一种新型内螺纹铝管加工组件制造技术

本实用新型专利技术涉及铝管内螺纹加工技术领域，具体为一种新型内螺纹铝管加工组件，夹持装置包括下夹座，下夹座和加工台的表面固定连接，下夹座的侧面固定安装有L型杆，L型杆的表面滑动连接有滑板，滑板的侧面固定安装有上夹座，加工台的表面固定安装有两个固定板，两个固定板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面固定安装有转轮，螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，加工台的表面开设有滑槽，活动板远离滑槽的一端表面铰接有牵引杆，上夹座远离滑板的一端表面固定安装有延伸板，牵引杆远离活动板的一端和延伸板铰接。本实用新型专利技术，解决现有的内螺纹加工装置只能对单一规格尺寸的铝管进行螺纹加工的问题。螺纹加工的问题。螺纹加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内螺纹铝管加工组件


[0001]本技术涉及铝管内螺纹加工
，尤其涉及一种新型内螺纹铝管加工组件。

技术介绍

[0002]内螺纹管就是一种在管道内壁加工出一条或几条螺旋上升的膛线工件，铝管在加工内螺纹的过程中会使用到内螺纹加工装置。
[0003]现有公开号为CN217316265U的一种内螺纹加工装置，该专利采用防护罩解决了现有内螺纹加工装置对工件进行内螺纹加工时，内部的废屑容易因为受到挤压飞出，而误伤周边使用者的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现上述内螺纹加工装置只能对单一规格尺寸的铝管进行螺纹加工，而由于铝管的尺寸规格各式各样，从而进一步就会导致该装置在加工铝管内螺纹时，适用范围受限。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种新型内螺纹铝管加工组件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型内螺纹铝管加工组件，包括加工台，所述加工台的表面固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有横杆，所述横杆的表面滑动连接有滑移座，所述滑移座的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有中空螺纹筒，所述第一支撑板的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和滑移座固定连接，所述加工台的表面设有夹持装置，所述夹持装置包括下夹座，所述下夹座和加工台的表面固定连接，所述下夹座的侧面固定安装有L型杆，所述L型杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的侧面固定安装有上夹座，上夹座和下夹座的设置起到了对铝管进行夹持固定的效果。
[0007]优选的，所述加工台的表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，所述加工台的表面开设有滑槽，所述活动板借助螺纹杆和滑槽滑动连接，手轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果，螺纹杆的设置起到了带动活动板在滑槽的内部移动的效果。
[0008]优选的，所述活动板远离滑槽的一端表面铰接有牵引杆，所述上夹座远离滑板的一端表面固定安装有延伸板，所述牵引杆远离活动板的一端和延伸板铰接，牵引杆的设置起到了带动延伸板移动的效果，延伸板的设置起到了带动上夹座移动的效果。
[0009]优选的，所述转盘的表面设有固定装置，所述固定装置包括两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在转盘的表面，两个所述卡槽的内部均活动安装有卡板，所述卡板的侧面和中
空螺纹筒固定连接，所述卡板的表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁表面均开设有条形槽，两个所述条形槽之间滑动连接有移动板，所述移动板的表面固定安装有插杆，所述转盘的两侧外壁表面均开设有通孔，所述插杆远离移动板的一端和通孔插接，插杆和通孔的设置起到了把卡板牢牢的限制在卡槽内部的效果。
[0010]优选的，所述卡板的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转杆，所述转杆的一端端口固定安装有手轮，手轮的设置起到了带动转杆转动的效果。
[0011]优选的，所述转杆的表面固定安装有齿轮，所述移动板的表面固定安装有齿条，所述齿轮借助转杆和齿条啮合，转杆的设置起到了带动齿轮转动的效果，齿轮和齿条的设置起到了带动移动板在条形槽的内部移动的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置夹持装置，当需要对铝管进行内螺纹加工时，首先将待加工铝管放置在下夹座的内部，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所以转轮在带动螺纹杆转动时，其表面螺纹连接的两个活动板会在滑槽的内部向彼此远离或者靠近的方向移动，两个活动板在滑槽的内部向彼此远离或者靠近的方向移动带动牵引杆移动，牵引杆移动带动延伸板移动，延伸板移动带动上夹座移动，上夹座移动带动滑板在L型杆的表面移动，同时上夹座移动还改变与下夹座之间的距离，当下夹座移动的位置夹住铝管的另一外壁时，停止转动转轮，然后打开电机，电机启动带动转盘转动，转盘转动带动中空螺纹筒转动，接着在启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动带动滑移座在横杆的表面移动，滑移座在横杆的表面移动，带动中空螺纹筒进入铝管的内部，并通过中空螺纹筒的转动完成铝管的内螺纹加工，通过上述结构的配合使的，上夹座和下夹座之间的距离可调，进而满足对不同规格尺寸铝管的内螺纹加工，从而进一步增加该装置的适用范围。
[0014]2、本技术中，通过设置固定装置，当需要根据铝管的尺寸来更换不同的中空螺纹筒时，首先转动手轮，手轮转动带动转杆转动，转杆转动带动齿轮转动，齿轮转动和齿条啮合，进而使的齿条移动，齿条移动带动移动板在条形槽的内部移动，移动板在条形槽的内部移动带动插杆移动，插杆移动使其自身从通孔的内部移出，插杆和通孔分离使的卡板和卡槽之间失去限位，卡板和卡槽之间失去限位使的中空螺纹筒和安装槽之间失去限位，这时即可将中空螺纹筒从安装槽的内部取出，进而完成中空螺纹筒和转盘之间的拆卸作业，通过上述结构的配合，使的中空螺纹筒和转盘之间可以进行拆卸，进而方便中空螺纹筒可根据铝管的尺寸进行相应的更换，进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种新型内螺纹铝管加工组件的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种新型内螺纹铝管加工组件的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种新型内螺纹铝管加工组件的分解结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种新型内螺纹铝管加工组件图1中A处的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种新型内螺纹铝管加工组件图3中B处的结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、加工台；2、夹持装置；201、下夹座；202、L型杆；203、滑板；204、上夹座；205、固定
板；206、螺纹杆；207、转轮；208、滑槽；209、活动板；210、牵引杆；211、延伸板；3、固定装置；301、卡槽；302、卡板；303、凹槽；304、移动板；305、插杆；306、通孔；307、齿条；308、竖板；309、转杆；310、手轮；311、齿轮；312、条形槽；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、横杆；7、滑移座；8、电机；9、转盘；10、安装槽；11、中空螺纹筒；12、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内螺纹铝管加工组件，包括加工台(1)，所述加工台(1)的表面固定安装有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)之间固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)的表面滑动连接有滑移座(7)，所述滑移座(7)的表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)的表面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部活动安装有中空螺纹筒(11)，所述第一支撑板(4)的表面固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端和滑移座(7)固定连接，其特征在于：所述加工台(1)的表面设有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括下夹座(201)，所述下夹座(201)和加工台(1)的表面固定连接，所述下夹座(201)的侧面固定安装有L型杆(202)，所述L型杆(202)的表面滑动连接有滑板(203)，所述滑板(203)的侧面固定安装有上夹座(204)。2.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工组件，其特征在于：所述加工台(1)的表面固定安装有两个固定板(205)，两个所述固定板(205)之间转动连接有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的表面固定安装有转轮(207)，所述螺纹杆(206)表面的螺纹以转轮(207)为中心互为反向螺纹，所述螺纹杆(206)的表面螺纹连接有两个活动板(209)，所述加工台(1)的表面开设有滑槽(208)，所述活动板(209)借助螺纹杆(206)和滑槽(208)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型内螺纹铝管加工组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆财，邱益波，林青，白明夫，
申请(专利权)人：惠州精玖旺硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：