一种用于滚齿机的冷却结构制造技术

本申请涉及齿轮胚件加工的技术领域，尤其是涉及一种用于滚齿机的冷却结构，其包括设置于滚齿机本体上的冷却机构，所述冷却机构包括冷却管、冷却喷头和供液组件，所述滚齿机本体上设置有两个所述冷却管，所述冷却管上均设置有所述冷却喷头，其中一个所述冷却喷头朝向所述滚齿机本体的齿轮顶架，另一个所述冷却喷头朝向所述滚齿机本体的滚齿刀位置处；所述供液组件设置在所述滚齿机本体上并为所述冷却管提供冷却液。本申请具有降低齿轮加工过程中的温度，提高齿轮的加工精度的效果。提高齿轮的加工精度的效果。提高齿轮的加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚齿机的冷却结构


[0001]本申请涉及齿轮胚件加工的
，尤其是涉及一种用于滚齿机的冷却结构。

技术介绍

[0002]目前，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚齿刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮胚件加工机床。这种机床使用特制的滚齿刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
[0003]现有的滚齿机通常使用一个芯轴固定齿轮胚件，然后用一个顶架顶住齿轮胚件然后旋转芯轴使得齿轮胚件旋转，同时一侧设置有一个转动的滚齿刀对旋转的齿轮胚件进行加工，在进行加工的过程中，用冷却水对滚齿刀和齿轮胚件加工位置进行降温。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，加工过程中仅对齿轮胚件加工位置进行降温，而顶架在高速旋转后也会升温，对于长时间使用的顶架而言，持续的升温容易使得其发生细微形变，导致齿轮胚件转动轨道发生变化致使加工精度改变。

技术实现思路

[0005]为了降低齿轮加工过程中滚齿机零部件的温度，提高齿轮的加工精度，本申请提供一种用于滚齿机的冷却结构。
[0006]本申请提供的一种用于滚齿机的冷却结构，采用如下的技术方案：一种用于滚齿机的冷却结构，包括设置于滚齿机本体上的冷却机构，所述冷却机构包括冷却管、冷却喷头和供液组件，所述滚齿机本体上设置有两个所述冷却管，所述冷却管上均设置有所述冷却喷头，其中一个所述冷却喷头朝向所述滚齿机本体的齿轮顶架，另一个所述冷却喷头朝向所述滚齿机本体的滚齿刀位置处；所述供液组件设置在所述滚齿机本体上并为所述冷却管提供冷却液。
[0007]通过采用上述技术方案，首先将待加工的齿轮胚件固定在滚齿机本体上，然后用滚齿机本体对齿轮胚件进行滚齿工作，在滚齿工作进行中，供液组件为冷却管提供冷却液，冷却液经过两个冷却喷头分别喷淋在滚齿机的齿轮顶架上和齿轮胚件加工位置处，对滚齿机本体的齿轮顶架、齿轮胚件和滚齿刀进行降温，降低了齿轮顶架在加工齿轮的过程中持续升温不规则形变，导致的齿轮胚件中心轴位的变化，降低了齿轮胚件转动轨迹发生变化导致的加工精度降低的情况出现，使得齿轮胚件、滚齿机本体的齿轮顶架和滚齿刀在齿轮胚件加工过程中，温度保持合适的范围，进而使得加工精度得以保持。
[0008]可选的，所述供液组件包括供液池和供液泵，所述供液池设置在所述滚齿机本体上且位于齿轮胚件和滚齿机本体的滚齿刀的下方，所述供液泵设置在所述供液池内且与两个所述冷却管连接；所述供液池上设置有回收机构，所述回收机构包括吹风组件和过滤组件，所述吹风组件设置在所述滚齿机本体上用于将喷淋在滚齿机本体的顶架上的冷却液吹
动至所述供液池内，所述过滤组件设置在所述供液池内用于过滤铁屑。
[0009]通过采用上述技术方案，在齿轮胚件加工的过程中，用供液泵带动冷却液从供液池抽出并输入冷却管内，冷却液经过冷却管进入冷却喷头喷淋在齿轮胚件、滚齿机本体的齿轮顶架和滚齿刀上，用于滚齿机的齿轮顶架降温的冷却液流动至齿轮胚件上，然后经过吹风组件，将其吹动至供液池内，然后经过过滤组件将其中的铁渣过滤掉，通过供液组件额回收机构的时候，使得冷却液得到回收使用，同时减少了铁渣太多，对齿轮胚件加工质量的影响，使得加工精度得以保持。
[0010]可选的，所述过滤组件包括第一过滤架、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤架设置在所述供液池上，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第二过滤网依次设置在所述第一过滤架上，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的孔径依次减小。
[0011]通过采用上述技术方案，冷却液落在齿轮胚件上，启动风机，风机将风输送至齿轮胚件上，使得冷却液沿齿轮胚件流动，冷却液流动并落在供液池内；设置的吹风组件结构简单，通过对冷却液施加动力，减少了冷却液流动至供液池外侧的情况出现，减少了资源的浪费，同时可克服滚齿机本体带动齿轮胚件转动时的离心力带动冷却液乱飞，进而使得工作环境得以保持干净整洁，也减少了冷却液的浪费；同时也可对整个齿轮胚件进行降温，减少加工过程中的温度上升对加工精度的影响。
[0012]可选的，所述吹风组件还包括导流板，所述导流板设置在所述滚齿机本体上且位于齿轮胚件的下方用于将冷却液导流至所述供液池内。
[0013]通过采用上述技术方案，当齿轮胚件上的冷却液流动至导流板上，然后经过导流板的导流进入供液池内，设置的导流板对冷却液进行导流，减少了冷却液外流的情况出现，进一步的降低了冷却液的浪费。
[0014]可选的，所述过滤组件包括第一过滤架、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一过滤架设置在所述供液池上，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第二滤网依次设置在所述第一过滤架上，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网的孔径依次减小。
[0015]通过采用上述技术方案，当冷却液从齿轮胚件上流动至第一滤网上后，经过第一滤网进行较大铁渣的过滤，然后依次经过第二滤网和第三滤网完成多层过滤，使得过滤效果较佳，且减少多种不同大小的铁渣聚集，影响过滤，使得过滤效果得以保持，同时能够减少铁渣进入冷却液再次参与冷却，使得加工精度得以保持。
[0016]可选的，所述过滤组件设置有多组，且多组所述过滤组件通过滑动机构滑移设置在所述供液池上。
[0017]通过采用上述技术方案，当上层的过滤组件过滤效果变差时，用滑动机构带动上层的过滤组件远离供液池，使得下一层的过滤组件进行过滤作用，设置的多层过滤组件可滑移，使得过滤效果得以保持，且使得过滤效率得以保持，进而不影响冷却液的使用，同时减少冷却液滞留溢出流入供液池内，然后使得铁渣参与下次冷却工作，使得加工精度得以保持。
[0018]可选的，所述滑动机构包括连接架、固定架和滑动组件，所述固定架设置在滚齿机本体上且位于所述供液池上方，所述固定架上滑移连接有多组所述连接架，所述连接架上均设置有所述过滤组件，所述滑动组件设置在所述固定架上，多个所述连接架均与所述滑
动组件连接，所述滑动组件带动多个所述连接架分批次滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，当过滤组件上的铁渣积攒较多时，用滑动组件带动连接架上的过滤组件滑移，积攒较多铁渣的杂质的过滤组件随着连接架滑移，使得下层的过滤组件进行过滤工作，设置的滑动机构，使得多层过滤组件可分开进行工作，使得过滤组件的过滤效果得以保持，减少了清理过滤组件的频率，只需要多个过滤组件均堵塞后，统一清理一次，进而使得工作效率的到提高，同时多组过滤组件可使得对冷却液的过滤更为彻底，减少遗漏的铁渣进入参与下次冷却过程，减少对齿轮胚件加工精度的影响。
[0020]可选的，所述滑动组件包括卷扬机、牵引绳和联动件，多个所述过滤组件通过所述联动件连接，所述卷扬机设置在所述固定架上，所述牵引绳缠绕在所述卷扬机上，所述牵引绳与所述联动件可拆卸连接，所述卷扬机缠绕所述牵引绳时，所述牵引绳通过所述联动件带动多个所述过滤组件分批次上升。
[0021]通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚齿机的冷却结构，包括设置于滚齿机本体（100）上的冷却机构（400），其特征在于，所述冷却机构（400）包括冷却管（410）、冷却喷头（420）和供液组件（430），所述滚齿机本体（100）上设置有两个所述冷却管（410），所述冷却管（410）上均设置有所述冷却喷头（420），其中一个所述冷却喷头（420）朝向所述滚齿机本体（100）的齿轮顶架（110），另一个所述冷却喷头（420）朝向所述滚齿机本体（100）的滚齿刀（120）位置处；所述供液组件（430）设置在所述滚齿机本体（100）上并为所述冷却管（410）提供冷却液。2.根据权利要求1所述的用于滚齿机的冷却结构，其特征在于，所述供液组件（430）包括供液池（431）和供液泵（432），所述供液池（431）设置在所述滚齿机本体（100）上且位于齿轮胚件（200）和滚齿机本体（100）的滚齿刀（120）的下方，所述供液泵（432）设置在所述供液池（431）内且与两个所述冷却管（410）连接；所述供液池（431）上设置有回收机构（500），所述回收机构（500）包括吹风组件（510）和过滤组件（520），所述吹风组件（510）设置在所述滚齿机本体（100）上用于将喷淋在滚齿机本体（100）的齿轮顶架（110）上的冷却液吹动至所述供液池（431）内，所述过滤组件（520）设置在所述供液池（431）内用于过滤铁屑。3.根据权利要求2所述的用于滚齿机的冷却结构，其特征在于，所述吹风组件（510）包括挡风板（514）和风机（512），所述挡风板（514）设置在所述滚齿机本体（100）上且围绕滚齿机本体（100）上的齿轮胚件（200）设置，所述风机（512）设置在滚齿机本体（100）上且出风口位于所述挡风板（514）上，所述风机（512）将滚齿机本体（100）的齿轮顶架（110）上滴落的冷却液吹动至所述供液池（431）内。4.根据权利要求2或3所述的用于滚齿机的冷却结构，其特征在于，所述过滤组件（520）包括第一过滤架（522）、第一滤网（523）、第二滤网（524）和第三滤网（525），所述第一过滤架（522）设置在所述供液池（431）上，所述第一滤网（523）、所述第二滤网（524）和所述第三滤网（525）依次设置在所述第一过滤架（522）上，所述第一滤网（523）、所述第二滤网（524）和所述第三滤网（525）的孔径依次减小。5.根据权利要求2或3所述的用于滚齿机的冷却结构，其特征在于，所述过滤组件（520）设置有多组，且多组所述过滤组件（520）通过滑动机构（600）滑移设置在所述供液池（431）上。6.根据权利要求5所述的用于滚齿机的冷却结构，其特征在于，所述滑动机构（600）包括连接架（610）、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：路毅，路宇，程吉新，樊伟，
申请(专利权)人：莱芜泰山煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：