一种氦检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种氦检装置，包括：底座（1），包括第一端面（13），所述第一端面（13）上开设有环形凹槽（14）；盖体（2），与所述底座（1）相连，包括与所述第一端面（13）相对设置的第二端面（23）；第一密封圈（4），包括第一圈体（41）和与所述第一圈体（41）相连的第二圈体（42），所述第一圈体（41）的截面呈矩形并设于所述环形凹槽（14）内的，所述第二圈体（42）部分设于所述环形凹槽（14）外并与所述第二端面（23）相抵接。本实用新型专利技术公开的一种氦检装置，具有更好的密封性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种氦检装置


[0001]本技术涉及检测
，特别涉及一种氦检装置。

技术介绍

[0002]电池外壳在焊接后，需要进行泄漏焊接测试。
[0003]现有的氦检治具，如申请号为202210648537.3的中国专利，揭示了一种电池外壳焊接泄漏测试系统，通过一套氦检仪器可分别对多套测试治具内的产品进行测试，提高氦检仪器利用率高，降低成本。
[0004]在氦检
，装置的密封性能对检测结果的影响非常大，在现有技术中，如图1所示，下治具1
’
与上治具2
’
之间通常采用截面为圆形的密封圈进行密封，这类密封圈通常为橡胶材质，采用注塑模具成型，在成型过程中，模具的上下模合模处难以避免会产生轻微披锋43
’
。当密封圈塞入治具的凹槽14
’
内时，因密封圈的截面形状，披锋43
’
的位置在治具中的位置往往是不可控，如图2所示，可能会在凹槽14
’
内，如图3所示，也可能会在凹槽14
’
外，当下治具1
’
与上治具2
’
压合密封时，密封圈4
’
会产生受力不均匀的情况，影响治具的密封性能，从而导致氦检的结果不稳定，影响检测效率。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种氦检装置，具有更好的密封性能。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种氦检装置，包括：
[0008]底座，包括第一端面，所述第一端面上开设有环形凹槽；
[0009]盖体，与所述底座相连，包括与所述第一端面相对设置的第二端面；
[0010]第一密封圈，包括第一圈体和与所述第一圈体相连的第二圈体，所述第一圈体的截面呈矩形并设于所述环形凹槽内的，所述第二圈体部分设于所述环形凹槽外并与所述第二端面相抵接。
[0011]作为优选，所述第一圈体和第二圈体连接处向外延伸有合模披锋，所述合模披锋设于所述环形凹槽内。
[0012]作为优选，所述第一圈体的最小宽度大于所述第二圈体的最大宽度。
[0013]作为优选，所述第二圈体的截面呈梯形或半圆形。
[0014]作为优选，所述第一圈体在与所述第二圈体的连接处设置有倒角。
[0015]作为优选，所述第一圈体的形状与所述环形凹槽的形状相适配。
[0016]作为优选，所述第一端面上设置有缺口，所述缺口与所述环形凹槽相连通。
[0017]作为优选，所述底座和盖体之间形成有容置腔，所述容置腔内设置有用于放置壳体组件的凸台，所述壳体组件放置于所述凸台上以将所述容置腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体分别连接有氦检仪组件。
[0018]作为优选，所述氦检装置还包括与所述壳体组件相连的密封机构，所述密封机构
密封隔绝所述第一腔体和第二腔体。
[0019]作为优选，所述第二腔体内设置有压块，所述压块与所述壳体组件相抵接。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]本技术的氦检装置，采用由第一圈体和第二圈体组成的密封圈，其中第一圈体的截面为矩形，设置在底座的环形凹槽中起到限位作用，确保了密封圈的安装方式、安装位置的唯一性，通过部分设于环形凹槽外的第二圈体与盖体相抵接密封，大大提高了氦检装置的密封性能。
附图说明
[0022]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：
[0023]图1是现有技术中密封圈的剖视图；
[0024]图2是现有技术中密封圈装配的一种情况示意图；
[0025]图3是现有技术中密封圈装配的另一种情况示意图；
[0026]图4是本技术中密封圈的结构示意图；
[0027]图5是图4中密封圈的俯视图；
[0028]图6是图5中A
‑
A剖视图；
[0029]图7是图6中a部放大示意图；
[0030]图8是本技术中密封圈的剖视图；
[0031]图9是本技术中氦检装置的俯视图；
[0032]图10是图9中B
‑
B剖视图；
[0033]图11是图10中b部放大示意图；
[0034]图12是本技术中密封圈与底座的装配示意图；
[0035]图13是本技术中壳体组件的结构示意图；
[0036]图14是本技术中的密封圈和现有技术中的密封圈在同等条件下进行100个产品氦检测试的实验数据。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]如图4至图13所示，对应于本技术的一种较佳实施例的氦检装置，包括底座1、盖体2、氦检仪组件以及密封机构3。
[0041]底座1与盖体2之间通过第一密封圈4密封连接。具体的如图9至图11所示，底座1包括第一基部11和自第一基部11自由端向外延伸的第一侧部12，优选的，第一基部11与第一侧部12垂直设置。盖体2包括第二基部21和自第二基部21自由端向外延伸的第二侧部22，优选的，第二基部21与第二侧部22垂直设置。第一侧部12包括远离第一基部11设置的第一端面13，第二侧部22包括远离第二基部21设置的第二端面23，第一端面13和第二端面23相对设置。第一端面13上开设有环形凹槽14，第一密封圈4部分设置于环形凹槽14内。如图4至图7所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦检装置，其特征在于，包括：底座（1），包括第一端面（13），所述第一端面（13）上开设有环形凹槽（14）；盖体（2），与所述底座（1）相连，包括与所述第一端面（13）相对设置的第二端面（23）；第一密封圈（4），包括第一圈体（41）和与所述第一圈体（41）相连的第二圈体（42），所述第一圈体（41）的截面呈矩形并设于所述环形凹槽（14）内的，所述第二圈体（42）部分设于所述环形凹槽（14）外并与所述第二端面（23）相抵接。2.根据权利要求1所述的氦检装置，其特征在于，所述第一圈体（41）和第二圈体（42）连接处向外延伸有合模披锋（43），所述合模披锋（43）设于所述环形凹槽（14）内。3.根据权利要求1所述的氦检装置，其特征在于，所述第一圈体（41）的最小宽度大于所述第二圈体（42）的最大宽度。4.根据权利要求3所述的氦检装置，其特征在于，所述第二圈体（42）的截面呈梯形或半圆形。5.根据权利要求1所述的氦检装置，其特征在于，所述第一圈体（41）在与所述第二圈体（42）的连接处设置有倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：苏州中科瑞龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：