一种PCB自动上板机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB自动上板机。本实用新型专利技术包括底座、上料箱和传送带，底座顶部的一端固定有上料箱，底座的顶部且偏离上料箱的位置设置有传送带，上料箱的内侧均布放置有多个PCB板，上料箱的内侧装配有顶起机构，顶起机构用于将PCB板向上输送，底座的顶部且靠近上料箱的位置装配有上料机构，上料机构用于将PCB板放置在传送带上，顶起机构包括动力组件和传动组件，上料箱内侧的底部装配有动力组件，动力组件用于为顶起机构提供动力源，动力组件的内侧装配有传动组件。本实用新型专利技术通过顶起机构和上料机构的结构设计，使本装置能够将PCB板平稳放置在传送带上，避免影响PCB的质量安全，提升了本装置的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动上板机


[0001]本技术涉及PCB板
，尤其涉及一种PCB自动上板机。

技术介绍

[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在对PCB板进行生产时，通常采用自动上料的方式对PCB板进行加工；
[0003]如授权公开(公告)号为CN216004344U的一种SMT生产线用PCB板自动上板机，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有四个呈矩型分布的的支脚，所述箱体的上端设有入料口，所述箱体的侧壁上设有出料口，所述箱体内滑动连接有推板，所述推板靠近出料口的一侧设有多个PCB板，所述推板的下端固定连接有移动块，所述箱体内底端侧壁上设有与移动块相对应的滑口，所述移动块的下端延伸至滑口内，所述滑口内侧壁上转动连接有螺杆，所述箱体远离出料口的一侧固定连接有伺服电机，所述螺杆与箱体之间为转动连接。本技术通过传动机构的设置，自动推动PCB板到传送带上，对流水线进行自动上板，并且防止PCB板的表面受到磨损而导致产品质量降低；
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，虽然能够解决进行自动上板和防止PCB板的表面受到磨损而导致产品质量降低的问题，但楔型块和弹簧之间的配合使得每个PCB板需要被下压摩擦，且PCB板是通过倒在传送带的方式进行自动上板的，在一定程度上PCB板倒落时撞击到传送带上，会受到振动，影响PCB的质量安全，在为此我们提出一种PCB自动上板机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PCB自动上板机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PCB自动上板机，包括底座、上料箱和传送带，所述底座顶部的一端固定有上料箱，所述底座的顶部且偏离上料箱的位置设置有传送带，所述上料箱的内侧均布放置有多个PCB板，所述上料箱的内侧装配有顶起机构，所述顶起机构用于将PCB板向上输送，所述底座的顶部且靠近上料箱的位置装配有上料机构，所述上料机构用于将PCB板放置在传送带上。
[0008]优选的，所述顶起机构包括动力组件和传动组件，所述上料箱内侧的底部装配有动力组件，所述动力组件用于为顶起机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有传动组件，所述传动组件用于对PCB板的高度进行调整。
[0009]优选的，所述动力组件包括第一电机、蜗杆、蜗轮和螺纹杆，所述上料箱内侧的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定有连接柱，所述连接柱的底部通过轴承与上料箱转动连接，所述连接柱的顶部固定有螺纹杆，当启动第一电机时,第一电机的输出端带动蜗杆啮合蜗轮转动，因
为蜗轮与连接柱固定，连接柱与上料箱转动连接，所以连接柱能够带动螺纹杆进行转动。
[0010]优选的，所述传动组件包括顶杆、顶板、支撑杆和导向槽，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定有顶板，所述PCB板均布放置在顶板的顶部，所述顶板与上料箱内侧滑动连接，所述顶杆的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆远离顶杆的一端均通过销钉转动连接有滚轮，所述上料箱内侧的两端均开设有与滚轮位置对应的导向槽，所述滚轮与导向槽内侧贴合。
[0011]优选的，所述上料箱内侧的顶部还固定有控制器、第一距离传感器和警报器，所述控制器通过导线与第一电机、第一距离传感器和警报器电性连接，所述顶板的底部固定有第二距离传感器，所述第二距离传感器通过导线与第一距离传感器电性连接。
[0012]优选的，所述上料机构包括机械手、固定板、第二电机、双向丝杆和夹板，所述底座的顶部且靠近上料箱的位置固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有机械手，所述机械手的输出端固定有固定板，所述固定板的一端固定有第二电机，所述控制器通过导线与机械手和第二电机电性连接，所述固定板内侧的两端通过轴承转动连接有双向丝杆，所述第二电机的输出端贯穿固定板与双向丝杆固定，所述双向丝杆的两端螺纹旋向相反，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹板，所述夹板均与第二电机内侧滑动连接。
[0013]可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0014]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]本技术通过顶起机构和上料机构的结构设计，使本装置能够将PCB板平稳放置在传送带上，避免影响PCB的质量安全，提升了本装置的安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的上料箱的剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术的机械手和固定板的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定板的剖切结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]图中：1、底座；2、上料箱；3、传送带；4、PCB板；5、第一电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、螺纹杆；9、顶杆；10、顶板；11、支撑杆；12、导向槽；13、控制器；14、第一距离传感器；15、第二距离传感器；16、警报器；17、机械手；18、固定板；19、第二电机；20、双向丝杆；21、夹板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种PCB自动上板机，包括底座1、上料箱2和传送带3，底座1顶部的一端固定有上料箱2，底座1的顶部且偏离上料箱2的位置设置有传送带3，上料箱2的内侧均布放置有多个PCB板4，上料箱2的内侧装配有顶起机构，顶起机构用于将PCB板4向上输送，底座1的顶部且靠近上料箱2的位置装配有上料机构，上料机构用于将PCB板4放置在传送带3上；
[0025]顶起机构包括动力组件和传动组件，上料箱2内侧的底部装配有动力组件，动力组件用于为顶起机构提供动力源，动力组件的内侧装配有传动组件，传动组件用于对PCB板4的高度进行调整；
[0026]动力组件包括第一电机5、蜗杆6、蜗轮7和螺纹杆8，上料箱2内侧的底部固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定有蜗杆6，蜗杆6的外侧啮合连接有蜗轮7，蜗轮7的内侧固定有连接柱，连接柱的底部通过轴承与上料箱2转动连接，连接柱的顶部固定有螺纹杆8；
[0027]传动组件包括顶杆9、顶板10、支撑杆11和导向槽12，螺纹杆8的外侧螺纹连接有顶杆9，顶杆9的顶部固定有顶板10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动上板机，其特征在于，包括底座(1)、上料箱(2)和传送带(3)，所述底座(1)顶部的一端固定有上料箱(2)，所述底座(1)的顶部且偏离上料箱(2)的位置设置有传送带(3)，所述上料箱(2)的内侧均布放置有多个PCB板(4)，所述上料箱(2)的内侧装配有顶起机构，所述顶起机构用于将PCB板(4)向上输送，所述底座(1)的顶部且靠近上料箱(2)的位置装配有上料机构，所述上料机构用于将PCB板(4)放置在传送带(3)上，所述顶起机构包括动力组件和传动组件，所述上料箱(2)内侧的底部装配有动力组件，所述动力组件用于为顶起机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有传动组件，所述传动组件用于对PCB板(4)的高度进行调整，所述动力组件包括第一电机(5)、蜗杆(6)、蜗轮(7)和螺纹杆(8)，所述上料箱(2)内侧的底部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的外侧啮合连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的内侧固定有连接柱，所述连接柱的底部通过轴承与上料箱(2)转动连接，所述连接柱的顶部固定有螺纹杆(8)，所述传动组件包括顶杆(9)、顶板(10)、支撑杆(11)和导向槽(12)，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的顶部固定有顶板(10)，所述PCB板(4)均布放置在顶板(10)的顶部，所述顶板(10)与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：温州晟译电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：