用于冲压模具大落差板料辅助定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于冲压模具大落差板料辅助定位机构，其包括导向块、安装板、托料板、扭簧；所述安装板设置有螺栓固定孔，安装板的尾部设置有台阶状结构；所述导向块设置于所述安装板的台阶状结构处，所述导向块的底部设置有与安装板所设台阶状结构配合的对接台阶部，所述导向块的上部设置有扭簧安装槽以及脱料板安装槽，所述扭簧安装槽与脱料板安装槽的交错位置设置有贯通导向块的脱料板活动孔，所述脱料板的头部通过转轴设置于脱料板安装槽，所述扭簧设置于扭簧安装槽，所述扭簧的一端抵靠与脱料板的承托脚跟处。整个结构简洁，可以有效缩小模具结构尺寸，增加生产稳定性，降低模具成本，进而提高经济效益。进而提高经济效益。进而提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
用于冲压模具大落差板料辅助定位机构


[0001]本技术涉及一种用于冲压模具大落差板料辅助定位机构。

技术介绍

[0002]对于汽车D柱上内板的冲压模具而言，需要实现大落差板料(板料用于模具生产零件中第一个模具成型)的定位，结合相应需求本专利技术人有针对性的设计出用于冲压模具大落差板料辅助定位机构，以满足实现较大落差板料的浮料及定位功能。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种用于冲压模具大落差板料辅助定位机构，其整个结构简洁，可以有效缩小模具结构尺寸，增加生产稳定性，降低模具成本，进而提高经济效益。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了用于冲压模具大落差板料辅助定位机构，其包括导向块、安装板、托料板、扭簧；
[0005]所述安装板设置有螺栓固定孔，安装板的尾部设置有台阶状结构；
[0006]所述导向块设置于所述安装板的台阶状结构处，所述导向块的底部设置有与安装板所设台阶状结构配合的对接台阶部，所述导向块的上部设置有扭簧安装槽以及脱料板安装槽，所述扭簧安装槽与脱料板安装槽的交错位置设置有贯通导向块的脱料板活动孔，所述脱料板的头部通过转轴设置于脱料板安装槽，所述扭簧设置于扭簧安装槽，所述扭簧的一端抵靠与脱料板的承托脚跟处。
[0007]进一步，所述导向块通过螺栓锁固于所述安装板的台阶状结构处。
[0008]进一步，所述脱料板具有一个带平面的脚部结构，所述脚部结构设置有竖向脚跟部，所述竖向脚跟部顶部设置有倾斜布置的斜向部，所述斜向部设置有装配轴孔。
[0009]进一步，所述脚部结构的自由端设置有下倾斜面结构。
[0010]进一步，所述导向块与安装板之间焊接连接。
[0011]进一步，所述导向块设置有通向扭簧安装槽的扭簧调节螺栓。
[0012]本技术具有如下有益效果：整个结构简洁，可以有效缩小模具结构尺寸，增加生产稳定性，降低模具成本，进而提高经济效益。
附图说明
[0013]图1为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构与板料之间的配合效果图一。
[0014]图2为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构与板料之间的配合效果图二。
[0015]图3为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构的立体图。
[0016]图4为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构中脱料板结构示意图。
[0017]图5为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构中扭簧立体图。
[0018]图6为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构中安装板俯视图。
[0019]图7为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构中导向块主视图。
[0020]图8为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构中导向块俯视图。
[0021]图9为导向块背部局部示意图。
[0022]图10为导向块前部局部示意图。
[0023]图11为用于冲压模具大落差板料辅助定位机构就位于模具的效果图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。
[0025]本技术的实施方式提供了用于冲压模具大落差板料辅助定位机构(以下简称“该定位机构”)，其包括导向块1、安装板2、托料板3、扭簧4、扭簧调节螺栓5，在图1
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2中示出了就位于脱落板3处的板料P，导向块的下部是抵靠在梯形状斜台前端面，在图1和图2中略去了用于固定安装板2的模具相应结构。下面对于用于冲压模具大落差板料辅助定位机构结合附图进行详细说明。
[0026]参见图2
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10，安装板2用于机构的安装固定，该安装板采用的长方形块状体，下表面平坦以便于对接安装到相应的模具结构处，安装板2设置有螺栓固定孔2a，在图3中示出了就位于螺栓固定孔2a的螺栓M，安装板的尾部设置有台阶状结构，而台阶状结构设置有与导向块配合的螺栓锁紧孔，而导向块1设置于所述安装板的台阶状结构处就是通过螺栓进行固定，相应的是在导向块布置有与螺栓锁紧孔配合的上延伸孔结构。所述导向块的底部设置有与安装板所设台阶状结构配合的对接台阶部1a，这样更好的实现两者之间的对接，当然，虽然两者之间可以通过螺栓进行紧固，当然也可以在两者之间实现焊接连接。所述导向块的上部设置有扭簧安装槽1b以及脱料板安装槽1c，所述扭簧安装槽与脱料板安装槽的交错位置设置有贯通导向块的脱料板活动孔1d，扭簧安装槽的幅宽要大于脱料板安装的幅宽，所述脱料板3的头部通过转轴设置于脱料板安装槽，所述扭簧4设置于扭簧安装槽，所述扭簧的一端抵靠与脱料板的承托脚跟处，当脱离板3承托板料后在下压力作用下抵抗扭簧的作用力回退作业直。
[0027]参见图4，所述脱料板3具有一个带平面的脚部结构3a，脚部结构的上表面则放置板料使用，所述脚部结构设置有竖向脚跟部3b，竖向脚本部则可以抵靠住扭簧，在没有外力作用下可以让脱离板3保持图3所示状态，所述竖向脚跟部顶部设置有倾斜布置的斜向部3c，所述斜向部设置有装配轴孔3d，该装配轴孔3d可以实现脱料板在导向块上的装配需求，而脚部结构3b的自由端设置有下倾斜面结构3b
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1。
[0028]值得一提的是，参见图9
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10，导向块设置有通向扭簧安装槽的扭簧调节螺栓5，通过扭动扭簧调节螺栓可以调整扭簧的松紧度，进而完成相应板料的定位作业。
[0029]本技术的工作原理如下：各组件(此技术机构的组件)组装完成后，安装于冲压模具上，放置条形坯料，板料(图1中的板料P)在卡块(指代图1的脱料板3)的作用下不会发生倾斜走位，实现大落差板料辅助定位及浮料功能，在合模过程中，受压机传递压力使板件压下压块(指代脱料板)，板件与模腔合模，回程弹簧回程力使压块复位，完成整个定位浮料工作(该定位机构就位于完整模具的效果图见图11)。
[0030]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施
例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于冲压模具大落差板料辅助定位机构，其特征在于，其包括导向块、安装板、托料板、扭簧；所述安装板设置有螺栓固定孔，安装板的尾部设置有台阶状结构；所述导向块设置于所述安装板的台阶状结构处，所述导向块的底部设置有与安装板所设台阶状结构配合的对接台阶部，所述导向块的上部设置有扭簧安装槽以及脱料板安装槽，所述扭簧安装槽与脱料板安装槽的交错位置设置有贯通导向块的脱料板活动孔，所述脱料板的头部通过转轴设置于脱料板安装槽，所述扭簧设置于扭簧安装槽，所述扭簧的一端抵靠与脱料板的承托脚跟处。2.根据权利要求1所述的用于冲压模具大落差板料辅助定位机构，其特征在于，所述导向块通过螺栓锁固于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占文，
申请(专利权)人：上海航空发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：