一种超强轻量合金钢模板制造技术

本发明专利技术提供一种超强轻量合金钢模板，包括合金钢模板本体，所述合金钢模板本体包括定位孔、插销和摇臂卡槽，其中定位孔开设在合金钢模板本体的边框上，所述合金钢模板本体材料成分为：C/0.08、Si/0.15、MN/0.93、P/0.009、S/0.002、AL/0.042、Ni/0.01，且合金钢模板本体整体均采用合金钢材料，该超强轻量合金钢模板通过对原材料的金属元素的加减轧制钢材，使材料的强度更高，且该模板的构造设计参照行业铝合金模板规范设计，使该模板能和铝合金等其他建模模板兼容组合使用，该模板打破传统思路，以革命性创新整合配件并保持原有功能性前提下，进一步降低劳动强度和劳务人员技术操作门槛。进一步降低劳动强度和劳务人员技术操作门槛。进一步降低劳动强度和劳务人员技术操作门槛。

【技术实现步骤摘要】
一种超强轻量合金钢模板


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种超强轻量合金钢模板。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有技术中一般采用木模板、铝框塑胶模板或者铝合金模板。
[0003]但是常规的方案中，其中木模板受到自身承重限制，使用五层楼后就需要更换，且一旦发生泡水后就会出现变形、起层的问题；而铝框塑胶模板使用后翻新清理时候，塑胶面板必须拆除翻新后再安装投入，该过程消耗的人力、物力资源较大；铝合金模板则具有成本高并且生产环节焊接成本高等缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种超强轻量合金钢模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用新型高强合金钢材料加工合金钢模板产品，材料强度高、重量轻，模板冷弯整体而成，端板及筋板都使用高强合金钢材料冷弯成型加工，最后拼装焊接而成，整体性能稳定。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种超强轻量合金钢模板，包括合金钢模板本体，所述合金钢模板本体包括定位孔、插销和摇臂卡槽，其中定位孔开设在合金钢模板本体的边框上，所述合金钢模板本体材料成分为：C/0.08、Si/0.15、MN/0.93、P/0.009、S/0.002、AL/0.042、Ni/0.01，且合金钢模板本体整体均采用合金钢材料，所述金钢模板本体的侧边设置有边框，且金钢模板本体和边框通过冷弯工艺一体成型，和所述金钢模板本体的端部焊接有封板。
[0006]进一步的，所述合金钢模板本体中的力学性能：屈服强度≥450；抗拉强度≥750。
[0007]进一步的，所述合金钢模板本体的封板及筋板都使用高强合金钢材料冷弯成型加工。
[0008]进一步的，所述冷弯成型加工后，后续进行拼装焊接加工处理，拼装焊接加工过程中通过自动化流水线形式进行批量加工。
[0009]进一步的，所述合金钢模板本体之间通过插销和摇臂卡槽进行固定.
[0010]进一步的，所述插销和摇臂卡槽为焊接整体。
[0011]进一步的，所述插销表面设置有固定孔，所述固定孔的内部通过穿插铁丝后与合金钢模板本体之间进行连接。
[0012]进一步的，将两个合金钢模板本体进行贴合后利用插销穿入到定位孔的内部。
[0013]进一步的，所述冷弯工艺处理过程中，对合金钢模板本体进行多次折弯。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种超强轻量合金钢模板，包括合金钢模板本体，所述合金钢模板本体包括合金钢模板本体、定位孔、插销、摇臂卡槽、边框、封板、夹板、固定
孔。
[0015]1.该超强轻量合金钢模板通过对原材料的金属元素的加减轧制钢材，使材料的强度比普通钢材料的强度高3.5倍左右，且该模板的构造设计参照行业铝合金模板规范设计，使该模板能和铝合金等其他建模模板兼容组合使用。
[0016]2.该超强轻量合金钢模板减薄了整体厚度，达到产品轻量化，降低客户使用成本，提高工人作业效率。并且该模板为冷弯型钢产品，冷弯工艺可将钢材多次折弯，每折几个弯其产品的强度进一步提高，打破传统思路，以革命性创新整合配件并保持原有功能性前提下，进一步降低劳动强度和劳务人员技术操作门槛。
[0017]3.该超强轻量合金钢模板通过结构的优化，让该模板的受力范围能够达到施工使用要求；且产品通过卡扣防退弹片的材质原理对模板起到加固连接和易拆作用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种超强轻量合金钢模板的外形的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种超强轻量合金钢模板锁定结构部分的剖视图；
[0020]图3为本专利技术一种超强轻量合金钢模板摇臂卡槽和插销部分的示意图；
[0021]图4为本专利技术一种超强轻量合金钢模板摇臂卡槽部分的示意图；
[0022]图中：1、合金钢模板本体；2、定位孔；3、插销；4、摇臂卡槽；5、边框；6、封板；7、夹板；8、固定孔。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种超强轻量合金钢模板，包括合金钢模板本体1，所述合金钢模板本体1包括定位孔2、插销3和摇臂卡槽4，其中定位孔2开设在合金钢模板本体1的边框5上，所述合金钢模板本体1材料成分为：C/0.08、Si/0.15、MN/0.93、P/0.009、S/0.002、AL/0.042、Ni/0.01，且合金钢模板本体1整体均采用合金钢材料、相较于传统方案中：使用的材料为低合金钢材，其材料化学成分为：C≤0.24、Si≤0.55、MN≤1.6、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.3、Cr≤0.3、N≤0.0012，其力学性能为：屈服强度≥355，抗拉强度≥450，该方案具有更优秀的力学性能。
[0025]本实施例，产品成型结构优化，创新式生产加工工艺的升级，极大提高产品强度、性能。产品强度更高，质量更轻，新材料合金钢其强度是普通钢的3倍。提高材料强度，减薄产品厚度，达到产品轻量化，降低客户使用成本，提高工人作业效率。通过改变模板加工组成的组件方式、由原来的铝合金变成合金钢，其原材料的成本就大大降低，原材料的成本降低，其采购投入成本就减少。通过改变模板组装方法和加固原理，两片模板使用插销3定位连接，使用扣件锁紧，达到更高效的安装效率。并使装、拆更便捷。
[0026]具体的，通过使用插销3依次穿过两块超强轻量合金钢模板的定位孔2内部，此时转动与插销3焊接一体的摇臂卡槽4，通过摇臂卡槽上的夹板7嵌入到两块超强轻量合金钢模板本体1相贴合的边框5上进行套设固定，完成锁定过程。同时使用外部的铁丝穿过插销3上的固定孔8内部，即可与合金钢模板本体1之间进行连接，完成固定过程。
[0027]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超强轻量合金钢模板，包括合金钢模板本体(1)，其特征在于：所述合金钢模板本体(1)包括定位孔(2)、插销(3)和摇臂卡槽(4)，其中定位孔(2)开设在合金钢模板本体(1)的边框(5)上，所述合金钢模板本体(1)材料成分为：C/0.08、Si/0.15、MN/0.93、P/0.009、S/0.002、AL/0.042、Ni/0.01，且合金钢模板本体(1)整体均采用合金钢材料，所述金钢模板本体(1)的侧边设置有边框(5)，且金钢模板本体(1)和边框(5)通过冷弯工艺一体成型，和所述金钢模板本体(1)的端部焊接有封板(6)。2.根据权利要求1所述的一种超强轻量合金钢模板，其特征在于：所述合金钢模板本体(1)中的力学性能：屈服强度≥450；抗拉强度≥750。3.根据权利要求2所述的一种超强轻量合金钢模板，其特征在于：所述合金钢模板本体(1)的封板(6)及筋板都使用高强合金钢材料冷弯成型加工。4.根据权利要求3所述的一种超强轻量合金钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明涛，
申请(专利权)人：湖北奥瑞博建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：