力情况，进一步提升隔膜泵实用性和便利性。
[0007]进一步地，所述侦测排压结构还包括弹簧座和顶板，所述排气管的外侧面固定连接有弹簧座，所述弹簧座的内部滑动连接有升降杆，所述弹簧座的内部活动连接有推板；
[0008]进一步地，所述弹簧设置在推板和顶板之间，所述顶板的四角分别与弹簧座的四个立柱活动连接，所述升降杆的上端穿插通过顶板；
[0009]进一步地，所述气道由上到下设置有三个与排气管内部互通的气孔，所述升降杆的前端插接在中间的气孔内，所述活塞板的上方紧邻设置有入气孔；
[0010]进一步地，所述弹簧座与顶板为蝶型板，并通过四个立柱活动连接在一起；
[0011]进一步地，所述活塞板为L型，且在直板面上设置有倾斜的条轨；
[0012]进一步地，所述助推柱侧面设置有与活塞板连接的倾斜轨槽；通过弹簧座和顶板
的设置，用于进行对弹簧的限位，并配合弹簧，可进行对侦测排压结构压力的调整。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在排气管内部设置气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，可实时进行对气体压力的侦测，不再需要技术人员时刻观测隔膜泵的压力情况，可大大节省技术人员的时间，减少日常的工作量。
[0015]本技术还通过在排气管内部设置气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，当隔膜泵内部压力过大时，可自动进行排气释压，保证隔膜泵内部维持稳定的压力情况，进一步提升隔膜泵实用性和便利性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术侦测排压结构示意图；
[0018]图3为本技术侦测排压结构剖面图；
[0019]图4为本技术侦测排压结构拆分图。
[0020]附图标记：
[0021]1、隔膜泵主体；2、侦测排压结构；201、排气管；202、气道；203、弹簧座；204、活塞板；205、升降杆；206、助推柱；207、推板；208、弹簧；209、顶板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种具有气体压力侦测的隔膜泵，包括隔膜泵主体1和侦测排压结构2，隔膜泵主体1的泵体上侧固定连接有侦测排压结构2；
[0024]侦测排压结构2包括排气管201、气道202、活塞板204、升降杆205、助推柱206、推板207和弹簧208，隔膜泵主体1的气孔上固定连接有排气管201，排气管201内壁的前侧设置有气道202，位于排气管201内部的升降杆205的杆身上固定连接有助推柱206，助推柱206的左侧滑动连接有活塞板204，活塞板204滑动连接在排气管201的内部，位于排气管201外侧的升降杆205的杆身上固定连接有推板207，推板207的上方设置有弹簧208，弹簧208套接在升降杆205的杆身外侧；
[0025]排气管201为侦测排压结构2的主要管道结构，其下端固定在隔膜泵主体1的气管上，上端开放并固定有隔离网，内部的管壁上设置有三个气孔，三个气孔均与气道202互通，而升降杆205的前端便插接在位于中间的气孔内，位于下方的气孔下为活塞板204，而活塞板204则滑动连接在排气管201的内部，并通过直板面倾斜设置的条轨与助推柱206连接，而助推柱206固定在排气管201内部部分升降杆205的杆身上，在升降杆205的杆身上由前到后依次连接有助推柱206、推板207和弹簧208，其中推板207和弹簧208连接在排气管201以外的升降杆205的杆身上，通过在排气管201内部设置气道202、活塞板204、升降杆205、助推柱206、推板207和弹簧208，可实时进行对气体压力的侦测，不再需要技术人员时刻观测隔膜泵的压力情况，可大大节省技术人员的时间，减少日常的工作量，而且在压力过大时，可自动进行气体的排气释压，保证隔膜泵内部维持稳定的压力情况，进一步提升隔膜泵实用性
和便利性。
[0026]其中如图1
‑
4所示，侦测排压结构2还包括弹簧座203和顶板209，排气管201的外侧面固定连接有弹簧座203，弹簧座203的内部滑动连接有升降杆205，弹簧座203的内部活动连接有推板207；弹簧208设置在推板207和顶板209之间，顶板209的四角分别与弹簧座203的四个立柱活动连接，升降杆205的上端穿插通过顶板209；气道202由上到下设置有三个与排气管201内部互通的气孔，升降杆205的前端插接在中间的气孔内，上方的气孔紧邻中间的气孔设置，下方的气孔紧邻活塞板204设置；弹簧座203与顶板209为蝶型板，并通过四个立柱活动连接在一起，四个立柱有两个为螺杆；活塞板204为L型，且在直板面上设置有倾斜的条轨；助推柱206侧面设置有与活塞板204连接的倾斜轨槽；
[0027]弹簧座203固定在排气管201后侧的偏上方，其后侧面的四角位置固定有四个立柱，而四个立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气体压力侦测的隔膜泵，包括隔膜泵主体(1)和侦测排压结构(2)，其特征在于：所述隔膜泵主体(1)的泵体上侧固定连接有侦测排压结构(2)；所述侦测排压结构(2)包括排气管(201)、气道(202)、活塞板(204)、升降杆(205)、助推柱(206)、推板(207)和弹簧(208)，所述隔膜泵主体(1)的气孔上固定连接有排气管(201)，所述排气管(201)内壁的前侧设置有气道(202)，位于排气管(201)内部的所述升降杆(205)的杆身上固定连接有助推柱(206)，所述助推柱(206)的左侧滑动连接有活塞板(204)，所述活塞板(204)滑动连接在排气管(201)的内部，位于排气管(201)外侧的所述升降杆(205)的杆身上固定连接有推板(207)，所述推板(207)的上方设置有弹簧(208)，所述弹簧(208)套接在升降杆(205)的杆身外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有气体压力侦测的隔膜泵，其特征在于：所述侦测排压结构(2)还包括弹簧座(203)和顶板(209)，所述排气管(201)的外侧面固定连接有弹簧座(203)，所述弹簧座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸德，李冬，王胜杰，严圣林，李文杰，
申请(专利权)人：江苏安德信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：