一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，包括：轴承、油封、泵体和轴体，其中，泵体上开设有一轴体安装孔，轴体安装在轴体安装孔内；油封环绕轴体设置，泵体上还开设有油封安装槽，油封安装在油封安装槽内，油封的一端抵于油封安装槽的槽底；轴承也环绕轴体设置，泵体上还开设有轴承安装槽，轴承安装在轴承安装槽内，轴承的一端抵于油封的另一端；其中，轴承安装槽上还开设有一排气槽，排气槽沿轴承安装槽的深度方向开设，排气槽的长度小于轴承安装槽的深度。本实用新型专利技术开设一排气槽在压装轴承时使轴承可以与油封之间的气从该排气槽排出，防止装配时出现轴承鼓起反弹的现象出现。起反弹的现象出现。起反弹的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构


[0001]本技术涉及新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构的
，尤其涉及一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，动力转向油泵在装配过程中轴承与泵体之间配合通常为过盈配合，而轴承下端有一个油封起密封作用，故装配时压装轴承时常会出现鼓起反弹现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，其中，包括：
[0006]泵体和轴体，所述泵体上开设有一轴体安装孔，所述轴体安装在所述轴体安装孔内；
[0007]油封，所述油封环绕所述轴体设置，所述泵体上还开设有油封安装槽，所述油封安装在所述油封安装槽内，所述油封的一端抵于所述油封安装槽的槽底；
[0008]轴承，所述轴承也环绕所述轴体设置，所述泵体上还开设有轴承安装槽，所述轴承安装在所述轴承安装槽内，所述轴承的一端抵于所述油封的另一端；
[0009]其中，所述轴承安装槽上还开设有一排气槽，所述排气槽沿所述轴承安装槽的深度方向开设，所述排气槽的长度小于所述轴承安装槽的深度。
[0010]上述的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，其中，所述排气槽的长度为10mm～15mm，所述排气槽的宽度为：1mm～3mm。
[0011]上述的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，其中，所述排气槽的长度为13.5mm，所述排气槽的宽度为：2mm。
[0012]上述的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，其中，所述油封安装槽和所述轴承安装槽均呈圆形。
[0013]上述的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，其中，所述轴承安装槽的尺寸大于所述油封安装槽的尺寸。
[0014]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0015](1)本技术开设一排气槽在压装轴承时使轴承可以与油封之间的气从该排气槽排出，防止装配时出现轴承鼓起反弹的现象出现。
附图说明
[0016]图1是本技术的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构的剖视的示意图。
[0017]图2是本技术的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构的剖视的示意图。
[0018]图3是本技术的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构的泵体的示意图。
[0019]附图中：1、泵体；2、油封；3、轴承；4、排气槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构的剖视的示意图；图2是本技术的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构的剖视的示意图；图3是本技术的新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构的泵体的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，包括：轴承3、油封2、泵体1和轴体，其中，泵体1上开设有一轴体安装孔，轴体安装在轴体安装孔内；油封2环绕轴体设置，泵体1上还开设有油封2安装槽，油封2安装在油封2安装槽内，油封2的一端抵于油封2安装槽的槽底；轴承3也环绕轴体设置，泵体1上还开设有轴承3安装槽，轴承3安装在轴承3安装槽内，轴承3的一端抵于油封2的另一端；其中，轴承3安装槽上还开设有一排气槽4，排气槽4沿轴承3安装槽的深度方向开设，排气槽4的长度小于轴承3安装槽的深度。
[0021]在一种优选的实施例中，排气槽4的长度为10mm～15mm，排气槽4的宽度为：1mm～3mm。
[0022]在一种优选的实施例中，排气槽4的长度为13.5mm，排气槽4的宽度为：2mm。
[0023]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0024]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0025]本技术的进一步实施例中，油封2安装槽和轴承3安装槽均呈圆形。
[0026]本技术的进一步实施例中，轴承3安装槽的尺寸大于油封2安装槽的尺寸。
[0027]在一种优选的实施例中，现有技术中动力转向油泵在装配过程中轴承3与泵体1之间配合为过盈配合，而轴承3下端有一个油封2起密封作用，故装配时压装轴承3会出现鼓起反弹现象，现开设有一排气槽4，该排气槽4可以在压装轴承3时使轴承3可以与油封2之间的气从该槽孔排出，防止装配时出现轴承3鼓起反弹的现象出现，提高装配效率。
[0028]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转向油泵装配防轴承压装鼓起反弹结构，其特征在于，包括：泵体和轴体，所述泵体上开设有一轴体安装孔，所述轴体安装在所述轴体安装孔内；油封，所述油封环绕所述轴体设置，所述泵体上还开设有油封安装槽，所述油封安装在所述油封安装槽内，所述油封的一端抵于所述油封安装槽的槽底；轴承，所述轴承也环绕所述轴体设置，所述泵体上还开设有轴承安装槽，所述轴承安装在所述轴承安装槽内，所述轴承的一端抵于所述油封的另一端；其中，所述轴承安装槽上还开设有一排气槽，所述排气槽沿所述轴承安装槽的深度方向开设，所述排气槽的长度小于所述轴承安装槽的深度。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章炬辉，张军成，何镇涛，
申请(专利权)人：浙江万安泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：