本实用新型专利技术的名称为蒸发结晶系统及蒸发结晶系统视镜的清洗装置，属于铅酸蓄电池回收技术领域。它主要是解决现蒸发结晶系统（用于处理脱硫滤液）分离室视镜结盐，导致系统需停机清洗视镜，采用该装置清洗视镜，无需停机，且所用清洗液为需要处理的脱硫滤液，不会另增加清洗液的消耗，避免向蒸发结晶系统内增加杂质。该蒸发结晶系统的视镜清洗装置它的主要特征是：包括脱硫滤液净化罐、增压泵、气动阀、喷头，所述脱硫滤液净化罐出料口与增压泵的进料端通过管路相连接，增压泵出料端与气动阀、喷头依次通过管路相连接。头依次通过管路相连接。头依次通过管路相连接。
【技术实现步骤摘要】
蒸发结晶系统及蒸发结晶系统视镜的清洗装置
[0001]本技术属于铅酸蓄电池回收
，具体涉及一种蒸发结晶系统及蒸发结晶系统视镜清理的装置。
技术介绍
[0002]蒸发结晶系统用于处理脱硫滤液，将脱硫滤液中的硫酸盐提取出来，在蒸发结晶系统运行过程中，分离室的视镜上易结盐，导致无法判断分离室内的液位、母液情况，需停机进行清理，影响正常生产。
[0003]分离室位于蒸发结晶系统中换热管和蒸汽导管之间，起到分离母液和蒸汽的作用，使水蒸气从母液中分离出来。分离室设有透明视镜，用于观察分离室内液位和母液蒸发情况，以控制调控蒸发结晶系统的进料量，进料量低，将造成处理量下降，进料量过多，将导致分离室物料溢入蒸汽导管中，导致冷凝水含有物料，造成冷凝水污染和脱硫盐的损失。造成视镜结盐原因，分离室内的母液已析出部分晶体，且为过热母液，母液呈翻腾状态，易洒落在视镜上，母液中的晶体部分就会在视镜上结盐，对透明视镜造成的遮挡，需对透镜上结的盐进行清理，原有方法为排料清洗，会造成生产停滞，并增加处理脱硫滤液的能耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服上述现有技术的上述不足，而提供一种蒸发结晶系统及蒸发结晶系统视镜的清洗装置，采用蒸发结晶系统需处理的脱硫滤液作为视镜的清洗液，不会对蒸发结晶系统内带入杂质。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸发结晶系统，包括分离室、换热管和蒸汽导管，分离室位于换热管和蒸汽导管之间，分离室设有用于清洗分离室视镜的清洗组件，所述清洗组件包括清洗管道、装于清洗管道上的增压泵、气动阀，清洗管道进口直接或间接连接脱硫滤液净化罐出料口，清洗管道出口经进分离室管道接口伸入分离室内，位于分离室内的清洗管道出口连接喷头，脱硫滤液净化罐内储存的脱硫滤液为喷头喷淋的物料，喷头喷淋方向朝向分离室视镜。
[0006]所述清洗管道进口经换热板间接连接脱硫滤液净化罐出料口；脱硫滤液净化罐的出料口连接换热板，经换热板预热后的脱硫滤液进入清洗管道进口。
[0007]所述脱硫滤液质量浓度为10~35%，脱硫滤液为未饱和的盐溶液。
[0008]所述脱硫滤液净化罐出料口与增压泵的进料端通过管路相连接，增压泵出料端与气动阀、喷头依次通过管路相连接。
[0009]所述分离室中距分离室视镜正上方10cm设有进分离室管道接口，用于喷头与气动阀相连的管道经进分离室管道接口通到分离室内，喷头距分离室的内壁10cm。
[0010]所述喷头喷出的液流与分离室内的分离室视镜面呈45
°
夹角。
[0011]一种蒸发结晶系统视镜的清洗装置，包括清洗管道、装于清洗管道上的增压泵、气动阀，清洗管道进口直接或间接连接脱硫滤液净化罐出料口，清洗管道出口经进分离室管
道接口伸入分离室内，位于分离室内的清洗管道出口连接喷头，脱硫滤液净化罐内储存的脱硫滤液为喷头喷淋的物料，喷头喷淋方向朝向分离室视镜。
[0012]所述清洗管道进口经换热板间接连接脱硫滤液净化罐出料口；脱硫滤液净化罐的出料口连接换热板，经换热板预热后的脱硫滤液进入清洗管道进口。
[0013]所述脱硫滤液净化罐出料口与增压泵的进料端通过管路相连接，增压泵出料端与气动阀、喷头依次通过管路相连接。
[0014]所述分离室中距分离室视镜正上方10cm设有进分离室管道接口，用于喷头与气动阀相连的管道经进分离室管道接口通到分离室内，喷头距分离室的内壁10cm；所述喷头喷出的液流与分离室内的分离室视镜面呈45
°
夹角。
[0015]本技术的技术解决方案中所述的增压泵泵出压力为1~2bar。
[0016]本技术采用由脱硫滤液储罐、增压泵、气动阀和喷头构成的一种蒸发结晶系统视镜的清洗装置，其中，脱硫滤液储罐出料口与增压泵的进料端通过管路相连接，增压泵出料端与气动阀、喷头依次通过管路相连接。
[0017]当蒸发结晶系统分离室上的视镜结有盐时,开启气动阀,随即开启加压泵,就可将脱硫滤液储罐中的脱硫滤液泵入喷头,使喷头喷出具有一定速度的脱硫滤液,带有冲力的脱硫滤液可将视镜上结的盐，给冲洗溶解掉，视镜上盐冲洗掉后，先关闭增压泵，随即关闭气动阀。
[0018]本技术实现在蒸发结晶系统开机时，对视镜进行清理，同时提出采用蒸发结晶系统需处理的脱硫滤液作为视镜的清洗液，不另增加清洗液的成本，也达到对脱硫滤液处理的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图之一。
[0020]图2为本技术的结构示意图之二。
实施方式
[0021]为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1所示，分离室7位于换热管8和蒸汽导管91之间，分离室7设有用于清洗分离室视镜701的清洗组件，清洗组件包括清洗管道、装于清洗管道上的增压泵3、气动阀4。脱硫滤液净化罐1的出料口连接换热板2，经换热板2预热后的脱硫滤液分为两支路：一支路进入换热管8的管内，经换热管加热沸腾,在分离室7中，分离蒸发产生的水蒸气，经蒸汽管道导入压缩机9中加压，分离室分离的蒸汽经压缩机压缩，形成压缩蒸汽，蒸汽经加压后,温度会升高，可用于给物料加热，压缩蒸汽再进入换热管8的壳程中，用于加热进物料，经换热后产生热冷凝水，经换热板换热后，进入冷凝水罐10中；另一支路进入清洗管道进口，清洗管道出口经进分离室管道接口702伸入分离室7内，位于分离室7内的清洗管道出口连接喷头6，脱硫滤液净化罐1内储存的脱硫滤液为喷头6喷淋的物料，喷头6喷淋方向朝向分离室视镜701。
[0023]如图2所示，一种蒸发结晶系统视镜的清洗装置的一个实施例，包括脱硫滤液储罐
（也称脱硫滤液净化罐）1、增压泵3、气动阀4、喷头6，脱硫滤液储罐1出料口与增压泵3的进料端通过管路相连接，增压泵3出料端与气动阀4、喷头6依次通过管路相连接。
[0024]其中喷头6的布置：安装于分离室7的内部，分离室7中距分离室视镜（简称视镜）701正上方10cm设有进分离室管道接口702，用于喷头6与气动阀3相连的管道通过到分离室内，喷头6距分离室7的内壁10cm。
[0025]喷头6喷出的液流与分离室7内的视镜面呈45
°
夹角，喷头喷淋方向朝向视镜。
[0026]喷头6与气动阀4相连的管道5采用316L的钢材，316L材料可承受分离室物料的高温和物料的腐蚀。
[0027]脱硫滤液储罐1内储存的液体为喷头6喷淋的物料，液体为脱硫滤液，浓度为10~35%，脱硫滤液为未饱和的盐溶液，可溶解视镜
③
上结的盐。
[0028]增压泵3泵出压力为1~2bar，为喷头6喷出物料提供压力，使喷出的脱硫滤液具有冲击力，以使视镜
③
上结的盐更易冲洗掉。
[0029]实际运行情况如下：蒸发结晶系统运行时，当分离室上视镜结有盐时，由于视镜上结有盐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发结晶系统，其特征在于：包括分离室（7）、换热管（8）和蒸汽导管（91），分离室（7）位于换热管（8）和蒸汽导管（91）之间，分离室（7）设有用于清洗分离室视镜（701）的清洗组件，所述清洗组件包括清洗管道、装于清洗管道上的增压泵（3）、气动阀（4），清洗管道进口直接或间接连接脱硫滤液净化罐（1）出料口，清洗管道出口经进分离室管道接口（702）伸入分离室（7）内，位于分离室（7）内的清洗管道出口连接喷头（6），脱硫滤液净化罐（1）内储存的脱硫滤液为喷头（6）喷淋的物料，喷头（6）喷淋方向朝向分离室视镜（701）。2.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于：所述清洗管道进口经换热板（2）间接连接脱硫滤液净化罐（1）出料口；脱硫滤液净化罐（1）的出料口连接换热板（2），经换热板（2）预热后的脱硫滤液进入清洗管道进口。3.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于：所述脱硫滤液质量浓度为10~35%，脱硫滤液为未饱和的盐溶液。4.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于：所述脱硫滤液净化罐（1）出料口与增压泵（3）的进料端通过管路相连接，增压泵（3）出料端与气动阀（4）、喷头（6）依次通过管路相连接。5.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于：所述分离室（7）中距分离室视镜（701）正上方10cm设有进分离室管道接口（702），用于喷头（6）与气动阀（4）相连的管道（5）经进分离室管道接口（702）通到分离室内，喷头（6）距分离室（7）的内壁10cm。6.根据权利要求1所述的蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培文，高国兴，刘艳兵，
申请(专利权)人：湖北金洋冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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