钻头和用于制作钻头的方法技术

一种钻头具有至少一个主切割刃(22)和邻接所述主切割刃(22)的螺旋凹槽(20)。所述凹槽(20)的表面具有螺旋区段(28)和邻接所述主切割刃(22)的边缘区段(30)。所述边缘区段(30)的粗糙度小于所述螺旋区段(28)的粗糙度。此外，提供一种用于制作钻头的方法。提供一种用于制作钻头的方法。提供一种用于制作钻头的方法。

【技术实现步骤摘要】
钻头和用于制作钻头的方法


[0001]本专利技术涉及一种具有至少一个主切割刃和邻接主切割刃的螺旋凹槽的钻头。此外，本专利技术涉及一种用于制作此类钻头的方法。

技术介绍

[0002]已知具有螺旋凹槽的钻头，例如螺旋钻。
[0003]为了将钻孔成本保持在合理的范围内，通常在钻头中关于切割质量、工具寿命和生产成本做出妥协。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的问题是提供具有特别良好的切割质量且还可以低成本生产的钻头以及用于制作此类钻头的方法。
[0005]所述问题通过具有至少一个主切割刃和邻接主切割刃的螺旋凹槽的钻头来解决。凹槽的表面具有螺旋区段和邻接主切割刃的边缘区段。边缘区段的粗糙度小于螺旋区段的粗糙度。
[0006]根据本专利技术，已发现仅将边缘区段而非整个凹槽设计为特别平滑就足以在机械加工期间显著降低摩擦系数。以此方式，在钻孔期间产生较少热量，由此可制造特别高质量的钻孔，即使在温度敏感材料中也是如此。此外，由此减少钻头的磨损，且因此其工具寿命增加。此外，与没有根据本专利技术设计的边缘区段的钻头相比，可以增加切割速度。
[0007]所述钻头特别是螺旋钻或与工具轴一起形成螺旋钻的可更换的切割头。
[0008]此外，边缘区段至少部分地形成主切割刃的前刀面。
[0009]在一个实施例中，边缘区段的粗糙度小于0.3Ra，特别是小于0.1Ra。Ra表示中点粗糙度系数。以此方式，边缘区段特别平滑，并且因此边缘区段与通过主切割刃切除的切屑之间的摩擦系数特别低。
[0010]另外或替代地，螺旋区段的粗糙度可至少为0.3Ra，因为此系数足以经由凹槽快速且可靠地移除分离的切屑。因此，可以低成本生产钻头。
[0011]在另一实施例中，主切割刃的至少25％，优选至少50％，且特别是至少75％邻接边缘区段。因此，邻接主切割刃的特别大比例的凹槽形成为平滑边缘区段，使得在钻孔期间形成的切屑以低摩擦在前刀面上滑动。
[0012]此外，可以规定边缘区段不延伸到钻头的尖端。由于距靠近尖端的钻头的旋转轴线的径向距离较低，因此切割速度较低，使得在此区域中不需要特别低的粗糙度来确保高切割质量。因此，凹槽的邻接尖端的部分可具有比边缘区段高的粗糙度，由此保持钻头的生产成本较低。
[0013]另外或替代地，边缘区段可径向向外邻接钻头的侧切割刃或引导边缘，使得凹槽的距钻头的旋转轴线具有较大径向距离且因此具有高切割速度的部分特别平滑。
[0014]根据一个实施例，边缘区段在为钻头的直径或标称直径的至少50％，优选至少
75％，特别是至少100％的轴向长度上延伸。边缘区段由此确保快速且低摩擦移除切屑。
[0015]根据另一实施例，边缘区段在为钻头的直径或标称直径的至多200％，优选至多150％，特别是至多100％的轴向长度上延伸。以此方式，边缘区段限于主边缘附近的其中低粗糙度特别有效的部分。这具有边缘区段可以较小并且螺旋区段可以相对较大的优点，从而可以毫不费力地制作钻头。
[0016]此外，可以规定边缘区段具有比螺旋区段小的螺旋角度，特别是其中边缘区段的螺旋角度比螺旋区段的螺旋角度小至少1
°
。边缘区段可因此通过例如研磨的切削过程产生，并且因此是低成本的。
[0017]根据本专利技术，还提供一种用于制作钻头的方法以便解决前述问题，所述钻头特别是根据本专利技术的钻头，具有至少一个主切割刃和邻接主切割刃的螺旋凹槽。所述方法包括以下步骤：
[0018]a)研磨凹槽，以及
[0019]b)随后对邻接凹槽的表面的主切割刃的边缘区段进行细磨。
[0020]在本专利技术的意义上，细磨应理解为意指产生具有比在前一步骤中产生凹槽的研磨操作期间更低的粗糙度的表面的研磨操作。因此，边缘区段具有比凹槽的剩余表面低的粗糙度。这具有先前结合根据本专利技术的钻头提及的优点。通过首先借助于研磨来形成不具有边缘区段的凹槽且仅随后借助于更复杂的细磨来形成边缘区段，生产过程进一步特别有效。
附图说明
[0021]根据以下描述和附图将了解其它优点和特征。各图示出：
[0022]‑
图1根据本专利技术的钻头的侧视图，
[0023]‑
图2来自图1的钻头的切割头的细节视图，
[0024]‑
图3来自图1的钻头的切割头的示意图，并且
[0025]‑
图4根据另一实施例的根据本专利技术的钻头的侧视图。
具体实施方式
[0026]在图1中，示出具有标称直径D的钻头10。
[0027]钻头10沿着纵向中心轴线M延伸，并且在轴向端12处具有切割头14且在相对的轴向端16处具有轴18，借助于所述轴，钻头10可安装在工具保持器中。
[0028]在本实施例中，钻头10为具有两个螺旋凹槽20的螺旋钻，每个螺旋凹槽从轴向端12延伸到轴18。
[0029]因此，切割头14包括两个主切割刃22(参见图2)，每个主切割刃邻接两个凹槽20中的一个。
[0030]主切割刃22经由形成钻头10的尖端26的横向切割刃24彼此连接。
[0031]在替代实施例中，钻头10可以是具有邻接钻头10的主切割刃22的至少一个螺旋凹槽20的任何钻头。
[0032]切割头14由碳化物形成。
[0033]此外，切割头14不具有涂层，即，切割头14以非涂布方式形成。
[0034]通常，切割头14可由任何材料形成。
[0035]另外或替代地，切割头14可包括涂层，即，其至少部分地被涂布。
[0036]基于图2和3，下文将螺旋凹槽20中的一个的设计解释为所有凹槽20的实例。
[0037]螺旋凹槽20的表面具有螺旋区段28和边缘区段30。
[0038]在本示例性实施例中，螺旋凹槽20的表面区域由螺旋区段28和边缘区段30组成。也就是说，凹槽20的不形成边缘区段30的表面形成螺旋区段28。
[0039]在替代实施例中，螺旋凹槽20的表面可包括一个或多个另外的区段。
[0040]优选地，螺旋区段28的表面区域大于边缘区段30的表面区域。
[0041]边缘区段30在邻接主切割刃22的约80％上从切割头14的径向向外布置的引导边缘32向内延伸，且因此不延伸到尖端26。
[0042]以此方式，边缘区段30形成与主切割刃22相关联的前刀面的绝大部分。
[0043]原则上，主切割刃22的任何部分可邻接边缘区段30，但优选地，所述部分为至少25％，进一步优选为至少50％，特别是至少75％。
[0044]此外，在替代实施例中，引导边缘32可以是切割头14的侧切割刃。
[0045]另外或替代地，边缘区段30可与引导边缘32间隔开和/或可延伸到尖端26。
[0046]在轴向方向上，边缘区段30具有轴向长度L(参见图3)，所述轴向长度对应于钻头10的标称直径D的约90％。
[0047]在替代实施例中，边缘区段30的轴向长度L为标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有至少一个主切割刃(22)和邻接所述主切割刃(22)的螺旋凹槽(20)的钻头(10)，其特征在于，所述凹槽(20)的表面具有螺旋区段(28)和邻接所述主切割刃(22)的边缘区段(30)，其中所述边缘区段(30)的粗糙度小于所述螺旋区段(28)的粗糙度。2.根据权利要求1所述的钻头(10)，其特征在于，所述边缘区段(30)的粗糙度小于0.3Ra，特别是小于0.1Ra。3.根据权利要求1或2所述的钻头(10)，其特征在于，所述螺旋区段(28)的粗糙度至少为0.3Ra。4.根据前述权利要求中任一项所述的钻头(10)，其特征在于，所述主切割刃(22)的至少25％，优选至少50％，特别是至少75％邻接所述边缘区段(30)。5.根据前述权利要求中任一项所述的钻头(10)，其特征在于，所述边缘区段(30)不延伸到所述钻头(10)的尖端(26)。6.根据前述权利要求中任一项所述的钻头(10)，其特征在于，所述边缘区段(30)径向向外邻接所述钻头(10)的侧切割刃或引导边缘(32)。7.根据前述权利要求中任一项所述的钻头(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：H考珀，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：