型钢劲性桩挡墙及其施工方法技术

本申请涉及型钢劲性桩挡墙及其施工方法，该方案包括S1、型钢打设；S2、劲性桩成桩；S3、混凝土顶板施工；S4、路肩挡土墙施工：清理挡墙底部完工后进行挡墙模板施工。型钢劲性桩挡墙施工时采用型钢压入导向装置、定型化钢筋混凝土顶板支模结构、挡土墙快速施工导向模架结构、后注浆成桩技术。本申请具有型钢打设难度低，成桩效果佳的优点，具有较好的效益。具有较好的效益。具有较好的效益。

【技术实现步骤摘要】
型钢劲性桩挡墙及其施工方法


[0001]本申请涉及建筑工程
，具体涉及型钢劲性桩挡墙及其施工方法。

技术介绍

[0002]一直以来，土木工作者常用多种手段对滑坡工程进行防治，绝大多数利用了传统的抗滑桩、混凝土框架梁、挡土墙等方式，随着灾害防治技术的发展，型钢劲性桩以其良好的加固效果和经济性，越来越多地被应用于路基边坡的处治中。型钢劲性桩一般是指利用废旧钢轨，采用人工预成孔方式插入，或用轻型机械打入岩土体中，再向孔内灌注水泥砂浆或细石混凝土，浆液通过桩壁或桩底进入桩周岩土体中，通过挤压、劈裂的方式固化岩土体，桩顶采用混凝土系梁相互连接，形成框架梁
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型钢
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岩土体空间复合承载体共同受力。
[0003]针对型钢劲性桩挡墙施工会遇到以下难题：
[0004](1)型钢压入时定位出现偏差，导致劲性桩成品质量差；
[0005](2)混凝土顶板和路肩挡土墙的模板陡峭地形侧因地形受限，导致模板无法固定，施工难度较大；
[0006](3)如何对废弃型钢进行二次利用。
[0007]鉴于此，针对型钢劲性桩挡墙施工时出现的一系列问题，亟待一种简单有效的型钢劲性桩挡墙及其施工方法，以降低混凝土顶板和路肩挡土墙支模难度，降低施工安全风险，加快施工进度。

技术实现思路

[0008]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了型钢劲性桩挡墙及其施工方法。
[0009]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：型钢劲性桩挡墙施工方法包括以下施工步骤：
[0010]S1、型钢打设：在场地平整和施工测量工序完成后压入机械就位，将压入导向装置移入压入机械下放；
[0011]压入导向装置定位后将该压入导向装置的固定杆插入土体内，型钢端部设置锥体和注浆管，型钢定位检查无误后插入土体内；
[0012]S2、劲性桩成桩；检查注浆管的气密性后注浆，注浆完成后对桩体进行成品保护；
[0013]S3、混凝土顶板施工：顶板钢筋等量替换成型钢，随后进行模板施工；
[0014]在劲性桩上部焊接钢筋，钢筋与稳固钢管连接，稳固钢管另一端与斜向钢管连接，斜向钢管另一端分别与外楞连接钢管和外楞连接，内楞紧贴钢模板；
[0015]在混凝土顶板内设置型钢，模板检查后进行混凝土浇筑；
[0016]S4、路肩挡土墙施工：清理挡墙底部完工后进行挡墙模板施工；
[0017]在混凝土顶板上预埋第二套筒，在路肩挡土墙方向设置槽钢，槽钢通过螺栓固定在混凝土顶板上；
[0018]在槽钢内设置异形件，在异形件上设置固定孔；
[0019]在钢管架底部设置滚动轮，将滚动轮嵌入槽钢内，钢管架通过长螺杆插入异形件内固定；
[0020]在钢管架上设置活络伸缩杆，在活络伸缩杆和钢管架连接处设置铰接孔；
[0021]外楞由一号固定钢管和二号固定钢管固定，外楞与内楞连接。
[0022]进一步地，S1步骤中，型钢端部设有上连接板，在上连接板上设置连接孔，连接孔插入注浆管；
[0023]型钢插入劲性桩孔位置，上连接板和下连接板栓接，并在下连接板上焊接锥体。
[0024]进一步地，S1步骤中，压入导向装置包括四块钢板和多个L形伸缩杆，在钢板上设置连接板，在连接板内插入第一套筒，L形伸缩杆一端与第一套筒连接，另一端连接滚动轮，滚动轮顶紧型钢，钢板下部焊接竖杆，竖杆间通过连接杆固定，在竖杆与斜撑杆件连接处焊接第二套筒，第二套筒内插入固定杆，在斜撑杆件下部设置移动装置。
[0025]进一步地，型钢劲性桩挡墙依托的地质由素填土、粉质黏土、中风化岩层组成。
[0026]进一步地，步骤S1
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S4步骤中，劲性桩打入中风化岩层内，陡峭端劲性桩顶部设置混凝土顶板，混凝土顶板上设置路肩挡土墙，路肩挡土墙上方设置路面，路面右侧设置排水沟。
[0027]进一步地，路肩挡土墙设有泄水孔。
[0028]型钢劲性桩挡墙，通过上述的型钢劲性桩挡墙施工方法施工得到。
[0029]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0030]1、本申请在型钢上设置锥体和压入导向装置，降低了型钢打设难度和型钢定位难题；
[0031]2、本申请利用劲性桩设置了钢筋，实现了混凝土顶板支模自稳固，解决了在陡峭地形混凝土顶板临空面支模难题，规避了施工风险；
[0032]3、本申请将混凝土顶板钢筋等量替换成型钢，实现了型钢的二次利用，降低了钢筋材料的投入量，节省了工程造价；
[0033]4、本申请采用可移动式路肩挡土墙模板(如图7)，减少了临空面路肩挡土墙支模时间，降低了路肩挡土墙施工风险，实现了路肩挡土墙高效快速施工。
附图说明
[0034]图1是本专利技术型钢劲性桩挡墙示意图；
[0035]图2是型钢劲性桩注浆示意图；
[0036]图3是型钢端部连接示意图；
[0037]图4是可移动式型钢压入导向装置示意图；
[0038]图5是可移动式型钢压入导向装置平面图；
[0039]图6是混凝土顶板支模施工示意图；
[0040]图7是路肩挡土墙支模施工示意图。
[0041]图中，1、素填土；2、混凝土顶板；3、路肩挡土墙；4、泄水孔；5、路面；6、排水沟；7、粉质黏土；8、中风化岩层；9、型钢；10、注浆管；11、劲性桩孔；12、连接孔；13、上连接板；14、下连接板；15、锥体；16、移动装置；17、斜撑杆件；18、第二套筒；19、固定杆；20、竖杆；21、连接
杆；22、压入导向装置；23、滚动轮；24、钢板；25、L形伸缩杆；26、螺栓；27、连接板；28、内楞；29、钢模板；30、钢筋；31、稳固钢管；32、外楞连接钢管；33、斜向钢管；34、劲性桩；35、异形件；36、槽钢；37、长螺杆；38、钢管架；39、一号固定钢管；40、固定孔；41、活络伸缩杆；42、铰接孔；43、二号固定钢管；44、外楞；45、第一套筒。
具体实施方式
[0042]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。
[0044]实施例一
[0045]如图1所示，在本实施例中，型钢劲性桩挡墙依托的地质由素填土1、粉质黏土7、中风化岩层8组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型钢劲性桩挡墙施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：S1、型钢(9)打设：在场地平整和施工测量工序完成后压入机械就位，将压入导向装置(22)移入压入机械下放；所述压入导向装置(22)定位后将该压入导向装置(22)的固定杆(19)插入土体内，型钢(9)端部设置锥体(15)和注浆管(10)，所述型钢(9)定位检查无误后插入土体内；S2、劲性桩成桩；检查注浆管(10)的气密性后注浆，注浆完成后对桩体进行成品保护；S3、混凝土顶板(2)施工：顶板钢筋等量替换成型钢(9)，随后进行模板施工；在劲性桩(34)上部焊接钢筋(30)，所述钢筋(30)与稳固钢管(31)连接，所述稳固钢管(31)另一端与斜向钢管(33)连接，所述斜向钢管(33)另一端分别与外楞连接钢管(32)和外楞(44)连接，内楞(28)紧贴钢模板(29)；在所述混凝土顶板(2)内设置型钢(9)，模板检查后进行混凝土浇筑；S4、路肩挡土墙(3)施工：清理挡墙底部完工后进行挡墙模板施工；在所述混凝土顶板(2)上预埋第二套筒(18)，在所述路肩挡土墙(3)长度方向设置槽钢(36)，所述槽钢(36)通过螺栓(26)固定在混凝土顶板(2)上；在槽钢(36)内设置异形件(35)，在所述异形件(35)上设置固定孔(40)；在钢管架(38)底部设置滚动轮(23)，将所述滚动轮(23)嵌入槽钢(36)内，所述钢管架(38)通过长螺杆(37)插入异形件(35)内固定；在所述钢管架(38)上设置活络伸缩杆(41)，在所述活络伸缩杆(41)和钢管架(38)连接处设置铰接孔(42)；所述外楞(44)由一号固定钢管(39)和二号固定钢管(43)固定，外楞(44)与内楞(28)连接。2.根据权利要求1所述的型钢劲性桩挡墙施工方法，其特征在于，S1步骤中，所述型钢(9)端部设有上连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡畅，易州，杨闯，王佳文，
申请(专利权)人：湖北省路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：