一种矩形风管双向支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形风管双向支撑结构，包含间隔设置的一组工字钢梁、对应工字钢梁下方设置的槽钢连件、连接于槽钢连件下方的斜上抗震连接支座和顶抗震连接支座、对应连接于斜上抗震连接支座下方的斜连杆、对应连接于顶抗震连接支座连接的竖连杆、以及连接于上担杆和下担杆之间的螺连杆。本实用新型专利技术通过工字钢梁、槽钢连件、U形夹以及梁槽对接件的设置，不仅为风管的连接提供了基础；梁槽对接件利于保证工字钢梁和槽钢连件进一步的连接且提供了变形性能；通过斜连杆、竖连杆以及对应的连接支座的设置，利于在竖向和斜向两个方向对风管进行限位支撑和抗震设计；通过防滑抗震垫的设置，利于保证矩形风管的便捷安装和进一步减震和均匀受力。步减震和均匀受力。步减震和均匀受力。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形风管双向支撑结构


[0001]本技术属于暖通防排烟管道施工
，特别涉及一种矩形风管双向支撑结构。

技术介绍

[0002]风管是建筑物施工安装中，为保证室内外通风进行的结构设计。为防止地震时风管系统和空调系统失效，且避免造成风管的跌落从而造成人员伤亡及财产损失，需要对风管的支撑和固定进行抗震设计。一般的风管仅仅通过支架、吊杆或挂杆进行固定，这种连接只能起到单向固定的作用，抗震效果差。由此需要针对性的设置更为有效的固定结构和抗震措施。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种矩形风管双向支撑结构，用以解决矩形风管的双向固定、对接连接以及抗震等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种矩形风管双向支撑结构，包含间隔设置的一组工字钢梁、对应工字钢梁下方设置的槽钢连件、连接于槽钢连件和工字钢梁之间的U形夹、连接于U形夹和槽钢连件之间的梁槽对接件、连接于槽钢连件下方的斜上抗震连接支座和顶抗震连接支座、对应连接于斜上抗震连接支座下方的斜连杆、对应连接于顶抗震连接支座连接的竖连杆、连接于斜连杆和竖连杆下端交点处的上担杆、连接于上担杆下方的下担杆以及连接于上担杆和下担杆之间的螺连杆；
[0006]所述上担杆、下担杆和连接于上担杆和下担杆两端的螺连杆合围呈矩形框，矩形框对应矩形风管设置。
[0007]进一步的，所述工字钢梁至少设置有四个，四个工字钢梁一字形布置；其中两个工字钢梁设置于矩形风管长向两侧边，另两个工字钢梁设置于外侧。
[0008]进一步的，槽钢连件为匚形件，上横部连接于工字钢梁底部，下横部分别与斜上抗震连接支座和顶抗震连接支座连接；所述槽钢连件的长度大于工字钢的宽度。
[0009]进一步的，所述梁槽对接件为折线形件，一端与工字钢梁底部连接另一端与槽钢连顶部连接；所述梁槽对接件转折点上连接有U形夹；所述U形夹底部穿接槽钢连件。
[0010]进一步的，所述矩形风管顶部和底部分别对应上担杆和下担杆设置有防滑抗震垫。
[0011]进一步的，所述斜上抗震连接支座和顶抗震连接支座均包含倒L形耳板连件和T形耳板连件；倒L形耳板连件横部与槽钢连件底部连接，竖部为耳板；T形耳板连件竖部分别与斜连杆和竖连杆连接，横部为耳板通过螺杆与倒L形耳板连件的耳板连接。
[0012]进一步的，所述斜连杆呈倒八字形连接于上担杆长向两端；竖连杆设置有两个，两个竖连杆竖向平行设置与斜连杆交汇连接于上担杆长向两端；所述竖连杆还连接有加劲装
置。
[0013]进一步的，所述斜连杆和竖连杆交汇点与上担杆之间还连接有斜下抗震连接支座，所述斜下抗震连接支座为Z字形支座，上横部为T形件、斜部为倒T形件、下横部为直线形件；上横部的T形件的竖部横向设置并与斜连杆底部连接，斜部的倒T形件竖部与上横部的T形件的横部通过螺栓连接，下横部的直线形件与斜部一体制作且与竖连杆通过螺杆连接。
[0014]进一步的，所述上担杆和下担杆均为矩形管件或槽钢件，上担杆和下担杆长向两端穿接的螺连杆外侧通过螺母固定；所述螺连杆与下担杆底部之间还可拆卸设置有U形卡件。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]1）本技术通过工字钢梁、槽钢连件、U形夹以及梁槽对接件的设置，不仅为风管的连接提供了基础，而且利于便捷安装；其中梁槽对接件利于保证工字钢梁和槽钢连件进一步的连接且提供了变形性能；
[0017]2）本技术通过斜连杆、竖连杆以及对应的连接支座的设置，利于在竖向和斜向两个方向对风管进行限位支撑和抗震设计；
[0018]3）本技术通过防滑抗震垫的设置，利于保证矩形风管的便捷安装和进一步减震和均匀受力。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0020]图1是矩形风管双向支撑结构示意图。
[0021]附图标记：1
‑
工字钢梁、2
‑
槽钢连件、3
‑
U形夹、4
‑
梁槽对接件、5
‑
矩形风管、6
‑
斜上抗震连接支座、7
‑
顶抗震连接支座、8
‑
斜连杆、9
‑
竖连杆、10
‑
加劲装置、11
‑
斜下抗震连接支座、12
‑
上担杆、13
‑
下担杆、14
‑
螺连杆。
具体实施方式
[0022]以某公寓施工为例，如图1所示，矩形风管双向支撑结构，包含间隔设置的一组工字钢梁1、对应工字钢梁1下方设置的槽钢连件2、连接于槽钢连件2和工字钢梁1之间的U形夹3、连接于U形夹3和槽钢连件2之间的梁槽对接件4、连接于槽钢连件2下方的斜上抗震连接支座6和顶抗震连接支座7、对应连接于斜上抗震连接支座6下方的斜连杆8、对应连接于顶抗震连接支座7连接的竖连杆9、连接于斜连杆8和竖连杆9下端交点处的上担杆12、连接于上担杆12下方的下担杆13以及连接于上担杆12和下担杆13之间的螺连杆14。
[0023]本实施例中，上担杆12、下担杆13和连接于上担杆12和下担杆13两端的螺连杆14合围呈矩形框，矩形框对应矩形风管5设置。矩形风管5的截面面积大于0.38平方米。矩形风管5顶部和底部分别对应上担杆12和下担杆13设置有防滑抗震垫。
[0024]本实施例中，工字钢梁1至少设置有四个，四个工字钢梁1一字形布置；其中两个工字钢梁1设置于矩形风管5长向两侧边，另两个工字钢梁1设置于外侧。
[0025]本实施例中，槽钢连件2为匚形件，上横部连接于工字钢梁1底部，下横部分别与斜
上抗震连接支座6和顶抗震连接支座7连接；所述槽钢连件2的长度大于工字钢的宽度。梁槽对接件4为折线形件，一端与工字钢梁1底部连接另一端与槽钢连顶部连接；所述梁槽对接件4转折点上连接有U形夹3；所述U形夹3底部穿接槽钢连件2。
[0026]本实施例中，斜上抗震连接支座6和顶抗震连接支座7均包含倒L形耳板连件和T形耳板连件；倒L形耳板连件横部与槽钢连件2底部连接，竖部为耳板；T形耳板连件竖部分别与斜连杆8和竖连杆9连接，横部为耳板通过螺杆与倒L形耳板连件的耳板连接。
[0027]本实施例中，斜连杆8呈倒八字形连接于上担杆12长向两端；竖连杆9设置有两个，两个竖连杆9竖向平行设置与斜连杆8交汇连接于上担杆12长向两端；所述竖连杆9还连接有加劲装置10。
[0028]本实施例中，斜连杆8和竖连杆9交汇点与上担杆12之间还连接有斜下抗震连接支座11，所述斜下抗震连接支座11为Z字形支座，上横部为T形件、斜部为倒T形件、下横部为直线形件；上横部的T形件的竖部横向设置并与斜连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形风管双向支撑结构，其特征在于，包含间隔设置的一组工字钢梁（1）、对应工字钢梁（1）下方设置的槽钢连件（2）、连接于槽钢连件（2）和工字钢梁（1）之间的U形夹（3）、连接于U形夹（3）和槽钢连件（2）之间的梁槽对接件（4）、连接于槽钢连件（2）下方的斜上抗震连接支座（6）和顶抗震连接支座（7）、对应连接于斜上抗震连接支座（6）下方的斜连杆（8）、对应连接于顶抗震连接支座（7）连接的竖连杆（9）、连接于斜连杆（8）和竖连杆（9）下端交点处的上担杆（12）、连接于上担杆（12）下方的下担杆（13）以及连接于上担杆（12）和下担杆（13）之间的螺连杆（14）；所述上担杆（12）、下担杆（13）和连接于上担杆（12）和下担杆（13）两端的螺连杆（14）合围呈矩形框，矩形框对应矩形风管（5）设置。2.如权利要求1所述的一种矩形风管双向支撑结构，其特征在于，所述工字钢梁（1）至少设置有四个，四个工字钢梁（1）一字形布置；其中两个工字钢梁（1）设置于矩形风管（5）长向两侧边，另两个工字钢梁（1）设置于外侧。3.如权利要求2所述的一种矩形风管双向支撑结构，其特征在于，槽钢连件（2）为匚形件，上横部连接于工字钢梁（1）底部，下横部分别与斜上抗震连接支座（6）和顶抗震连接支座（7）连接；所述槽钢连件（2）的长度大于工字钢的宽度。4.如权利要求3所述的一种矩形风管双向支撑结构，其特征在于，所述梁槽对接件（4）为折线形件，一端与工字钢梁（1）底部连接另一端与槽钢连顶部连接；所述梁槽对接件（4）转折点上连接有U形夹（3）；所述U形夹（3）底部穿接槽钢连件（2）。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽森，马潇，张福英，权清鹏，王晨霞，肖祥禄，刘陈卓，
申请(专利权)人：中建二局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：