本实用新型专利技术涉及一种烧结配料自动下料装置，包括料仓和支撑座，其特征在于，还包括连杆扇形齿直线往复机构、透料机构和振打机构，所述的连杆扇形齿直线往复机构包括设置在支撑座上部的固定架、偏心限位柱和带有扇形齿轮的转动杆，所述的透料机构由透料导向气管和与透料导向气管连接的压缩空气软管所组成，透料导向气管穿过气管通孔伸入料仓内；所述的振打机构设置在支撑座的下部，包括固定座、振打器和振打锤。本实用新型专利技术通过设有的杆扇形齿直线往复机构与透料导向气管之间的相互配合，使得透料导向气管上下来回摆动，实现矿仓口堵塞混合料往复透料；同时安装的振打装置增加透料导向气管的机械振动；即防止混合料堆积在矿仓口，保证下矿均匀。保证下矿均匀。保证下矿均匀。
【技术实现步骤摘要】
烧结配料自动下料装置
[0001]本技术属于烧结配料
，特别涉及一种烧结配料自动下料装置。
技术介绍
[0002]烧结配料系统在日常运行中，矿仓主要起到缓冲、储存混合料的作用。上道工序皮带将混合的矿料通过矿仓上部输送至矿仓内，根据下道工序的需要时间和需要量，矿仓内的混合料依靠重力，通过矿仓下部的出口，自动坠入至下部皮带。
[0003]但在实际运行中，由于混合料是由铁精矿、无烟煤、生石灰、镁石和水进行混合，粘度大，不易下落。易造成矿仓口堵塞，混合料出口量不均匀，对下道工序影响较大 。为此，为防止矿仓出口堵塞，让混合料向下坠落，需要通过人工在矿仓上部，手持压缩空气管长管，插入混合料底部，然后吹入压缩空气，还需要不断摆动长管，增大底部空隙。这样不仅耗费体力，而且极具危险性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为解决上述问题,提供一种降低工人的劳动强安全隐患，提高了下矿的质量和效率，有效减少由于下矿不均对下道工序造成的影响的烧结配料自动下料装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案实现：
[0006]本技术的一种烧结配料自动下料装置包括料仓和设置在料
[0007]仓上部的支撑座，其特征在于，还包括连杆扇形齿直线往复机构、透料机构和振打机构，
[0008]所述的连杆扇形齿直线往复机构，包括设置在支撑座上部的固定架，设置在固定架上端的旋转轴，所述旋转轴后端中部连接有旋转电机，旋转轴上连接有旋转轮，在旋转轮上安装有偏心限位柱，偏心限位柱铰接有转动杆，在所述转动杆的下端中部设有与偏心限位柱相互配合的限位槽，转动杆上端连接有扇形齿轮，扇形齿轮上端均匀设有圈齿；
[0009]所述的透料机构由透料导向气管和与透料导向气管连接的压缩空气软管所组成，在支撑座开有气管通孔，在所述的透料导向气管前端开有透气孔，在透料导向气管的中上部设有与圈齿相互配合的直齿，所述直齿与圈齿相互啮合，所述的透料导向气管穿过气管通孔伸入料仓内；
[0010]所述的振打机构设置在支撑座的下部，包括固定座、振打器和振打锤。
[0011]所述的透料导向气管为耐磨不锈钢管。
[0012]所述的限位槽为长方形限位槽或腰形限位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0014]本技术结构合理，设计新颖，通过设有的杆扇形齿直线往复机构与透料导向气管之间的相互配合，使得透料导向气管上下来回摆动，实现矿仓口堵塞混合料往复透料；同时安装的振打装置增加透料导向气管的机械振动；即防止混合料堆积在矿仓口，保证下
矿均匀；同时也降低劳动强度，消除安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术的一种烧结配料自动下料
[0018]装置包括料仓和设置在料仓3上部的支撑座4，其特征在于，还包括连杆扇形齿直线往复机构、透料机构和振打机构，
[0019]所述的连杆扇形齿直线往复机构，包括设置在支撑座上部的固定架71，设置在固定架71上端的旋转轴72，所述旋转轴72 后端中部连接有旋转电机，旋转轴72上连接有旋转轮73，在旋转轮73上安装有偏心限位柱75，偏心限位柱75铰接有转动杆74，在所述转动杆74的下端中部设有与偏心限位柱75相互配合的限位槽77，所述的限位槽77为长方形限位槽或腰形限位槽，转动杆74上端连接有扇形齿轮，扇形齿轮上端均匀设有圈齿 76；
[0020]所述的透料机构由透料导向气管5和与透料导向气管5连接的压缩空气软管6所组成，所述的透料导向气管5为耐磨不锈钢管，其压缩空气软管6与气源连接，在支撑座4开有气管通孔，在所述的透料导向气管5前端开有透气孔51，在透料导向气管的中上部设有与圈齿46相互配合的直齿52，所述直齿52与圈齿46相互啮合，所述的透料导向气管5穿过气管通孔伸入料仓3内；
[0021]首先将连杆扇形齿直线往复机构和振打机构安装在待透的混合料2的料仓上，并将透料机构插入料仓中，之后启动旋转电机，所述旋转电机带动着旋转轴72和旋转轮73进行转动，进而使得直齿52经旋转轮73与圈齿 76啮合并带动透料导向气管5作上下往复直线运动，实现对矿仓口堵塞混合料往复透料，自动下料。
[0022]本技术所述的振打机构设置在支撑座的下部，包括固定座81、振打器82和振打锤83，振打器82旋转，带动振打锤83旋转，当振打锤83旋转至振打器82顶端时，振打锤83由于重力作用向透料导向气管5壁撞击使透料导向气管5产生振动；透料导向气管5与混合料2产生空隙，混合料2失去挤压下坠至皮带机1处。
[0023]本技术安装的振打装置增加透料导向气管的机械振动；即防止混合料堆积在矿仓口，保证下矿均匀；同时也降低劳动强度，消除安全隐患。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结配料自动下料装置，包括料仓和设置在料仓上部的支撑座，其特征在于，还包括连杆扇形齿直线往复机构、透料机构和振打机构，所述的连杆扇形齿直线往复机构，包括设置在支撑座上部的固定架，设置在固定架上端的旋转轴，所述旋转轴后端中部连接有旋转电机，旋转轴上连接有旋转轮，在旋转轮上安装有偏心限位柱，偏心限位柱铰接有转动杆，在所述转动杆的下端中部设有与偏心限位柱相互配合的限位槽，转动杆上端连接有扇形齿轮，扇形齿轮上端均匀设有圈齿；所述的透料机构由透料导向气管和与透料导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，张媛媛，嵇守君，赵辉，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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