一种具有燃料母管的多喷口预热燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有燃料母管的多喷口预热燃烧器，包括：预热燃烧器，设置有气固燃料出口；与预热燃烧器的气固燃料出口相通的燃料母管，所述燃料母管沿高度方向延伸，其中：所述燃料母管设置有沿燃料母管的高度方向上布置的多个燃料出口。利用本实用新型专利技术的技术方案，预热燃料从多喷口预热燃烧器的燃料母管沿高度方向上的多个燃料出口流出，燃料出口结构设计简单，便于布置。便于布置。便于布置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有燃料母管的多喷口预热燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧设备
，尤其是一种具有燃料母管的多喷口预热燃烧器。

技术介绍

[0002]预热燃烧锅炉是一种新型的高效清洁燃烧锅炉，具有煤种适应性广、负荷调节范围宽和NOx排放低的性能优势。
[0003]用于预热燃烧锅炉的预热燃烧器多为流态化自预热燃烧器，具有重量大和体积大的特点。随着锅炉容量的放大，如300MW或600MW等级的超临界煤粉锅炉，炉膛高度方向设置了多层燃料入口或燃料喷口，例如300MW的亚临界锅炉一般为16个煤粉喷口，每个煤粉喷口均与煤粉输送管一一对应。若采用预热燃烧技术，因预热燃烧器的体积和重量问题，单个预热燃烧器难以和炉膛上的预热燃料喷口呈现一一对应。即便能够实现一一对应，但锅炉系统极其复杂，操作运行难度大。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的技术问题的至少一个方面，提出本技术。
[0005]本技术目的在于设计一种具有燃料母管的多喷口预热燃料器，使得预热燃料从多喷口预热燃烧器的燃料母管沿高度方向上的多个燃料出口流出，燃料出口结构简单，便于布置。
[0006]根据本技术的实施例，提出了一种具有燃料母管的多喷口预热燃烧器，包括：预热燃烧器，设置有气固燃料出口；与预热燃烧器的气固燃料出口相通的燃料母管，所述燃料母管沿高度方向延伸，其中：所述燃料母管设置有沿燃料母管的高度方向上布置的多个燃料出口。
[0007]在可选的实施例中，还包括与所述燃料母管上的多个燃料出口分别连通安装的燃料支管。
[0008]在可选的实施例中，所述燃料母管的流通截面面积大于多个所述燃料支管的流通截面面积之和。
[0009]在可选的实施例中，不同所述燃料支管之间以相同或者不同的间距分布在所述燃料母管的高度方向上。
[0010]本技术的技术方案，预热燃料从多喷口预热燃料器的燃料母管沿高度方向上的多个燃料出口流出，燃料出口结构简单，便于布置。此外，通过设置不同高度方向上燃料支管的截面面积变化，实现燃料的自动分配和调节。本技术方案是能够适用于大型电站锅炉布置的多喷口预热燃烧器。
附图说明
[0011]以下描述与附图可以更好地帮助理解本技术所公布的各种实施例中的这些
和其他特点、优点，图中相同的附图标记始终表示相同的部件，其中：
[0012]图1为根据本技术的一个示例性实施例的具有燃料母管的多喷口预热燃烧器的结构示意图，其中多喷口预热燃烧器与炉膛配合使用；
[0013]图2为根据本技术的又一具体示例性实施例的具有燃料母管的多喷口预热燃烧器的结构示意图，其中多喷口预热燃烧器与炉膛配合使用；
[0014]图3为根据本技术的另一具体示例性实施例的具有燃料母管的多喷口预热燃烧器的结构示意图，其中多喷口预热燃烧器与炉膛配合使用。
[0015]附图标记：
[0016]100预热燃烧器，101提升管，102分离器，103返料器，104气固燃料出口；
[0017]200预热燃料管，201燃料母管，202燃料支管，203燃料支管，204燃料支管，205连接弯管，A、B、C分别为燃料出口。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。
[0019]如图1所示，根据本技术的具有燃料母管的多喷口预热燃烧器示例性的包括预热燃烧器100，设置有气固燃料出口104；与预热燃烧器100的气固燃料出口相通的燃料母管201，燃料母管201沿高度方向延伸，燃料母管201设置有沿燃料母管的高度方向上布置的多个燃料出口。图1示出了预热燃烧器100的气固燃料出口104与燃料母管201的底部直接连通的结构。
[0020]在本技术中，多个表示多于一个。
[0021]如图1所示，预热燃烧器100包括两两相通的提升管101、分离器102和返料器103，气固燃料出口104开设在分离器102的顶部。
[0022]在可选的实施例中，还包括与燃料母管201上的多个燃料出口分别连通安装的燃料支管。
[0023]燃料母管201在高度方向上设置有多个燃料出口，图1中示例性的示出了三个燃料出口，自下而上分别为燃料出口A、燃料出口B和燃料出口C。其中，每个出口分别连通安装有燃料支管，与燃料出口A、燃料出口B和燃料出口C分别对应连通的燃料支管为：最下层燃料支管202、中间层燃料支管203和最上层燃料支管204。来自于预热燃烧器100的预热燃料经燃料母管201后进入各燃料支管中。在图1中，预热燃料管200包括燃料母管201和多个燃料支管。
[0024]在可选的实施例中，燃料支管的数量可根据需要进行调整，例如，根据所适用的锅炉的容量大小进行调整，燃料支管的数量可以是2个、3个、4个、6个、8个、10个等，数量可以是奇数，也可以是偶数。
[0025]在进一步的实施例中，不同燃料支管的管口截面面积不同。
[0026]如图2所示，沿燃料母管201的不同高度方向上的燃料支管的管口截面面积可以发生变化，通过燃料支管截面面积的变化实现燃料的自动分配和调节，如图2所示，底部燃料
支管202管口的截面面积大于燃料支管203的管口截面面积，燃料支管204的管口截面面积最小。
[0027]在可选的实施例中，不同燃料支管的管口截面面积也可以相同或者部分相同，根据需要调整燃料支管的截面面积。管口截面不局限于圆形，还可以是方形、三角形等其它形状，并对应不同形状的燃料支管。
[0028]在进一步的实施例中，燃料母管的流通截面面积大于多个燃料支管的流通截面面积之和，以使得预热燃料在燃料支管中的流速高于在燃料母管内的流速，进而通过提高燃料支管内的流速方式，实现预热燃料气流的均等分配。
[0029]如图1所示，一次风输送煤粉进入预热燃烧器100，在预热燃烧器100内，煤粉完成高温自持预热和颗粒改性，煤粉预热温度为800
‑
950℃，预热燃烧器100内煤粉与一次风发生部分燃烧和气化反应，预热后煤粉转化为高温煤气和高温活性半焦，即预热燃料。预热燃烧器100为循环流化床形式，包括提升管101、旋风分离器102和返料器103。预热燃料从旋风分离器102流出后进入燃料母管201中，预热燃料在燃料母管201中的流速为15
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20m/s，沿燃料母管201的高度方向设置了三层燃料支管202、203和204，燃料支管的管口截面面积可以相同，也可以发生变化，预热燃料在三层燃料支管内的流速为25
‑
30m/s，预热燃料在三层燃料支管内的流速高于预热燃料在燃料母管201内的流速。
[0030]在可选的实施例中，不同燃料支管之间以相同或者不同的间距分布在燃料母管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有燃料母管的多喷口预热燃烧器，包括：预热燃烧器，设置有气固燃料出口；与预热燃烧器的气固燃料出口相通的燃料母管，所述燃料母管沿高度方向延伸，其中：所述燃料母管设置有沿燃料母管的高度方向上布置的多个燃料出口。2.根据权利要求1所述的多喷口预热燃烧器，其特征在于：所述预热燃烧器的气固燃料出口与所述燃料母管的底部相通。3.根据权利要求1所述的多喷口预热燃烧器，其特征在于：所述预热燃烧器的气固燃料出口与所述燃料母管的顶部相通。4.根据权利要求1所述的多喷口预热燃烧器，其特征在于：还包括与所述燃料母管上的多个燃料出口分别连通安装的燃料支管。5.根据权利要求4所述的多喷口预热燃烧器，其特征在于：不同所述燃料支管的管口截面面积相同或部分相同。6.根据权利要求4所述的多喷口预热燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，吕清刚，李百航，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：新型
国别省市：