一种稳定的钢管表面定位打孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管技术领域，具体是一种稳定的钢管表面定位打孔工装，包括基座，所述基座上方固定连接有两个对称分布的固定板，还包括传送带，所述传送带位于所述基座正上方，所述基座的顶部一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有传送杆，所述传送杆靠近驱动电机的一端固定设置有蜗杆端，所述蜗杆端上方设有蜗轮，所述蜗杆端和蜗轮相互啮合；本实用新型专利技术能够通过驱动电机带动蜗轮和蜗杆端同时转动，蜗轮带动转轴和锥形台转动，将钢管两端套合在锥形台上、通过锥形台的转动，可以任意对钢管的角度进行调节，另一端通过在固定板上安装了电动伸缩杆，方便对不同长度的钢管进行夹持固定，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的钢管表面定位打孔工装


[0001]本技术涉及钢管
，具体是一种稳定的钢管表面定位打孔工装。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在对钢管加工时需要用到一些定位装置，实现对钢管的固定。
[0003]经检索，公开号为CN215147026U的中国专利，公开了一种平台用的钢管夹持工装，包括工装基座，工装基座的上端固定连接有第一支撑块，第一支撑块的内部固定连接有轴承，轴承的内壁固定连接有衔接柱，衔接柱的右端固定连接有第一夹持组件，衔接柱远离第一夹持组件的一端固定连接有制动轮，一对夹块均匀分布在制动轮的外侧，一对夹块的下端固定连接有牵引索，第一支撑块的外端螺纹连接有锁紧栓，锁紧栓的内部开凿有通孔，牵引索贯穿通孔，第二固定块的内壁固定连接有电动推杆。
[0004]基于以上检索结合现有技术发现：
[0005](1)该专利通过锁紧栓的转动使得夹块对制动轮进行夹持限位，从而对钢管的位置进行固定，但是在面对不同大小的钢管加工时、需要工人根据钢管的长度用手转动锁紧栓手动对钢管进行位置固定，过程复杂、耗时耗力，降低了工人工作效率；
[0006](2)另外钢管在进行加工时会产生大量的碎屑、散落在工作台的各个角度，需要工人在加工结束后进行清理工作来维持整洁，降低了机器的实用性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种稳定的钢管表面定位打孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种稳定的钢管表面定位打孔工装，包括基座，所述基座上方固定连接有两个对称分布的固定板，还包括；
[0009]传送带，所述传送带位于所述基座正上方，所述基座的顶部一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有传送杆，所述传送杆靠近驱动电机的一端固定设置有蜗杆端，所述蜗杆端上方设有蜗轮，所述蜗杆端和蜗轮相互啮合，所述蜗杆端和蜗轮之间的升角小于摩擦角；
[0010]两个所述固定板的内侧壁上分别转动有转轴以及固定连接有电动伸缩杆，所述转轴与蜗轮固定连接，所述转轴和电动伸缩杆相互靠近的一端均安装有同轴设置的锥形台，其中一个所述锥形台与转轴固定连接，另一个所述锥形台与电动伸缩杆转动连接。
[0011]优选的，两个所述固定板的内侧转动安装有第一驱动轴和第二驱动轴，且第一驱动轴和第二驱动轴相互平行。
[0012]优选的，所述传送杆和第二驱动轴相互靠近的一端均固定连接有相互啮合的锥型齿。
[0013]优选的，所述传送带套设在第一驱动轴和第二驱动轴上。
[0014]优选的，所述第一驱动轴下方设有刮板，所述刮板顶部设有多个毛刷，所述基座位于刮板下方的位置处开设有滑槽，所述刮板与滑槽滑动连接，所述刮板一端与相邻的所述固定板之间固定连接有弹簧，所述刮板另一端固定连接有球头杆。
[0015]优选的，所述第一驱动轴外周壁靠近球头杆的一端固定安装有斜面端块，且斜面端块的斜面与球头杆相接触。
[0016]优选的，所述基座靠近刮板的一端开设有收集槽，且收集槽内部滑动连接有收集箱。
[0017]本技术通过改进在此提供一种稳定的钢管表面定位打孔工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0018]其一：本技术通过驱动电机带动蜗轮和蜗杆端同时转动，蜗轮带动转轴和锥形台转动，将钢管两端套合在锥形台上、通过锥形台的转动，可以任意对钢管的角度进行调节，另一端通过在固定板上安装了电动伸缩杆，方便对不同长度的钢管进行夹持固定，提高了加工效率；
[0019]其二：本技术通过两个锥型齿相啮合带动第一驱动轴和第二驱动轴同时转动，套设在第一驱动轴、第二驱动轴上的传送带同时进行转动、通过在第一驱动轴下方安装了刮板、刮板和斜面端块相碰触，在滑槽内进行移动的同时带动滑槽顶部的毛刷对掉落在传送带上的加工碎屑进行刮扫，使碎屑掉落在下方设置的收集箱内，从而减少工人的工作量，提高该机器的实用性和多功能性。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0021]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的蜗轮部分结构示意图；
[0023]图3是本技术的传送带部分结构示意图；
[0024]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、基座；2、固定板；3、收集箱；4、第一驱动轴；5、传送带；6、斜面端块；7、球头杆；8、刮板；9、毛刷；10、滑槽；11、弹簧；12、驱动电机；13、蜗杆端；14、传送杆；15、蜗轮；16、锥形齿；17、电动伸缩杆；18、转轴；19、锥形台；20、第二驱动轴。
具体实施方式
[0027]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术通过改进在此提供一种稳定的钢管表面定位打孔工装，本技术的技术方案是：
[0029]如图1
‑
图4所示，一种稳定的钢管表面定位打孔工装，包括基座1，基座1上方固定连接有两个对称分布的固定板2，还包括；
[0030]传送带5，传送带5位于基座1正上方，基座1的顶部一侧固定设有驱动电机12，驱动电机12输出轴固定连接有传送杆14，传送杆14靠近驱动电机12的一端固定设置有蜗杆端13，蜗杆端13上方设有蜗轮15，蜗杆端13和蜗轮15相互啮合，蜗杆端13和蜗轮15之间的升角小于摩擦角；通过上述设置使得蜗杆端13与蜗轮15之间的传动具备自锁效果，提高钢管角度调节后的稳定性，保证打孔作业的稳定进行；
[0031]利用设置的传送带5能够对加工作业中产生的碎屑进行承接，并通过传送带5的转动能够将碎屑进行运输，方便进行集中收集。
[0032]两个固定板2的内侧壁上分别转动有转轴18以及固定连接有电动伸缩杆17，转轴18与蜗轮15固定连接，转轴18和电动伸缩杆17相互靠近的一端均安装有同轴设置的锥形台19，其中一个锥形台19与转轴18固定连接，另一个锥形台19与电动伸缩杆17转动连接，通过驱动电机12带动蜗轮15和蜗杆端13同时转动，蜗轮15带动转轴18和锥形台19转动，将钢管两端套合在锥形台19上、通过锥形台19的转动，可以任意对钢管的角度进行调节，另一端通过在固定板2上安装了电动伸缩杆17，电动伸缩杆17可以带动其中一个锥形台19在水平方向上进行调节，方便对不同长度的钢管进行夹持固定，提高了加工效率。
[0033]进一步的，两个固定板2的内侧转动安装有第一驱动轴4和第二驱动轴20，且第一驱动轴4和第二驱动轴20相互平行，保持了传送带5转动时的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定的钢管表面定位打孔工装，包括基座(1)，所述基座(1)上方固定连接有两个对称分布的固定板(2)，其特征在于：还包括；传送带(5)，所述传送带(5)位于所述基座(1)正上方，所述基座(1)的顶部一侧固定设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴固定连接有传送杆(14)，所述传送杆(14)靠近驱动电机(12)的一端固定设置有蜗杆端(13)，所述蜗杆端(13)上方设有蜗轮(15)，所述蜗杆端(13)和蜗轮(15)相互啮合，所述蜗杆端(13)和蜗轮(15)之间的升角小于摩擦角；两个所述固定板(2)的内侧壁上分别转动有转轴(18)以及固定连接有电动伸缩杆(17)，所述转轴(18)与蜗轮(15)固定连接，所述转轴(18)和电动伸缩杆(17)相互靠近的一端均安装有同轴设置的锥形台(19)，其中一个所述锥形台(19)与转轴(18)固定连接，另一个所述锥形台(19)与电动伸缩杆(17)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定的钢管表面定位打孔工装，其特征在于：两个所述固定板(2)的内侧转动安装有第一驱动轴(4)和第二驱动轴(20)，且第一驱动轴(4)和第二驱动轴(20)相互平行。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，
申请(专利权)人：陕西建工新城建设投资有限公司，
类型：新型
国别省市：