本实用新型专利技术公开了一种鹿茸加工用烘干装置，包括：壳体；外换热层和内换热层相互套设的成型在壳体的侧壁内；出气口；排气口；排气管；送风管，其一端连通至外换热层，另一端连通至外界送风泵；多个新风进气管，其均匀分布在壳体的底部，且多个新风进气管的下端连通至外换热层，多个新风进气管的上端连通至烘干腔；烘干笼，其通过驱动轴可旋转的设置在烘干腔内；加热管，其设置在烘干笼和多个新风进气管之间。本实用新型专利技术提供的鹿茸加工用烘干装置，通过设置有外换热层和内换热层的壳体，在保证有效烘干并排出鹿茸中水分的同时，以换热方式回收再利用烘干鹿茸产生的热能，节能减排。节能减排。节能减排。
【技术实现步骤摘要】
鹿茸加工用烘干装置
[0001]本技术涉及鹿茸烘干
，特别涉及一种鹿茸加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]鹿茸，是指梅花鹿或马鹿的雄鹿未骨化而带茸毛的幼角，乃名贵中药材。因为新鲜鹿茸含水量较多，又富含蛋白质，如不及时加工就会很快腐败变性，鹿茸加工是以保持鹿茸的固有形态、不破不臭为前提，使其干燥，便于长期贮存、运输。申请号为201922275502.6的中国专利公开了一种干燥均匀的鹿茸加工用烘干设备，包括连接板和干燥筒。干燥筒17的下方设置暖箱7，通过对干燥筒17内鹿茸进行搅拌，同时通过暖箱7内的发热管8加热干燥鹿茸。该烘干设备中，干燥筒17和暖箱7外无保温层等结构，暖箱7的发热管8的热量自然上升对鹿茸进行烘干处理，因此，在烘干过程中，热量散失快，利用率低，能耗高。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种鹿茸加工用烘干装置，通过设置有外换热层和内换热层的壳体，在保证有效烘干并排出鹿茸中水分的同时，以换热方式回收再利用烘干鹿茸产生的热能，节能减排。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种鹿茸加工用烘干装置，包括：
[0006]壳体，其内成型一烘干腔；
[0007]外换热层和内换热层，其相互套设的成型在壳体的侧壁内；出气口，其开设在内换热层的顶部侧壁上，内换热层通过出气口连通至壳体的烘干腔；排气口，其开设在内换热层的底部侧壁上；排气管，其一端连通至排气口，另一端经外换热层后向壳体外延伸设置；送风管，其一端连通至外换热层，且送风管设置在壳体的顶部，另一端连通至外界送风泵；多个新风进气管，其均匀分布在壳体的底部，且多个新风进气管的下端连通至外换热层，多个新风进气管的上端连通至烘干腔；
[0008]烘干笼，其通过驱动轴可旋转的设置在烘干腔内；
[0009]加热管，其设置在烘干笼和多个新风进气管之间。
[0010]优选的是，所述烘干笼包括多个扁形笼，多个扁形笼相互平行的均匀间隔开同轴设置在驱动轴上，且在与驱动轴的轴向垂直方向上，相邻两个扁形笼相互错开设置；其中，任一扁形笼还包括开口，其开设在任一扁形笼的远离驱动轴的一外侧壁上；网盖，其可启闭的设置在开口上；多个隔片，其可移动的间隔开设置在任一扁形笼内，将任一扁形笼内分隔为多个鹿茸容纳腔。
[0011]优选的是，任一扁形笼还包括：一对导轨，其设置在扁形笼的对应的两个侧壁上；
[0012]成对滑块，其分别设置在多个隔片上，且成对滑块滑动设置在一对导轨上。
[0013]优选的是，任一鹿茸容纳腔的厚度小于等于鹿茸厚度的2倍。
[0014]优选的是，所述加热管为远红外加热管，烘干笼为金属材质。
[0015]优选的是，还包括：硅胶网层，其贴附设置在烘干笼的内侧壁上，且硅胶网层与烘干笼的金属网的网孔相适配。
[0016]本技术至少包括以下有益效果：
[0017]壳体的侧壁内设置有外换热层和内换热层，其中，烘干热气经加热管上升以烘烤鹿茸，之后，热气上升经排气口进入内换热层，之后，带有水分的热气经内换热层自壳体的顶部逐渐扩散、挤压、降温下沉，并最终经壳体底部的排气口排出，以有效带走鹿茸内的水分，并且，利用热气的热能在壳体的内侧壁形成保温层，不需要额外设置保温层，节能减排；而外换热层内的新风经壳体顶部的送风管进入，再经外换热层后最终由壳体底部的多个新风进气管进入烘干腔内，再此过程中，外换热层与内换热层完成热交换，将内换热层内热气的热量充分回收，减少电能消耗
[0018]综上，本技术提供的鹿茸加工用烘干装置，通过设置有外换热层和内换热层的壳体，在保证有效烘干并排出鹿茸中水分的同时，以换热方式回收再利用烘干鹿茸产生的热能，节能减排。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例中所述鹿茸加工用烘干装置的透视结构示意图；
[0021]图2为本技术再一个实施例中所述烘干笼的结构示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例中所述任一扁形笼的横截面的结构示意图，其中，示出一个隔片。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]如图1所示，本技术提供一种鹿茸加工用烘干装置，包括：
[0026]壳体10，其内成型一烘干腔；壳体的前端设置可启闭的门，可设置观察窗以方便查看烘干状态；外换热层101和内换热层102，其相互套设的成型在壳体的侧壁内；出气口1021，其开设在内换热层的顶部侧壁上，内换热层通过出气口连通至壳体的烘干腔；排气口1022，其开设在内换热层的底部侧壁上；排气管1023，其一端连通至排气口，另一端经外换热层后向壳体外延伸设置；送风管1011，其一端连通至外换热层，且送风管设置在壳体的顶部，送风管的另一端连通至外界送风泵1012；多个新风进气管1013，其均匀分布在壳体的底部，且多个新风进气管的下端连通至外换热层，多个新风进气管的上端连通至烘干腔；烘干笼20，其通过驱动轴201可旋转的设置在烘干腔内；电机驱动驱动轴旋转，以带动烘干笼旋转；加热管30，其设置在烘干笼和多个新风进气管之间。
[0027]在本方案中，壳体的侧壁内设置有外换热层和内换热层，其中，烘干热气经加热管
上升以烘烤鹿茸，之后，热气上升经排气口进入内换热层，之后，带有水分的热气经内换热层自壳体的顶部逐渐扩散、挤压、降温下沉，并最终经壳体底部的排气口排出，以有效带走鹿茸内的水分，并且，利用热气的热能在壳体的内侧壁形成保温层，不需要额外设置保温层，节能减排；而外换热层内的新风经壳体顶部的送风管进入，再经外换热层后最终由壳体底部的多个新风进气管进入烘干腔内，再此过程中，外换热层与内换热层完成热交换，将内换热层内热气的热量充分回收，减少电能消耗。可在壳体内侧设置温度传感器以检测烘干腔内温度，避免温度过高，依据温度增减新风进风管的风量，以有效调节。
[0028]综上，本技术提供的鹿茸加工用烘干装置，通过设置有外换热层和内换热层的壳体，在保证有效烘干并排出鹿茸中水分的同时，以换热方式回收再利用烘干鹿茸产生的热能，节能减排。
[0029]如图2所示，一个优选方案中，所述烘干笼包括多个扁形笼202，多个扁形笼相互平行的均匀间隔开同轴设置在驱动轴上，且在与驱动轴的轴向垂直方向上，相邻两个扁形笼相互错开设置；多个扁形笼相互错开设置，以在多个扁形笼内形成“S”形烘干路径，使得热气与多个扁形笼内的鹿茸充分接触，提高烘干效率；其中，任一扁形笼还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鹿茸加工用烘干装置，其特征在于，包括：壳体，其内成型一烘干腔；外换热层和内换热层，其相互套设的成型在壳体的侧壁内；出气口，其开设在内换热层的顶部侧壁上，内换热层通过出气口连通至壳体的烘干腔；排气口，其开设在内换热层的底部侧壁上；排气管，其一端连通至排气口，另一端经外换热层后向壳体外延伸设置；送风管，其一端连通至外换热层，且送风管设置在壳体的顶部，另一端连通至外界送风泵；多个新风进气管，其均匀分布在壳体的底部，且多个新风进气管的下端连通至外换热层，多个新风进气管的上端连通至烘干腔；烘干笼，其通过驱动轴可旋转的设置在烘干腔内；加热管，其设置在烘干笼和多个新风进气管之间。2.如权利要求1所述的鹿茸加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干笼包括多个扁形笼，多个扁形笼相互平行的均匀间隔开同轴设置在驱动轴上，且在与驱动轴的轴向垂直方向上，相...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟健，李欣，吕鑫，祝子云，
申请(专利权)人：铁岭皇家一品食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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