本实用新型专利技术提供了一种油渣环保清理、干化装置，包括储槽、油渣干化组件、油渣冲洗稀释组件和VOCs回收组件，第一人孔的一侧安装有人孔连接器，人孔连接器通过管道连通有第一输送泵，第一输送泵的输出端与所述油渣干化组件的一端连通，油渣干化组件的另一端与油渣冲洗稀释组件的输入端连通，油渣干化组件的下方设置有移动式接渣机，油渣冲洗稀释组件的输出端通过第二人孔与储槽连通，油渣干化组件和所述油渣冲洗稀释组件的顶部均与VOCs回收组件的输入端连通，VOCs回收组件输出端通过第三人孔与储槽连通。本实用新型专利技术具有对储槽内部清理更彻底，减小挥发性有机物对职工健康的影响。减小挥发性有机物对职工健康的影响。减小挥发性有机物对职工健康的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种油渣环保清理、干化装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种油渣环保清理、干化装置。
技术介绍
[0002]炼焦生产过程中，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。
[0003]在长期的生产过程中焦油渣会在储槽内沉积，随着时间的推移储槽内油渣越聚越多，如不进行及时的清理则会对储槽内储存介质的量造成一定的影响，同时存在安全隐患。目前石化行业储槽中的油渣清理主要是采用人工对其进行清理，在清理过程中由于作业空间受限，使人工清理存在很大的安全隐患。
[0004]申请号为202121899378.1的中国技术专利文件，公开了了一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，包括储槽本体、移动式输送装置、破碎稀释罐进料口和框架。但是这种处理装置对储槽内部的油渣处理的不彻底，造成出现残留的油渣，并且在清理过程会产生VOCs扩散到空气中的现象影响职工的健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油渣环保清理、干化装置，以解决现有技术中对储槽内沉积的油渣清理不彻底并且VOCs挥发到空气中影响职工健康的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种油渣环保清理、干化装置，包括储槽，储槽的两侧分别开设有第一人孔和第二人孔，所述储槽的顶部开设有第三人孔，还包括油渣干化组件、油渣冲洗稀释组件和VOCs回收组件，所述第一人孔的一侧安装有人孔连接器，所述人孔连接器通过管道连通有第一输送泵，第一输送泵的输出端与油渣干化组件的一端连通，起到了将焦油渣所述油渣干化组件的另一端与油渣冲洗稀释组件的输入端连通，所述油渣干化组件的下方设置有移动式接渣机，所述油渣冲洗稀释组件的输出端通过第二人孔与储槽连通，所述油渣干化组件和所述油渣冲洗稀释组件的顶部均与VOCs回收组件的输入端连通，所述VOCs回收组件输出端通过第三人孔与储槽连通。
[0007]进一步，所述人孔连接器为一端开口，另一端封闭的圆筒状结构，所述人孔连接器的开口一端与第一人孔通过螺栓固定连接，人孔连接器包括上板体和下板体，所述上板体和下板体之间通过螺栓固定连接，所述下板体的一侧开设有油渣出口，所述下板体的底部固定设置有升降托架，所述下板体在位于人孔连接器的封闭一端的端面上开设有反冲洗口。
[0008]进一步，所述油渣干化组件包括稀释液化槽、油渣研磨泵、第二输送泵、油渣离心分离机和支撑架，所述稀释液化槽一端与所述第一输送泵通过管道连通，所述稀释液化槽的另一端与所述油渣研磨泵的输入端通过管道连通，所述油渣研磨泵的输出端与第二输送泵输入端通过管道连通，所述第二输送泵的输出端与油渣离心分离机的输入端通过管道连通，所述稀释液化槽、油渣研磨泵、第二输送泵、油渣离心分离机均固定设置于支撑架上。
[0009]进一步，所述移动式接渣机包括接渣槽、机架和轮子，所述接渣槽设置于所述油渣离心分离机的下方，所述接渣槽的底部与机架固定连接，所述轮子固定设置于机架的下方。
[0010]进一步，所述稀释液化槽包括槽体，所述槽体内部转动安装有搅拌轴，所述槽体的顶部表面安装有进料口和破碎电机，所述槽体的一侧开设有出料口，所述搅拌轴顶部通过联轴器与破碎电机传动连接，所述搅拌轴的底部安装有搅拌叶片，所述搅拌轴上位于搅拌叶片的上方安装有破碎刀片，所述槽体内位于破碎刀片的下方设有滤网，所述槽体内位于搅拌叶片的下方设有加热盘管，所述槽体背离出料口的一侧设有蒸汽进口和凝水出口。
[0011]进一步，所述油渣冲洗稀释组件包括缓冲槽和第三输送泵，所述缓冲槽的输入端与所述油渣离心分离机的输出端通过管道连通，所述缓冲槽的输出端与第三输送泵通过管道连通，所述第三输送泵的出口端分别通过所述第二人孔和所述反冲洗口与储槽连通。
[0012]进一步，所述VOCs回收组件包括VOCs收集管和引风机，所述VOCs收集管输入端分别与所述稀释液化槽、所述油渣离心分离机和所述缓冲槽的顶部连通，所述VOCs收集管的输出端与所述引风机的输入端贯通连接，所述引风机的输出端与所述第三人孔通过管道连通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过设置油渣干化组件，对油渣进行粉碎液化后进行了对内部煤焦油和渣粉的分离，避免了后续运输过程中由于焦油渣混合在焦油、氨水中处于半流体状态，造成泡、冒、滴、漏现象的发生，也为后续将经分离过后的煤焦油重新回到储槽，对储槽进行冲洗稀释，提供了原料。
[0015]2.本技术通过设置油渣冲洗稀释组件，利用缓冲槽将分离过后的煤焦油进行存储，利用第三输送泵和与储槽之间连接的管道，将分离后煤焦油返还到储槽内，对储槽内部的未清洗的部分进行稀释冲洗，起到了循环使用煤焦油对储槽内进行彻底清理的目的。
[0016]3.本技术通过设置VOCs回收组件，利用引风机通过与稀释液化槽和油渣离心分离机以及缓冲槽的顶部连通的VOCs收集管，对VOCs进行收集，通过管道回到储槽内部，减小了此类有害物质对职工的健康的影响，也不会进入大气，对大气产生污染，提高了环保性。
[0017]4.本技术通过设置人孔专用连接器，简化了与储槽的连接方式，提高了安装的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构简图；
[0019]图2为本技术中储槽的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术中油渣干化组件的结构简图；
[0021]图4为本技术中稀释液化槽的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术中稀释液化槽的内部结构示意图；
[0023]图6为本技术中人孔连接器的立体结构示意图；
[0024]图7为本技术中移动式接渣机的立体结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
储槽，101
‑
第一人孔，102
‑
第二人孔，103
‑
第三人孔，2
‑
油渣干化组件，21
‑
稀释
液化槽，210
‑
槽体，211
‑
搅拌轴，212
‑
进料口，213
‑
破碎电机，214
‑
出料口，215
‑
搅拌叶片，216
‑
破碎刀片，217
‑
滤网，218
‑
加热盘管，219a
‑
蒸汽进口，219b
‑
凝水出口，22
‑
油渣研磨泵，23
‑
第二输送泵，24
‑
油渣离心分离机，25
‑
支撑架，3
‑
油渣冲洗稀释组件，31
‑
缓冲槽，32
‑
第三输送泵，4
‑
VOCs回收组件，41
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油渣环保清理、干化装置，包括储槽(1)，所述储槽(1)的两侧分别开设有第一人孔(101)和第二人孔(102)，所述储槽的顶部开设有第三人孔(103)，其特征在于：还包括油渣干化组件(2)、油渣冲洗稀释组件(3)和VOCs回收组件(4)，所述第一人孔(101)的一侧安装有人孔连接器(5)，所述人孔连接器(5)通过管道连通有第一输送泵(6)，所述第一输送泵(6)的输出端与所述油渣干化组件(2)的一端连通，所述油渣干化组件(2)的另一端与油渣冲洗稀释组件(3)的输入端连通，所述油渣干化组件(2)的下方设置有移动式接渣机(7)，所述油渣冲洗稀释组件(3)的输出端通过第二人孔(102)与储槽(1)连通，所述油渣干化组件(2)和所述油渣冲洗稀释组件(3)的顶部均与VOCs回收组件(4)的输入端连通，所述VOCs回收组件(4)输出端通过第三人孔(103)与储槽(1)连通。2.如权利要求1所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述人孔连接器(5)为一端开口，另一端封闭的圆筒状结构，所述人孔连接器(5)的开口一端与第一人孔(101)通过螺栓固定连接，人孔连接器包括上板体(51)和下板体(52)，所述上板体(51)和下板体(52)之间通过螺栓固定连接，所述下板体(52)的一侧开设有油渣出口(53)，所述下板体(52)的底部固定设置有升降托架(54)，所述下板体(52)在位于人孔连接器(5)的封闭一端的端面上开设有反冲洗口(55)。3.如权利要求2所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述油渣干化组件(2)包括稀释液化槽(21)、油渣研磨泵(22)、第二输送泵(23)、油渣离心分离机(24)和支撑架(25)，所述稀释液化槽(21)一端与所述第一输送泵(6)通过管道连通，所述稀释液化槽(21)的另一端与所述油渣研磨泵(22)的输入端通过管道连通，所述油渣研磨泵(22)的输出端与第二输送泵(23)输入端通过管道连通，所述第二输送泵(23)的输出端与油渣离心分离机(24)的输入端通过管道连通，所述稀释液化槽(21)、油渣研磨泵(22)、第二输送泵(23)、油渣离心分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：范孝豆，金瑜锋，吴宗保，
申请(专利权)人：安徽景之蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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