一种自动注射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动注射成型装置，涉及注射成型装置领域。该自动注射成型装置，包括注塑机、注射机构和连接座，所述注塑机的正面设置有控制面板，所述注射机构设置在注塑机的上表面，所述连接座设置在注塑机的上表面，所述连接座与注射机构之间设置有料筒。该自动注射成型装置，通过将连接管与连接口相连接，使得原料进入搅拌桶中，在搅拌组件的作用下，使得处于搅拌桶内部的原料被进行搅拌，从而避免了原料出现沉淀分层的情况发生，避免因为原料分层导致注射产生不合格产品。料分层导致注射产生不合格产品。料分层导致注射产生不合格产品。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注射成型装置


[0001]本技术涉及注射成型装置
，具体为一种自动注射成型装置。

技术介绍

[0002]注射成型装置，是指通过塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法；
[0003]通过注射成型装置，能够加工外形复杂的制品，通过更换成型模具能够进行不同制品的生产，同时生产效率较高。
[0004]现有的注射成型装置，在进行加工时，通过将配制好的原料导入料筒桶，再通过模具成型，在进行原料的输送过程中，会因为长时间的放置，导致原料出现分层，从而影响正常加工制品的合格率，所以我们提出一种自动注射成型装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动注射成型装置，解决了在进行原料的输送过程中，会因为长时间的放置，导致原料出现分层，从而影响正常加工制品的合格率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动注射成型装置，包括：
[0009]注塑机，所述注塑机的正面设置有控制面板；
[0010]注射机构，所述注射机构设置在注塑机的上表面；
[0011]连接座，所述连接座设置在注塑机的上表面，所述连接座与注射机构之间设置有料筒；
[0012]所述连接座的上表面设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桶、连接口和搅拌杆，所述搅拌桶设置在连接座的上表面，所述连接口设置在搅拌桶的外表面。
[0013]优选的，所述注射机构的内壁上转动连接有保护盖，所述注塑机的外表面设置有两个提手。
[0014]优选的，所述搅拌杆转动连接在搅拌桶的内壁上，所述搅拌杆处于搅拌桶外界的一端连接有电机。
[0015]优选的，所述搅拌杆的外表面设置有多个扇叶，所述扇叶通过搅拌杆在搅拌桶的内部转动。
[0016]优选的，所述搅拌桶的内部设置有过滤网，所述过滤网套接在搅拌杆的外表面。
[0017]本技术公开了一种自动注射成型装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该自动注射成型装置，首先将连接管与连接口相连接，使得原料进入搅拌桶中，在搅拌组件的作用下，使得处于搅拌桶内部的原料被进行搅拌，从而避免了原料出现沉淀
分层的情况发生，避免因为原料分层导致注射产生不合格产品。
[0019]2、该自动注射成型装置，原料通过过滤网进入连接座中，在过滤网的作用下，对原料进行进一步的筛选，提高了产品合格率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术搅拌桶结构示意图；
[0023]图3为本技术搅拌桶剖视图。
[0024]图中：1、注塑机；101、控制面板；2、提手；3、注射机构；301、保护盖；4、连接座；401、料筒；5、搅拌桶；501、连接口；6、电机；601、搅拌杆；602、扇叶；603、过滤网。
具体实施方式
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]实施例一、
[0027]本技术实施例公开一种自动注射成型装置。
[0028]根据附图1
‑
3所示，包括注塑机1、注射机构3和连接座4，注塑机1的正面设置有控制面板101，注射机构3设置在注塑机1的上表面，连接座4设置在注塑机1的上表面，连接座4与注射机构3之间设置有料筒401；
[0029]连接座4的上表面设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桶5、连接口501和搅拌杆601，搅拌桶5设置在连接座4的上表面，连接口501设置在搅拌桶5的外表面；
[0030]注射机构3的内壁上转动连接有保护盖301，注塑机1的外表面设置有两个提手2；
[0031]当需要使用注塑机1进行注射成型时，此时首先将连接管与连接口501相连接，使得原料进入搅拌桶5中；
[0032]在搅拌组件的作用下，使得处于搅拌桶5内部的原料被进行搅拌，从而避免了原料出现沉淀分层的情况发生，避免因为原料分层导致注射产生不合格产品；
[0033]此时原料通过过滤网603进入连接座4中，再通过料筒401进入注射机构3中，进行注射成型，当成型完成后，通过打开保护盖301，即可将成型的物件取出。
[0034]实施例二、
[0035]本技术实施例公开一种自动注射成型装置。
[0036]根据附图1
‑
3所示，包括注塑机1、注射机构3和连接座4，注塑机1的正面设置有控制面板101，注射机构3设置在注塑机1的上表面，连接座4设置在注塑机1的上表面，连接座4与注射机构3之间设置有料筒401；
[0037]连接座4的上表面设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桶5、连接口501和搅拌杆601，搅拌桶5设置在连接座4的上表面，连接口501设置在搅拌桶5的外表面；
[0038]搅拌杆601转动连接在搅拌桶5的内壁上，搅拌杆601处于搅拌桶5外界的一端连接有电机6；
[0039]搅拌杆601的外表面设置有多个扇叶602，扇叶602通过搅拌杆601在搅拌桶5的内部转动；
[0040]搅拌桶5的内部设置有过滤网603，过滤网603套接在搅拌杆601的外表面；
[0041]此时启动电机6，带动搅拌杆601和扇叶602进行转动，此时在扇叶602的转动下，使得处于搅拌桶5内部的原料被进行搅拌，从而避免了原料出现沉淀分层的情况发生，避免因为原料分层导致注射产生不合格产品；
[0042]原料通过过滤网603进入连接座4中，在过滤网603的作用下，对原料进行进一步的筛选，提高了产品合格率。
[0043]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动注射成型装置，包括：注塑机(1)，所述注塑机(1)的正面设置有控制面板(101)；注射机构(3)，所述注射机构(3)设置在注塑机(1)的上表面；连接座(4)，所述连接座(4)设置在注塑机(1)的上表面，所述连接座(4)与注射机构(3)之间设置有料筒(401)；其特征在于：所述连接座(4)的上表面设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桶(5)、连接口(501)和搅拌杆(601)，所述搅拌桶(5)设置在连接座(4)的上表面，所述连接口(501)设置在搅拌桶(5)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种自动注射成型装置，其特征在于：所述注射机构(3)的内壁上转动连接有保护盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立如，
申请(专利权)人：惠州市新智源模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：