高压吸卷式喷漆处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压吸卷式喷漆处理设备，包括过滤室、喷漆室、控制系统及漆渣处理室，过滤室内设置具有吹风机的供风槽，吹风机与控制系统电连接，喷漆室内设置有支架及与控制系统电连接的机器人，漆渣处理室包括底端水槽和具有抽风机的抽风槽，吹风机与控制系统电连接，底端水槽连通喷漆室与漆渣处理室；其中，漆渣处理室还包括旋涡装置、水泵、后水箱、顶端水盆及汽水分离器，旋涡装置安装在底端水槽内并与后水箱连通，与控制系统电连接的水泵安装于漆渣处理室外并使底端水槽与旋涡装置连通，汽水分离器安装在顶端水盆内且与抽风槽连通。本实用新型专利技术通过水循环吸收漆雾形成漆渣并集中处理，不会对环境造成污染，有利于环保同时节约了能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷漆设备，更具体地涉及一种对油漆漆渣进行收集处理的高压吸巻式喷漆处理设备。
技术介绍
我国南方及沿海城市作为我国经济发达地区的前沿城市，有相当数量的产业，如 家具、机械装备及汽车制造等产业，在生产过程中不同程度地要使用到油漆，其中大部分为 溶剂型油漆。溶剂型油漆由于其工艺成熟、成本相对较低、性能好等特点，在相关行业内被 广泛应用。 但在喷漆过程中产生的漆雾中含有大量的有机溶剂即有机高分子，而高分子的碳 具有粘性，不能随便直接燃烧，以免污染大气环境，也不能任意倾倒，因为这样一则会污染 土地，二则容易引起火灾。因此对于在喷漆过程中产生的各种有机溶剂的处理越发受到人 们的高度重视。 在传统的生产过程中，将这些漆雾收集起来，使其统一流过装有化学药剂的水槽 中，则漆雾中的有机溶剂在化学药剂的作用下凝结成块或沉淀为粉状的颗粒而形成漆渣， 然后再集中收集形成的漆渣进行后续处理。但是在这种处理过程中，由于对化学剂的添加 位置或添加的剂量均没有明确的规定，导致不少企业在处理过程中随意添加化学药剂，造 成人员及药品的浪费，重要的是若不能及时地从药水中分离出漆渣，则可能降低循环药水 捕集漆雾的效率，不仅縮短了循环药水的使用周期，而且增加了污染物排放量。另外在进行 批量生产时企业引进这些化学药剂需要花费大量的资金，这样不仅不利于降低生产成本也 不利于节约能源。 因此，急需一种既不需要通过化学药剂处理，又能有效地集中收集处理漆渣使生 产过程中产生的漆雾不会污染环境，同时还能降低生产成本的高压吸巻式喷漆处理设备来 克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压吸巻式喷漆处理设备，所述高压吸巻式喷漆处 理设备通过水循环吸收喷漆过程中产生的漆雾而形成漆渣，并收集漆渣进行集中处理，不 会对环境造成污染，有利于环保。在上述处理过程中不需要通过化学药品来处理漆雾而消 耗大量的药品，而且所述喷漆设备结构简单价格低廉易于实现，从而为企业节省了大量的 资源并且降低了产品的生产成本。 为实现上述目的，本技术提供一种高压吸巻式喷漆处理设备，包括过滤室、 喷漆室、漆渣处理室及控制系统，所述过滤室的一端设置具有吹风机的供风槽，所述吹风机 与所述控制系统电连接，外界鲜风经所述吹风机从所述供风槽进入所述过滤室并在所述过 滤室内过滤后进入所述喷漆室，所述喷漆室内设置有支架及与所述控制系统电连接的机器 人，待喷漆的工件放置于所述支架上，所述支架可连同所述工件一起在所述喷漆室内移动，4所述机器人自动对所述工件进行喷漆，所述漆渣处理室包括底端水槽和具有抽风机的抽风槽，所述抽风机与所述控制系统电连接，所述底端水槽的一端与所述喷漆室连通，所述底端水槽的另一端与所述漆渣处理室的下端连通，所述漆渣处理室的上端与所述抽风槽连通，漆雾中的气体经所述漆渣处理室处理后从所述抽风槽排出。其中，所述漆渣处理室还包括旋涡装置、水泵、后水箱、顶端水盆及汽水分离器，所述旋涡装置固定安装在所述底端水槽内，且所述旋涡装置包括第一旋涡漏斗和第二旋涡漏斗，所述第二旋涡漏斗开设有与所述第一旋涡漏斗的出水口相对应的开口，所述第二旋涡漏斗的出水口与所述后水箱连通，所述后水箱里设置有一刮渣机且所述刮渣机与所述控制系统电连接，所述水泵固定安装于所述喷漆室外，所述水泵与所述控制系统电连接，所述水泵的出水口连接两水管，且所述两水管分别与所述第一旋涡漏斗和所述第二旋涡漏斗连通，所述水泵的入水口与所述底端水槽连通，所述顶端水盆内的水向外溢出形成主水幕，所述底端水槽位于所述主水幕的正下方，所述汽水分离器固定安装在所述顶端水盆内并且一端与所述抽风槽连通。 较佳地，所述第一旋涡漏斗设置有面对所述第二旋涡漏斗的开口的弧形挡板。所述弧形挡板对滴落于其上的水和漆渣产生反弹力从而将漆渣连同水一起推送至所述第二旋涡漏斗周围。 较佳地，所述漆渣处理室还包括多个风道隔板，相邻风道隔板之间形成汽水通道， 所述汽水通道的上端与所述顶端水盆连通，下端与所述底端水槽连通。喷漆过程产生的漆 雾与水在所述风道隔板之间的汽水通道内充分混合，以保证水对所述漆雾进行充分吸收。 较佳地，所述漆渣处理室还包括与所述顶端水盆连通的侧水盆，所述侧水盆位于 所述顶端水盆两侧，所述侧水盆内的水向外溢出形成侧水幕，所述侧水幕位于所述底端水 槽正上方。 较佳地，所述底端水槽的顶端设有一开口 ，所述开口设于所述第一旋涡漏斗的正 上方且所述开口的一端与所述主水幕的一端连接。在喷漆过程中产生的漆雾经所述开口进 入所述底端水槽并与所述底端水槽中的水初步混合，而且经所述分离器分离后的大部分液 体在所述顶端水盆内向外溢形成主水幕流下通过所述开口流入所述第一旋涡漏斗内。 较佳地，所述抽风机为高压抽风机。在喷漆过程中产生的漆雾经底端水槽中的水 初步吸收形成漆渣后，剩余部分连同水一起被所述高压抽风机抽送至所述顶端水盆，并且 在抽送过程中使所述漆雾与水进一步混合并吸收。 较佳地，所述汽水分离器由第一分离部分和第二分离部分组成，所述第一分离部分与所述第二分离部分相互垂直连接，所述第一分离部分位于所述主水幕与所述顶端水盆之间，所述第二分离部分与所述抽风槽连通。所述汽水分离器的第一分离部分对所述混合后的漆雾与水进行第一次分离，经第一次分离后达到排放标准的气体中可能还粘附有少量的水分，因此所述第二分离部分对其进行再次分离，确保汽水分离操作充分彻底。 较佳地，所述过滤室与所述喷漆室之间设有过滤网，所述过滤网过滤进入所述喷漆室的外界鲜风。 较佳地，所述喷漆室还包括自动门，所述自动门与所述控制系统电连接，所述控制 系的控制所述自动门自动开启以供所述工件出入所述喷漆室。 较佳地，所述高压吸巻式喷漆处理设备还包括与所述控制系统电连接的照明装 置，所述照明装置安装于所述喷漆室的顶端。所述照明装置可方便工作人员对喷漆过程进5行有效的监视。 本技术高压吸巻式喷漆处理设备的涡旋装置的第二旋涡漏斗使所述底端水 槽内的水产生大量的旋涡，从而使进入所述底端水槽内的漆雾与水初步混合并被水吸收而 形成漆渣；经初步混合吸收后的漆雾、水及漆渣在所述高压抽风机的作用下被一起抽送到 所述顶端水盆，在抽送过程中再次进行混合吸收；所述汽水分离器对经多次混合吸收后的 漆雾进行双重过滤，过滤后达到排放标准的少量气体从所述抽风槽内排出，其它被水吸收 而形成的漆渣通过第一旋涡漏斗和第二旋涡漏斗的推送与吸取并被所述刮渣机集中收集 于所述后水箱内进行集中处理。因此，与现有技术相比，本技术对漆雾的处理完全通过 水的循环吸收来处理，而不需要通过化学药品来处理而消耗大量的药品，排放的少量气体 也完全符合环保排放的标准，不会污染大气，而且上述高压吸巻式喷漆处理设备结构简单 价格低廉易于实现，因此节省了大量的能源并且降低了产品的生产成本，同时也有利于环 保。 通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本 技术的实施例。附图说明图1为本技术高压吸巻式喷漆处理设备的结构示意图。 图2为本技术高压吸巻式喷漆处理设备的另一角度的结构示意图。 图3为本技术高压吸巻式喷漆处理设备的又一角度的结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压吸卷式喷漆处理设备，包括过滤室、喷漆室、漆渣处理室及控制系统，所述过滤室的一端设置具有吹风机的供风槽，所述吹风机与所述控制系统电连接，外界鲜风经所述吹风机从所述供风槽进入所述过滤室并在所述过滤室内过滤后进入所述喷漆室，所述喷漆室内设置有支架及与所述控制系统电连接的机器人，待喷漆的工件放置于所述支架上，所述支架可连同所述工件一起在所述喷漆室内移动，所述机器人自动对所述工件进行喷漆，所述漆渣处理室包括底端水槽和具有抽风机的抽风槽，所述抽风机与所述控制系统电连接，所述底端水槽的一端与所述喷漆室连通，所述底端水槽的另一端与所述漆渣处理室的下端连通，所述漆渣处理室的上端与所述抽风槽连通，漆雾中的气体经所述漆渣处理室处理后从所述抽风槽排出，其特征在于：所述漆渣处理室还包括旋涡装置、水泵、后水箱、顶端水盆及汽水分离器，所述旋涡装置固定安装在所述底端水槽内，且所述旋涡装置包括第一旋涡漏斗和第二旋涡漏斗，所述第二旋涡漏斗开设有与所述第一旋涡漏斗的出水口相对应的开口，所述第二旋涡漏斗的出水口与所述后水箱连通，所述后水箱里设置有一刮渣机，且所述刮渣机与所述控制系统电连接，所述水泵固定安装于所述喷漆室外，所述水泵与所述控制系统电连接，所述水泵的出水口连接两水管，且所述两水管分别与所述第一旋涡漏斗和所述第二旋涡漏斗连通，所述水泵的入水口与所述底端水槽连通，所述顶端水盆内的水向外溢出形成主水幕，所述底端水槽位于所述主水幕的正下方，所述汽水分离器固定安装在所述顶端水盆内并且一端与所述抽风槽连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡辉，罗宏，
申请(专利权)人：东莞丰裕电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]