一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈制造技术

本实用新型专利技术涉及挡料圈技术领域，尤其涉及一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈。其技术方案包括：多个外挡料圈单元，外挡料圈单元的内壁可拆卸时安装有内挡料圈单元，内挡料圈单元的内壁均固定连接有多个打散块，所述外挡料圈单元的外壁底沿口一体式固定连接有下弧形安装板，所述外挡料圈单元的外壁顶沿口一体式固定连接有上弧形安装板，下弧形安装板和上弧形安装板上均开设有安装孔，外挡料圈单元的外壁固定连接有弧形卡槽块和弧形卡条，且弧形卡槽块和弧形卡条相匹配。本实用新型专利技术可对损坏的区域进行小范围的维修与更换，不但提高了该挡料圈整体的使用寿命，并且减少了更换的工作量，提高了更换效率。提高了更换效率。提高了更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈


[0001]本技术涉及挡料圈
，尤其涉及一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈。

技术介绍

[0002]在立磨机当中，圆形磨盘的顶端一般都会安装挡料圈，使挡料圈在磨盘的顶部形成一个圆柱形空间，该空间用于盛放待磨原料，当使用立磨机研磨矿渣时，矿渣的硬度较高，耐磨性好，高速旋转的磨盘会将矿渣扬起，飞至挡料圈上，与挡料圈产生碰撞，长期的碰撞会对挡料圈进行很严重的破坏，使得工作人员需要时常对挡料圈进行更换。
[0003]现有技术中，专利号为CN210252502U公开了一种矿渣微粉用立磨挡料圈，包括外挡圈，所述外挡圈顶端的边缘处焊接有上法兰，所述外挡圈底端的边缘处焊接有下法兰，所述外挡圈内部的顶端设置有内挡圈，所述内挡圈底端的边缘处呈环形焊接有内卡板，所述外挡圈底端的内壁上呈环形等距设置有拼装挡板，所述拼装挡板底端的中部皆开设有固定口，且固定口的内部皆插设有第二固定螺栓，所述外挡圈底端的边缘处呈环形焊接有密封块，本技术设计成为双层结构，使得与物料产生碰撞的一面可以更换，并且设置有多组拼装挡板。
[0004]上述挡料圈通过设置卡板、拼装挡板等构件，虽然可以减少外挡圈的更换频率，但是在实际应用中仍存在以下不足：首先拼装挡板等构件是安装在外挡圈的内部，当需要更换拼装挡板等构件时，需要重复拆装整个外挡圈、内挡圈等构件，然后才能对局部的拼装挡板进行更换，整个更换过程费时费力，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈。
[0006]本技术的技术方案：一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈，包括多个外挡料圈单元，外挡料圈单元的内壁可拆卸式安装有内挡料圈单元，内挡料圈单元的内壁均固定连接有多个打散块，所述外挡料圈单元的外壁底沿口一体式固定连接有下弧形安装板，所述外挡料圈单元的外壁顶沿口一体式固定连接有上弧形安装板，下弧形安装板和上弧形安装板上均开设有安装孔，外挡料圈单元的外壁固定连接有弧形卡槽块和弧形卡条，且弧形卡槽块和弧形卡条相匹配，弧形卡槽块的底壁螺纹连接有第一紧固螺栓，弧形卡条的底部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔和第一紧固螺栓相匹配。
[0007]优选的，所述下弧形安装板、上弧形安装板和外部安装法兰相对应。
[0008]优选的，所述打散块呈等距排布，且打散块由耐腐蚀金属材质制成。
[0009]优选的，所述内挡料圈单元通过滑动构件滑动卡入外挡料圈单元的内壁上。
[0010]优选的，所述滑动构件包括外挡料圈单元内壁固定连接的T形滑条和矩形滑条，内挡料圈单元的外壁开设有T形弧面滑槽和矩形弧面滑槽，且T形弧面滑槽和T形滑条相匹配，
矩形弧面滑槽和矩形滑条相匹配。
[0011]优选的，所述内挡料圈单元的底部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二紧固螺栓，矩形滑条上开设有卡孔，且卡孔和第二紧固螺栓相匹配。
[0012]优选的，所述内挡料圈单元的底部开设有与第二螺纹孔相连通的螺帽槽，且螺帽槽的直径大于第二紧固螺栓的螺帽直径。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本实用装置将一体式的外挡圈拆分为多个外挡料圈单元，多个外挡料圈单元之间通过设置弧形卡槽块、弧形卡条、第一紧固螺栓等构件，方便其彼此之间的安装和拼接，在每个外挡料圈单元的内壁上可拆卸式安装内挡料圈单元，内挡料圈单元内壁在与矿渣碰撞下受损后，仅需要对相对应的外挡料圈单元进行拆装，然后更换内挡料圈单元即可，无需对整个外挡圈进行拆装，大大减少了更换的工作量，提高了更换效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈中弧形卡槽块和弧形卡条等构件的俯视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈中弧形卡槽块和弧形卡条等构件的仰视立体结构示意图。
[0018]附图标记：1、外挡料圈单元；2、内挡料圈单元；3、打散块；4、下弧形安装板；5、上弧形安装板；6、安装孔；7、弧形卡槽块；8、弧形卡条；9、第一紧固螺栓；10、T形滑条；11、矩形滑条；12、第二紧固螺栓；13、螺帽槽；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈，包括多个外挡料圈单元1，外挡料圈单元1的内壁可拆卸式安装有内挡料圈单元2，内挡料圈单元2的内壁均固定连接有多个打散块3，外挡料圈单元1的外壁底沿口一体式固定连接有下弧形安装板4，外挡料圈单元1的外壁顶沿口一体式固定连接有上弧形安装板5，下弧形安装板4和上弧形安装板5上均开设有安装孔6，外挡料圈单元1的外壁固定连接有弧形卡槽块7和弧形卡条8，且弧形卡槽块7和弧形卡条8相匹配，弧形卡槽块7的底壁螺纹连接有第一紧固螺栓9，弧形卡条8的底部开设有第一螺纹孔14，且第一螺纹孔14和第一紧固螺栓9相匹配。
[0021]本实施例中：下弧形安装板4、上弧形安装板5和外部安装法兰相对应，通过设置下弧形安装板4和上弧形安装板5，便于将外挡料圈单元1与立磨机外部连接部法兰相固定安装；打散块3呈等距排布，且打散块3由耐腐蚀金属材质制成，通过设置打散块3，当立磨机内部打磨的矿渣较大块时，其碰撞到内挡料圈单元2内壁上的打散块3，在打散块3的作用下可以将大块的矿渣打散，不仅有利于后续的研磨，而且有效减少大块矿渣碰撞内挡料圈单元2内壁对其造成的损伤。
[0022]工作原理：本实用装置将一体式的外挡圈拆分为多个外挡料圈单元1，多个外挡料圈单元1之间通过设置弧形卡槽块7、弧形卡条8、第一紧固螺栓9等构件，方便其彼此之间的安装和拼接，更换时，先拧松第一紧固螺栓9，使得弧形卡槽块7和弧形卡条8相脱离，然后即可将外挡料圈单元1进行向上脱离拿出，安装时，将弧形卡条8和弧形卡槽块7凹口对齐并卡入，最后拧上第一紧固螺栓9即可完成相应的拼接；在每个外挡料圈单元1的内壁上可拆卸式安装内挡料圈单元2，内挡料圈单元2内壁在与矿渣碰撞下受损后，仅需要对相对应的外挡料圈单元1进行拆装，然后更换内挡料圈单元2即可，无需对整个外挡圈进行拆装，大大减少了更换的工作量，提高了更换效率。
实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈，相较于实施例一，本实施例还包括内挡料圈单元2，内挡料圈单元2通过滑动构件滑动卡入外挡料圈单元1的内壁上；滑动构件包括外挡料圈单元1内壁固定连接的T形滑条10和矩形滑条11，内挡料圈单元2的外壁开设有T形弧面滑槽和矩形弧面滑槽，且T形弧面滑槽和T形滑条10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈，包括多个外挡料圈单元（1），其特征在于：外挡料圈单元（1）的内壁可拆卸式安装有内挡料圈单元（2），内挡料圈单元（2）的内壁均固定连接有多个打散块（3），所述外挡料圈单元（1）的外壁底沿口一体式固定连接有下弧形安装板（4），所述外挡料圈单元（1）的外壁顶沿口一体式固定连接有上弧形安装板（5），下弧形安装板（4）和上弧形安装板（5）上均开设有安装孔（6），外挡料圈单元（1）的外壁固定连接有弧形卡槽块（7）和弧形卡条（8），且弧形卡槽块（7）和弧形卡条（8）相匹配，弧形卡槽块（7）的底壁螺纹连接有第一紧固螺栓（9），弧形卡条（8）的底部开设有第一螺纹孔（14），且第一螺纹孔（14）和第一紧固螺栓（9）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈，其特征在于，所述下弧形安装板（4）、上弧形安装板（5）和外部安装法兰相对应。3.根据权利要求1所述的一种外循环立磨用具有打散功能的挡料圈，其特征在于，所述打散块（3）呈等距排布，且打散块（3）由耐腐蚀金属材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，刘福永，
申请(专利权)人：合肥中亚建材装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：