本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，且公开了一种回转窑防返料浇筑装置，包括回转窑主体和窑头罩主体，所述回转窑主体的窑头位于窑头罩主体的内侧，所述窑头罩主体的内壁固定连接有空心防返料嘴，所述空心防返料嘴的侧端位于窑头罩主体的内部，所述空心防返料嘴的侧端开设有多个通气孔，所述窑头罩主体的进料孔内壁连接有进料管，所述进料管外壁竖直固定连通有进料斗，所述进料斗的顶端固定连接有挡罩。本实用新型专利技术使装置能够有效降低回转窑返料量，进而提高了返料清理的便捷性和效率，同时能够降低工作人员劳动的强度和危险性，以及提高回转窑使用的环保性能，而且回转窑防返料浇筑装置还具有防堵塞的功能，提高回转窑进料的可靠性。提高回转窑进料的可靠性。提高回转窑进料的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑防返料浇筑装置
[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种回转窑防返料浇筑装置。
技术介绍
[0002]回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，通常回转窑包括窑体、燃气管、助燃气管和燃烧器，燃气管和助燃气管穿过窑体的窑壁伸入窑体内并连接至燃烧器，以分别向窑体内供应燃气和助燃气，燃气和助燃气在燃烧器处混合并燃烧，以提供回转窑所需热量。
[0003]目前回转窑在使用过程中窑头罩内存在返料量较大的情况，并需要工作人员频繁清理，费时费力，而且返料温度较高，冷却过程过于耗时，同时容易造成二次污染，并增加工作人员工作的危险性。
[0004]为此，我们提出一种回转窑防返料浇筑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，而提出的一种回转窑防返料浇筑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种回转窑防返料浇筑装置，包括回转窑主体和窑头罩主体，所述回转窑主体的窑头位于窑头罩主体的内侧，所述窑头罩主体的内壁固定连接有空心防返料嘴，所述空心防返料嘴的侧端位于窑头罩主体的内部，所述空心防返料嘴的侧端开设有多个通气孔，所述窑头罩主体的进料孔内壁连接有进料管，所述进料管外壁竖直固定连通有进料斗，所述进料斗的顶端固定连接有挡罩，所述挡罩的外壁固定连通有橡胶连接环，所述进料管的杆壁固定套接有L形板，所述L形板的上表面固定连接有电机，所述L形板的顶端内壁固定连接有辅助机构，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的杆壁通过滚动轴承与挡罩的顶端连接，所述转杆的底端固定连接有防堵塞机构。
[0008]优选的，所述辅助机构包括与L形板顶端内壁固定连接的导风罩，所述导风罩的下表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内壁与转杆的杆壁固定连接，所述转杆的顶端外壁固定套接有吸风扇叶，所述导风罩的底端与挡罩的顶端共同固定连通有两个连通管，所述导风罩的输出端固定连通有输送管，所述输送管的底端穿过窑头罩主体的侧壁与空心防返料嘴的内部连通。
[0009]优选的，所述防堵塞机构包括与转杆下表面固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有两个对称分布的防堵杆。
[0010]优选的，多个所述通气孔均呈双向喇叭状。
[0011]优选的，两个所述防堵杆的杆壁均固定连接有滑块，所述进料斗的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。
[0012]优选的，所述进料管的底端外壁固定连接有支撑架。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种回转窑防返料浇筑装置，具备以下有益
效果：
[0014]1、该回转窑防返料浇筑装置，通过设置的电机、辅助机构、空心防返料嘴和通气孔，当回转窑主体通过进料管和进料斗进料的时候，首先空心防返料嘴能够阻挡部分料落入窑头罩主体内，造成大量返料的情况，同时启动电机，电机使辅助机构工作，辅助机构把挡罩内飘散的粉末料输送到回转窑主体内部，而喷射的气体能够进一步推送进料管内料流进入到回转窑主体内，尽可能的防止出现大量返料，同时尽量避免大量返料造成工作环境严重污染的情况，该机构使装置能够有效降低回转窑返料量，进而提高了返料清理的便捷性和效率，同时能够降低工作人员劳动的强度和危险性，以及提高回转窑使用的环保性能。
[0015]2、该回转窑防返料浇筑装置，通过设置的防堵塞机构，当进料斗进料的时候，转杆使往复丝杆旋转，往复丝杆使螺纹筒上下往复移动，螺纹筒带动防堵杆上下推料进入到进料管，并防止粉料在进料斗底部堵塞，保证回转窑能够持续进料，该机构使回转窑防返料浇筑装置具有防堵塞的功能，提高回转窑进料的可靠性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使装置能够有效降低回转窑返料量，进而提高了返料清理的便捷性和效率，同时能够降低工作人员劳动的强度和危险性，以及提高回转窑使用的环保性能，而且回转窑防返料浇筑装置还具有防堵塞的功能，提高回转窑进料的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种回转窑防返料浇筑装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种回转窑防返料浇筑装置局部放大的的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种回转窑防返料浇筑装置中防堵塞机构和辅助机构的结构示意图。
[0020]图中：1、回转窑主体；2、窑头罩主体；3、空心防返料嘴；4、通气孔；5、进料管；6、进料斗；7、挡罩；8、辅助机构；81、导风罩；82、密封轴承；83、吸风扇叶；84、连通管；85、输送管；9、防堵塞机构；91、往复丝杆；92、螺纹筒；93、防堵杆；10、橡胶连接环；11、L形板；12、电机；13、转杆；14、滑块；15、滑槽；16、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种回转窑防返料浇筑装置，包括回转窑主体1和窑头罩主体2，回转窑主体1的窑头位于窑头罩主体2的内侧，窑头罩主体2的内壁固定连接有空心防返料嘴3，空心防返料嘴3的侧端位于窑头罩主体2的内部，空心防返料嘴3的侧端开设有多个通气孔4，多个通气孔4均呈双向喇叭状，进而能够方便气体排出，以及能够放置进料倒流到空心防返料嘴3内部。
[0023]窑头罩主体2的进料孔内壁连接有进料管5，进料管5的底端外壁固定连接有支撑架16，支撑架16能够保证进料管5放置的稳定性，进料管5外壁竖直固定连通有进料斗6，进料斗6的顶端固定连接有挡罩7，挡罩7的外壁固定连通有橡胶连接环10，进料管5的杆壁固
定套接有L形板11，L形板11的上表面固定连接有电机12，电机12的输出端通过联轴器连接有转杆13，转杆13的杆壁通过滚动轴承与挡罩7的顶端连接。
[0024]L形板11的顶端内壁固定连接有辅助机构8，辅助机构8包括与L形板11顶端内壁固定连接的导风罩81，导风罩81的下表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有密封轴承82，密封轴承82的内壁与转杆13的杆壁固定连接，转杆13的顶端外壁固定套接有吸风扇叶83，导风罩81的底端与挡罩7的顶端共同固定连通有两个连通管84，导风罩81的输出端固定连通有输送管85，输送管85的底端穿过窑头罩主体2的侧壁与空心防返料嘴3的内部连通，该机构使装置能够有效降低回转窑返料量，进而提高了返料清理的便捷性和效率，同时能够降低工作人员劳动的强度和危险性，以及提高回转窑使用的环保性能。
[0025]转杆13的底端固定连接有防堵塞机构9，防堵塞机构9包括与转杆13下表面固定连接的往复丝杆91，往复丝杆91的杆壁螺纹套接有螺纹筒92，螺纹筒92的外壁固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑防返料浇筑装置，包括回转窑主体(1)和窑头罩主体(2)，其特征在于，所述回转窑主体(1)的窑头位于窑头罩主体(2)的内侧，所述窑头罩主体(2)的内壁固定连接有空心防返料嘴(3)，所述空心防返料嘴(3)的侧端位于窑头罩主体(2)的内部，所述空心防返料嘴(3)的侧端开设有多个通气孔(4)，所述窑头罩主体(2)的进料孔内壁连接有进料管(5)，所述进料管(5)外壁竖直固定连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)的顶端固定连接有挡罩(7)，所述挡罩(7)的外壁固定连通有橡胶连接环(10)，所述进料管(5)的杆壁固定套接有L形板(11)，所述L形板(11)的上表面固定连接有电机(12)，所述L形板(11)的顶端内壁固定连接有辅助机构(8)，所述电机(12)的输出端通过联轴器连接有转杆(13)，所述转杆(13)的杆壁通过滚动轴承与挡罩(7)的顶端连接，所述转杆(13)的底端固定连接有防堵塞机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑防返料浇筑装置，其特征在于，所述辅助机构(8)包括与L形板(11)顶端内壁固定连接的导风罩(81)，所述导风罩(81)的下表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖争争，白家银，张允飞，
申请(专利权)人：中环信南京环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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