一种苯二甲腈流化床反应器制造技术

本申请公开了一种苯二甲腈流化床反应器，涉及苯二甲腈制备技术领域，支撑组件，其包括底座，底座顶部的两端均安装有支撑柱，反应器组件，反应器组件设置于两组支撑柱之间，其包括外壳，外壳的内腔安装有内壳，内壳与外壳之间设置有预留腔，内壳的左右两侧等间距连接有导流板，内壳靠近导流板的一端开设有通孔。本申请通过进料槽、网板、进料管、平移件、压辊和驱动件的配合设置，通过驱动件带动平移件工作，从而能够带动压辊进行左右滚动，对进入的原料进行压碎处理并通过网板对碎料的细密度进行检测，当物料的细密度达标时则导入至内壳内部，当细密度不达标时则会进行反复碎料处理，提高原料的细密度，便于后续的流化床反应处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种苯二甲腈流化床反应器


[0001]本申请涉及苯二甲腈制备的
，尤其是涉及一种苯二甲腈流化床反应器。

技术介绍

[0002]苯二甲腈又称百菌清，是通过间苯二甲腈氯化得到的产品，是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜，水果等经济作物上应用很多，对于苯二甲腈制备时，通常多采用流化床工艺。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的反应器在制备苯二甲腈时，原料有时存在细密度程度达不到要求的情况，流化床反应器对原料进行反应的过程中容易导致成品不达标的情况，从而影响反应的效率。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到现有的反应器在制备苯二甲腈时，原料有时存在细密度程度达不到要求的情况，流化床反应器对原料进行反应的过程中容易导致成品不达标的情况，从而影响反应的效率问题，本技术提供一种苯二甲腈流化床反应器。
[0005]本申请提供一种苯二甲腈流化床反应器，采用如下的技术方案：
[0006]一种苯二甲腈流化床反应器，包括,
[0007]支撑组件，其包括底座，所述底座顶部的两端均安装有支撑柱；
[0008]反应器组件，所述反应器组件设置于两组支撑柱之间，其包括外壳，所述外壳的内腔安装有内壳，所述内壳与所述外壳之间设置有预留腔，所述内壳的左右两侧等间距连接有导流板，所述内壳靠近所述导流板的一端开设有通孔，所述内壳的底部连接有出料管，所述出料管的内腔设置有电磁阀，所述外壳底部的两端均连接有进气管；
[0009]进料组件，所述进料组件设置于所述外壳的顶部，其包括进料槽，所述进料槽的内腔安装有网板，所述进料槽与所述内壳之间连接有进料管，所述进料槽内腔的顶部设置有平移件，所述平移件的底部安装有压辊，所述压辊的底部与所述网板的顶部抵接，所述进料槽的左侧设置有驱动件，所述驱动件与所述平移件连接。
[0010]可选的，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮。
[0011]通过采用上述技术方案，通过万向轮能够带动反应器随意移动，提高了反应器的灵活性。
[0012]可选的，所述底座的两侧均设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括两组连接块，两组所述连接块分别安装在所述底座的两侧，两组所述连接块的中心处均螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆的顶部均安装有转盘，两组所述螺杆的底部均安装有吸盘。
[0013]通过采用上述技术方案，转盘转动带动螺杆转动，螺杆转动带动吸盘转动并下移，直至吸盘与地面接触，从而达到固定反应器的目的。
[0014]可选的，所述外壳的内壁连接有陶瓷保温层。
[0015]通过采用上述技术方案，通过陶瓷保温层的设置能够对外壳的内部进行保温，从
而减少热量的流失。
[0016]可选的，所述内壳内腔底部的两端均安装有第一斜板，两组所述第一斜板的较低端均与所述出料管固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一斜板的设置，能够将内壳内部的物料快速导出。
[0018]可选的，所述外壳的表面安装有观察窗。
[0019]通过采用上述技术方案，通过观察窗能够对外壳内部的工作情况进行观察。
[0020]可选的，所述平移件包括两组丝杆，两组所述丝杆通过轴承连接在所述进料槽内腔的顶部，两组所述丝杆的外壁均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的底部与所述压辊的顶部连接。
[0021]通过采用上述技术方案，丝杆转动时驱动两组丝母移动，从而能够带动压辊左右移动。
[0022]可选的，所述驱动件包括驱动箱，所述驱动箱安装在所述进料槽的左侧，所述驱动箱内腔远离所述进料槽的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，所述驱动箱内腔远离所述主动轴的一端通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮外传动设置有连接皮带，所述主动轴和所述从动轴的右端与两组所述丝杆的左端固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，从而能够带动两组丝杆同步转动。
[0024]可选的，所述进料槽内腔底部的两端均安装有第二斜板，两组所述第二斜板的较低端均与所述进料管固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过第二斜板能够对将压碎后的物料快速导入内壳内。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0027]（1）通过进料槽、网板、进料管、平移件、压辊和驱动件的配合设置，通过驱动件带动平移件工作，从而能够带动压辊进行左右滚动，对进入的原料进行压碎处理并通过网板对碎料的细密度进行检测，当物料的细密度达标时则导入至内壳内部，当细密度不达标时则会进行反复碎料处理，提高原料的细密度，便于后续的流化床反应处理。
[0028]（2）通过外壳、内壳、预留腔、导流板、通孔、出料管、电磁阀和进气管的配合设置，使一部分工艺气体进入预留腔内，并沿导流板向上倾斜穿过通孔吹入内壳内，尽量避免介质沉积在内壳内壁。
[0029]（3）通过万向轮的设置，方便带动装置随意移动，通过连接块、螺杆、转盘和吸盘的配合设置，转动转盘带动螺杆转动，螺杆转动带动吸盘转动并下移，使得吸盘与地面接触，达到固定反应器的目的。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请的剖视结构示意图；
[0032]图2为本申请的正视结构示意图；
[0033]图3为本申请的进料组件结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1、支撑组件；101、底座；1011、万向轮；102、支撑柱；
[0036]2、反应器组件；201、外壳；2011、陶瓷保温层；2012、观察窗；202、内壳；2021、第一斜板；203、预留腔；204、导流板；205、通孔；206、出料管；207、电磁阀；208、进气管；
[0037]3、进料组件；301、进料槽；3011、第二斜板；302、网板；303、进料管；304、平移件；3041、丝杆；3042、丝母；305、压辊；306、驱动件；3061、驱动箱；3062、驱动电机；3063、主动轴；3064、主动轮；3065、从动轴；3066、从动轮；3067、连接皮带；
[0038]4、锁紧组件；401、连接块；402、螺杆；403、转盘；404、吸盘。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0040]实施例一：
[0041]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯二甲腈流化床反应器，其特征在于：包括，支撑组件（1），其包括底座（101），所述底座（101）顶部的两端均安装有支撑柱（102）；反应器组件（2），所述反应器组件（2）设置于两组支撑柱（102）之间，其包括外壳（201），所述外壳（201）的内腔安装有内壳（202），所述内壳（202）与所述外壳（201）之间设置有预留腔（203），所述内壳（202）的左右两侧等间距连接有导流板（204），所述内壳（202）靠近所述导流板（204）的一端开设有通孔（205），所述内壳（202）的底部连接有出料管（206），所述出料管（206）的内腔设置有电磁阀（207），所述外壳（201）底部的两端均连接有进气管（208）；进料组件（3），所述进料组件（3）设置于所述外壳（201）的顶部，其包括进料槽（301），所述进料槽（301）的内腔安装有网板（302），所述进料槽（301）与所述内壳（202）之间连接有进料管（303），所述进料槽（301）内腔的顶部设置有平移件（304），所述平移件（304）的底部安装有压辊（305），所述压辊（305）的底部与所述网板（302）的顶部抵接，所述进料槽（301）的左侧设置有驱动件（306），所述驱动件（306）与所述平移件（304）连接。2.根据权利要求1所述的一种苯二甲腈流化床反应器，其特征在于：所述底座（101）底部的四个拐角处均安装有万向轮（1011）。3.根据权利要求1所述的一种苯二甲腈流化床反应器，其特征在于：所述底座（101）的两侧均设置有锁紧组件（4），所述锁紧组件（4）包括两组连接块（401），两组所述连接块（401）分别安装在所述底座（101）的两侧，两组所述连接块（401）的中心处均螺纹连接有螺杆（402），两组所述螺杆（402）的顶部均安装有转盘（403），两组所述螺杆（402）的底部均安装有吸盘（404）。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾其庚，贾燊，
申请(专利权)人：靖江神驹容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：