一种新型增大换热面积换热器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型增大换热面积换热器结构，涉及换热器技术领域。本实用新型专利技术包括换热器管壳，换热器管壳的内部均匀装配有多个高效换热模块，便于生产单晶硅棒时提高换热效率，增大换热面积，高效换热模块包括多个高效折射壁板。本实用新型专利技术通过换热器管壳和高效折射壁板之间的相互配合，使得装置充分利用了现有空间，最大程度的增加了换热面积，提高了换热效率，提高了单晶硅棒的生产效率，使得装置更加实用，通过换热器管壳和高效折射壁板之间的相互配合，使得装置改变了氩气的流向，增大了单晶炉内部氩气在换热器内表面的湍流程度，增强了氩气对换热器表面的冲刷作用，提高了换热效率，对氩气进行高效的利用，使得装置更加实用。置更加实用。置更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型增大换热面积换热器结构


[0001]本技术属于换热器
，特别是涉及一种新型增大换热面积换热器结构。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]单晶硅作为一种半导体材料，一般用于制造集成电路和其他电子元件。在拉制单晶硅时，要将原料放置于单晶炉内，经过高温使其熔化，然后籽晶由顶部降至熔化的多晶硅中，通过控制液面的温度，使熔化的籽晶在周围重新结晶，生成排列整齐的单晶硅棒。
[0004]换热器是单晶炉不可或缺的重要组件，但是，现有的单晶炉用换热器大多换热效率较差，增加的换热面积有限，单晶硅棒的生产效率提升较小，使得装置不够实用，且单晶炉内部氩气在换热器表面的湍流程度较低，换热效率提升有限，导致了氩气的浪费，使得装置不够实用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型增大换热面积换热器结构，以解决了现有的问题：现有的单晶炉用换热器大多换热效率较差，增加的换热面积有限，单晶硅棒的生产效率提升较小，使得装置不够实用。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种新型增大换热面积换热器结构，包括换热器管壳，所述换热器管壳的内部均匀装配有多个高效换热模块，便于生产单晶硅棒时提高换热效率，增大换热面积，所述高效换热模块包括多个高效折射壁板，所述高效折射壁板固定于换热器管壳的内部。
[0008]进一步的，所述高效折射壁板的材质为316L不锈钢。
[0009]进一步的，所述高效折射壁板和换热器管壳内壁之间的配合角度为40
‑
50度。
[0010]进一步的，位于同一个所述高效换热模块内的两个相邻的高效折射壁板之间的间距为30
‑
40mm。
[0011]进一步的，所述高效折射壁板和单晶硅棒之间的安全距离为30
‑
50mm，且所述单晶硅棒位于换热器管壳的中心。
[0012]进一步的，所述换热器管壳的内部均匀设置有多个晶棒形态捕捉面，且多个所述晶棒形态捕捉面均位于相邻的两个高效换热模块之间。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过换热器管壳和高效折射壁板之间的相互配合，使得装置充分利用了现有空间，最大程度的增加了换热面积，提高了换热效率，提高了单晶硅棒的生产效
率，使得装置更加实用。
[0015]2、本技术通过换热器管壳和高效折射壁板之间的相互配合，使得装置改变了氩气的流向，增大了单晶炉内部氩气在换热器内表面的湍流程度，增强了氩气对换热器表面的冲刷作用，提高了换热效率，对氩气进行高效的利用，使得装置更加实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构的后视图；
[0019]图3为本技术整体结构的仰视图；
[0020]图4为本技术整体结构的剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、换热器管壳；2、高效折射壁板；3、晶棒形态捕捉面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例公开了一种新型增大换热面积换热器结构。
[0025]本技术包括换热器管壳1。
[0026]请参阅图1
‑
4所示：
[0027]换热器管壳1的内部均匀装配有多个高效换热模块，便于生产单晶硅棒时提高换热效率，增大换热面积，高效换热模块包括多个高效折射壁板2，高效折射壁板2固定于换热器管壳1的内部；
[0028]优选的，高效折射壁板2的材质为316L不锈钢；
[0029]优选的，高效折射壁板2和换热器管壳1内壁之间的配合角度为40
‑
50度；
[0030]优选的，位于同一个高效换热模块内的两个相邻的高效折射壁板2之间的间距为30
‑
40mm；
[0031]优选的，高效折射壁板2和单晶硅棒之间的安全距离为30
‑
50mm，且单晶硅棒位于换热器管壳1的中心；
[0032]换热器管壳1的内部均匀设置有多个晶棒形态捕捉面3，且多个晶棒形态捕捉面3均位于相邻的两个高效换热模块之间，便于对单晶硅棒的形态进行捕捉监测。
[0033]本实施例的一个具体应用为：
[0034]在生产单晶硅棒时，由于高效折射壁板2和换热器管壳1内壁之间的配合角度为40
‑
50度，充分利用了现有空间，在不改变换热器内壁有效内径的情况下，使得换热面积最
大化；
[0035]对于反射到高效折射壁板2表面的光波，通过多个高效折射壁板2增加的配合，使得光波在多个高效折射壁板2之间发生折射，提高了辐射光波的吸收率，进而提高了换热效率；
[0036]氩气冲刷到高效折射壁板2的表面，由于高效折射壁板2和换热器管壳1内壁之间的配合角度为40
‑
50度，使得高效折射壁板2改变氩气的流动的方向，增加了氩气在热换器内部的湍流程度，使得装置对氩气进行高效的利用，进一步提升了换热效率，进而提高了单晶硅棒的生产效率。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型增大换热面积换热器结构，包括换热器管壳(1)，其特征在于，所述换热器管壳(1)的内部均匀装配有多个高效换热模块，便于生产单晶硅棒时提高换热效率，增大换热面积，所述高效换热模块包括多个高效折射壁板(2)，所述高效折射壁板(2)固定于换热器管壳(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型增大换热面积换热器结构，其特征在于，所述高效折射壁板(2)的材质为316L不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种新型增大换热面积换热器结构，其特征在于，所述高效折射壁板(2)和换热器管壳(1)内壁之间的配合角度为40
‑
50度。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，罗忠武，李向宇，黄怀玉，
申请(专利权)人：弘元新材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：