一种燃料油生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种燃料油生产用冷却装置，涉及燃料油冷却技术领域，包括冷却箱装置和冷却罐，所述冷却箱装置包括冷却箱体、泵体和回水管，所述泵体的一端固定连接有出水管。本实用新型专利技术通过泵体将冷却箱体内的冷却液通过出水管输送到旋转冷却管内，冷却液通过旋转冷却管逆流向上输送，最后冷却液再通过竖管、连接管二和回水管回到冷却箱体内，旋转冷却管内的逆流的冷却液可以对罐体内的燃料油进行冷却，可以使罐体内的热量向外传导，提高对燃料油的冷却效果，通过罐体内增加转动电机、转动杆和搅拌杆，通过控制器开启转动电机，转动电机可以带动转动杆和搅拌杆转动，可以对冷却过程中的燃料油进行搅拌，防止罐体内燃料油凝结沉淀。结沉淀。结沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料油生产用冷却装置


[0001]本技术涉及燃料油冷却
，尤其涉及一种燃料油生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]燃料油是一个大的概念，汽油、煤油、柴油和煤焦油等都属于燃料油，燃料油的性质主要取决于原油本性以及加工方式，燃料油广泛用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其他工业炉燃料，燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN213747480U的“一种燃料油生产用喷水冷却装置”，包括支撑板，支撑板的一侧设有第一侧面板，第一侧面板上远离支撑板的一侧设有底座，底座的底部设有支撑柱，底座的上部设有燃料油生产用的分馏塔，支撑板远离第一侧面板的一侧设有第二侧面板，第二侧面板的底端设有喷水装置，喷水装置包括有环形架，环形架的内环表面均匀分布有多个喷嘴，环形架的外环表面焊接有连杆，连杆上远离环形架的一侧连接有C型支架，支撑板的顶端表面设有滑槽，且C型支架的两端滑动连接在滑槽内。
[0004]但是现有的冷却装置在燃料油进行冷却时，通常采用对装有燃料油的罐体进行水冷的方式，但是该方式对燃料油的冷却效果相对较弱，且燃料油在冷却过程中易出现沉淀凝结的问题，针对上述问题，提出一种燃料油生产用冷却装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在现有的冷却装置在燃料油进行冷却时，通常采用对装有燃料油的罐体进行水冷的方式，但是该方式对燃料油的冷却效果相对较弱，且燃料油在冷却过程中易出现沉淀凝结的问题，而提出的一种燃料油生产用冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃料油生产用冷却装置，包括冷却箱装置和冷却罐，所述冷却箱装置包括冷却箱体、泵体和回水管，所述泵体的一端固定连接有出水管，所述冷却罐包括罐体、进油管、控制器、冷风机、出油管、竖管、转动杆、转动电机和连接管一，所述罐体的内部设置有旋转冷却管，所述转动电机的顶部两端与罐体的内侧固定连接，且所述转动电机的输出端与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的外侧均匀固定连接有多个搅拌杆，所述竖管的顶部与旋转冷却管的顶端固定连通，且所述竖管的底部设置有连接管二，所述旋转冷却管的底端与连接管一的一端固定连通。
[0007]优选的，所述出水管的一端与连接管一的一端固定连接，所述回水管的一端与连接管二的一端固定连接。
[0008]优选的，所述泵体的一端与冷却箱体的一侧固定连接，所述回水管的一端与冷却箱体的底端固定连接。
[0009]优选的，所述罐体的顶端一侧与进油管的一端固定连通，且所述罐体的底端后侧与出油管的一端固定连通。
[0010]优选的，所述罐体的顶部与冷风机的底部固定安装，所述控制器的一端与罐体的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述罐体的底端外侧环形阵列固定连接有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置旋转冷却管和冷却箱装置，泵体将冷却箱体内的冷却液通过出水管输送到旋转冷却管内，冷却液通过旋转冷却管逆流向上输送，最后冷却液再通过竖管、连接管二和回水管回到冷却箱体内，旋转冷却管内的逆流的冷却液可以对罐体内的燃料油进行冷却，可以使罐体内的热量向外传导，提高对燃料油的冷却效果。
[0014]2、本技术中，通过罐体内增加转动电机、转动杆和搅拌杆，通过控制器开启转动电机，转动电机可以带动转动杆和搅拌杆转动，从而可以对冷却过程中的燃料油进行搅拌，防止罐体内燃料油凝结沉淀，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种燃料油生产用冷却装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种燃料油生产用冷却装置的后侧结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种燃料油生产用冷却装置的冷却罐的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种燃料油生产用冷却装置的冷却罐的正面剖视图。
[0019]图例说明：1、冷却箱装置；2、冷却罐；11、冷却箱体；12、泵体；13、出水管；14、回水管；21、支撑脚；22、罐体；23、进油管；24、控制器；25、冷风机；26、出油管；27、旋转冷却管；28、竖管；29、转动电机；30、搅拌杆；31、转动杆；32、连接管一；33、连接管二。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种燃料油生产用冷却装置，包括冷却箱装置1和冷却罐2，冷却箱装置1包括冷却箱体11、泵体12和回水管14，泵体12的一端固定连接有出水管13，冷却罐2包括罐体22、进油管23、控制器24、冷风机25、出油管26、竖管28、转动杆31、转动电机29和连接管一32，罐体22的内部设置有旋转冷却管27，转动电机29的顶部两端与罐体22的内侧固定连接，且转动电机29的输出端与转动杆31的顶部固定连接，转动杆31的外侧均匀固定连接有多个搅拌杆30，转动电机29可以带动转动杆31和搅拌杆30转动，从而可以对冷却过程中的燃料油进行搅拌，防止罐体22内燃料油凝结沉淀，竖管28的顶部与旋转冷却管27的顶端固定连通，且竖管28的底部设置有连接管二33，旋转冷却管27的底端与连接管一32的一端固定连通，旋转冷却管27内的逆流的冷却液可以对罐体22内的燃料油进行冷却，可以使罐体22内的热量向外传导，同时可以使冷却液循环使用。
[0023]如图1和图3所示，出水管13的一端与连接管一32的一端固定连接，回水管14的一端与连接管二33的一端固定连接，冷却液通过旋转冷却管27逆流向上输送，最后冷却液再通过竖管28、连接管二33和回水管14回到冷却箱体11内。
[0024]如图1
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3所示，泵体12的一端与冷却箱体11的一侧固定连接，回水管14的一端与冷却箱体11的底端固定连接，泵体12可以将冷却箱体11内的冷却液通过出水管13输送到旋转冷却管27内。
[0025]如图1和图2所示，罐体22的顶端一侧与进油管23的一端固定连通，且罐体22的底端后侧与出油管26的一端固定连通，燃料油通过进油管23输送到罐体22内，对罐体22内的燃料油进行冷却后，可以通过出油管26排出燃料油。
[0026]如图1
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3所示，罐体22的顶部与冷风机25的底部固定安装，控制器24的一端与罐体22的顶端固定连接，冷风机25可以对罐体22内燃料油进行冷却降温，控制器24可以控制转动电机29的启停。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料油生产用冷却装置，其特征在于，包括冷却箱装置(1)和冷却罐(2)，所述冷却箱装置(1)包括冷却箱体(11)、泵体(12)和回水管(14)，所述泵体(12)的一端固定连接有出水管(13)，所述冷却罐(2)包括罐体(22)、进油管(23)、控制器(24)、冷风机(25)、出油管(26)、竖管(28)、转动杆(31)、转动电机(29)和连接管一(32)，所述罐体(22)的内部设置有旋转冷却管(27)，所述转动电机(29)的顶部两端与罐体(22)的内侧固定连接，且所述转动电机(29)的输出端与转动杆(31)的顶部固定连接，所述转动杆(31)的外侧均匀固定连接有多个搅拌杆(30)，所述竖管(28)的顶部与旋转冷却管(27)的顶端固定连通，且所述竖管(28)的底部设置有连接管二(33)，所述旋转冷却管(27)的底端与连接管一(32)的一端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种燃料油生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒瑜，仵文贵，
申请(专利权)人：梁山德润能源有限公司，
类型：新型
国别省市：