本实用新型专利技术公开了一种间隔套生产用钻孔装置，属于间隔套生产技术领域，其包括底板，所述底板上设有支撑架，所述支撑架内设有夹持组件，所述底板上搭接有固定板，所述固定板的背面设有清理机构，所述清理机构与底板搭接，所述底板上设有两个移动机构，所述移动机构与固定板连接，所述固定板的正面设有气缸组件，所述气缸组件下设有防护框，所述防护框内设有钻孔组件。该间隔套生产用钻孔装置，通过设置电机、夹持组件、钻孔组件、移动杆、导轨框和推板，在电机、移动杆、导轨框和推板相互配合下，使得推板对底板表面的废屑进行往复清理运动，且无需人工手动清理，不仅可实现自动清理废屑的功能，同时也提高了其实用性。同时也提高了其实用性。同时也提高了其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种间隔套生产用钻孔装置
[0001]本技术属于间隔套生产
，具体为一种间隔套生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]间隔套在生产过程中通常需要钻孔装置对其进行钻孔加工，但现有的钻孔装置在对其进行加工过程中，会产生较多的废屑且废屑多堆积加工台表面，同时钻孔的过程中无法对废屑进行自动清理的工作，致使对间隔套进行钻孔加工时产生的废屑需要人工手动进行清理，人工清理过程较为麻烦且费时费力，从而降低了其实用性，因此，需要一种间隔套生产用钻孔装置来对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种间隔套生产用钻孔装置，解决了间隔套在钻孔加工过程中，会产生较多的废屑且废屑多堆积加工台表面，同时钻孔的过程中无法对废屑进行自动清理的工作，致使对间隔套进行钻孔加工时产生的废屑需要人工手动进行清理，人工清理过程较为麻烦且费时费力，从而降低了其实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间隔套生产用钻孔装置，包括底板，所述底板上设有支撑架，所述支撑架内设有夹持组件，所述底板上搭接有固定板，所述固定板的背面设有清理机构，所述清理机构与底板搭接，所述底板上设有两个移动机构，所述移动机构与固定板连接，所述固定板的正面设有气缸组件，所述气缸组件下设有防护框，所述防护框内设有钻孔组件，所述底板上开设有落料孔。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述移动机构包括滑槽，所述滑槽开设在底板上，所述滑槽内滑动连接有滑块。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述滑块与固定板连接，所述滑块的正面设有电动推杆，所述电动推杆设在滑槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述清理机构包括固定框，所述固定框与固定板连接，所述固定框上设有固定块。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定块的正面设有电机，所述电机的输出轴设有活动杆，所述活动杆转动设在固定框上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述活动杆的底端设有移动杆，所述移动杆的侧面搭接有导轨框，所述导轨框的正面设有滑杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的侧面设有两个滑套，两个所述滑套分别设在固定框和固定板的正面，所述滑杆的另一端设有推板，所述推板与底板搭接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该间隔套生产用钻孔装置，通过设置电机、夹持组件、钻孔组件、移动杆、导轨框和推板，首先控制夹持组件与间隔套紧密接触，随后控制电动推杆带动滑块、固定板和钻孔组件往靠近间隔套的方向运动，随后控制气缸组件带动钻孔组件和防护框往下运动，使得
钻孔组件与间隔套接触并进行钻孔，同时控制电机工作，使得电机带动活动杆和移动杆转动，使得移动杆带动导轨框、滑杆和推板进行往复运动，使得推板将底板表面的废屑推进至落料孔内，在电机、移动杆、导轨框和推板相互配合下，使得推板对底板表面的废屑进行往复清理运动，且无需人工手动清理，不仅可实现自动清理废屑的功能，同时也提高了其实用性。
[0013]2、该间隔套生产用钻孔装置，通过设置防护框、滑槽和滑块，防护框则可以防止间隔套在钻孔的过程中出现废料飞溅的情况，同时滑槽对滑块起到支撑和限位作用，从而使得滑块在滑槽内平稳的滑动。
[0014]3、该间隔套生产用钻孔装置，通过设置滑套和滑杆，滑套对滑杆起到支撑和限位作用，从而保证了滑杆在滑套内进行往复移动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板后视立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定框俯视剖面立体的结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、支撑架；3、落料孔；4、夹持组件；5、气缸组件；6、清理机构；61、固定框；62、固定块；63、电机；64、滑杆；65、活动杆；66、移动杆；67、导轨框；68、滑套；69、推板；7、固定板；8、移动机构，81、滑块；82、滑槽；83、电动推杆；9、防护框；10、钻孔组件。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种间隔套生产用钻孔装置，包括底板1，底板1上设有支撑架2，支撑架2内设有夹持组件4，底板1上搭接有固定板7，固定板7的背面设有清理机构6，清理机构6包括固定框61，固定框61与固定板7连接，固定框61上设有固定块62，固定块62的正面设有电机63，电机63的输出轴设有活动杆65，活动杆65转动设在固定框61上，活动杆65的底端设有移动杆66，移动杆66的侧面搭接有导轨框67，导轨框67的正面设有滑杆64，滑杆64的侧面设有两个滑套68，两个滑套68分别设在固定框61和固定板7的正面，滑杆64的另一端设有推板69，推板69与底板1搭接，清理机构6与底板1搭接，通过设置夹持组件4，夹持组件4包括电动液压杆和夹板，在电动液压杆和夹板的相互配合下，从而便可对间隔套进行限位固定；通过设置固定块62，固定块62对电机63起到支撑和限位作用，从而保证电机63在运作的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置滑套68，滑套68对滑杆64起到支撑和限位作用，从而使得滑杆64在滑套68内平稳的滑动；通过设置导轨框67和移动杆66，在电机63的带动下，使得移动杆66带动导轨框67进行前后往复循环运动；通过设置推板69，滑杆64对推板69起到支撑和限位作用，从而使得滑杆64带动推板69将底板1表面的废屑推进至落料孔3内；
[0022]底板1上设有两个移动机构8，移动机构8包括滑槽82，滑槽82开设在底板1上，滑槽82内滑动连接有滑块81，滑块81与固定板7连接，滑块81的正面设有电动推杆83，电动推杆83设在滑槽82内，通过设置滑槽82、滑块81和电动推杆83，滑槽82对滑块81起到支撑和限位
作用，使得滑块81在滑槽82内平稳的滑动，同时电动推杆83便可带动滑块81及固定板7进行前后运动；
[0023]移动机构8与固定板7连接，固定板7的正面设有气缸组件5，气缸组件5下设有防护框9，防护框9内设有钻孔组件10，底板1上开设有落料孔3，通过设置防护框9和钻孔组件10，防护框9则对钻孔过程中产生的废屑进行阻隔，同时钻孔组件10则方便对间隔套进行钻孔加工操作。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]当需要对间隔套进行钻孔加工时，首先控制间隔套放置指定位置，然后控制夹持组件4与间隔套紧密接触并对其进行限位固定，随后控制电动推杆83带动滑块81往靠近间隔套的方向运动，使得滑块81带动固定板7和钻孔组件10往靠近间隔套的方向运动；
[0026]随后控制气缸组件5带动钻孔组件10和防护框9往下运动，使得钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间隔套生产用钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内设有夹持组件(4)，所述底板(1)上搭接有固定板(7)，所述固定板(7)的背面设有清理机构(6)，所述清理机构(6)与底板(1)搭接，所述底板(1)上设有两个移动机构(8)，所述移动机构(8)与固定板(7)连接，所述固定板(7)的正面设有气缸组件(5)，所述气缸组件(5)下设有防护框(9)，所述防护框(9)内设有钻孔组件(10)，所述底板(1)上开设有落料孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种间隔套生产用钻孔装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括滑槽(82)，所述滑槽(82)开设在底板(1)上，所述滑槽(82)内滑动连接有滑块(81)。3.根据权利要求2所述的一种间隔套生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑块(81)与固定板(7)连接，所述滑块(81)的正面设有电动推杆(83)，所述电动推杆(83)设在滑槽(82...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德伟，刘育壮，孙德辉，马健，张强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区安凡五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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