激光锡焊送丝调整架制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供激光锡焊送丝调整架，设备工作时，首先调节电机的转动，进而带动调节螺纹杆的转动，进而带动丝杠螺母副一在调节螺纹杆移动，进而控制撑紧板上下运动，进而实现对工装的快速固定和更换，然后通过双轴驱动电机的转动，进而控制托板的上下移动，进而控制导向辊二和导向辊一之间的距离，加您而实现对不同规格的锡焊丝进行导向，最终实现对不同规格的工装进行固定和快速更换，提高了焊接的效率。接的效率。接的效率。

【技术实现步骤摘要】
激光锡焊送丝调整架


[0001]本技术涉及激光锡焊
，特别涉及激光锡焊送丝调整架。

技术介绍

[0002]激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点，激光焊接原理是利用高能量的激光束对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，再将锡丝导入熔化后形成特定焊盘，在焊接过程中需要对锡丝进行输送。
[0003]锡丝通常是缠绕在工装上，目前现有的锡丝输送架，不能对不同规格的工装进行固定和快速更换，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供激光锡焊送丝调整架，通过设置导向装置和调节装置，实现对不同规格的工装进行固定和快速更换，提高了焊接的效率，方便推广。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]激光锡焊送丝调整架，包括底板，所述底板上面固定设有导向装置，所述底板上面且在导向装置一侧固定设有支撑立板，所述支撑立板内侧固定设有调节装置，所述支撑立板远离底板的一端固定设有防护板；
[0007]所述调节装置包括转动设置在支撑立板内侧的驱动箱一，所述驱动箱一远离支撑立板的一侧固定设有调节箱，所述驱动箱一内壁上固定设有调节电机，所述调节电机输出端上固定设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆远离调节电机输出端的一端转动设置在调节箱的内壁上，所述调节螺纹杆上螺纹连接有丝杠螺母副一，所述丝杠螺母副一上周向设有耳座，所述耳座上活动连接有连接杆，所述连接杆远离耳座的一端活动连接有撑紧杆，所述撑紧杆远离连接杆的一端固定设有撑紧板，所述撑紧杆两侧对称设有限位杆，所述限位杆远离撑紧板的一端且在调节箱内固定设有限位板。
[0008]进一步的，所述导向装置包括对称设置在底板上面的连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二之间转动设有导向辊一，所述连接板一和连接板二之间固定设有驱动箱二，所述驱动箱二上端面开设有条状通孔，所述驱动箱二底部固定设有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两个输出端上分别固定设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二远离双轴驱动电机输出端的一端转动设置在驱动箱二内壁上，所述螺纹杆一和螺纹杆二上面螺纹连接有丝杠螺母副二，所述丝杠螺母副二上面固定设有连接块一，所述连接块一上活动设有提升杆，所述提升杆远离连接块一的一端穿过条状通孔活动设有连接块二，所述连接块二上面固定设有托板，所述托板上面对称设有连接板三和连接板四，所述连接板三和连接板四之间转动设有导向辊二。
[0009]进一步的，所述导向辊二上开设有导向槽。
[0010]进一步的，所述底板下面固定设有成对设置的万向轮一和万向轮二。
[0011]进一步的，所述调节电机为可逆转电机。
[0012]进一步的，所述螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹旋向相反。
[0013]作为改进，本技术的有益效果为：
[0014]本技术的激光锡焊送丝调整架，设备工作时，首先调节电机的转动，进而带动调节螺纹杆的转动，进而带动丝杠螺母副一在调节螺纹杆移动，进而控制撑紧板上下运动，进而实现对工装的快速固定和更换，然后通过双轴驱动电机的转动，进而控制托板的上下移动，进而控制导向辊二和导向辊一之间的距离，加您而实现对不同规格的锡焊丝进行导向，最终实现对不同规格的工装进行固定和快速更换，提高了焊接的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的激光锡焊送丝调整架整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的激光锡焊送丝调整架侧视图；
[0017]图3为本技术的激光锡焊送丝调整架导向装置结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中的A处放大图；
[0019]附图标记对照表：
[0020]1、底板；2、导向装置；201、连接板一；202、连接板二；203、导向辊一；204、驱动箱二；205、驱动电机；206、螺纹杆一；207、螺纹杆二；208、丝杠螺母副二；209、连接块一；210、提升杆；211、连接块二；212、托板；213、连接板三；214、连接板四；215、导向辊二；3、支撑立板；4、调节装置；401、驱动箱一；402、调节箱；403、调节电机；404、调节螺纹杆；405、丝杠螺母副一；406、耳座；407、连接杆；408、撑紧杆；409、撑紧板；410、限位杆；411、限位板；5、防护板；6、万向轮一；7、万向轮二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0023]由图1至图4所示，激光锡焊送丝调整架，包括底板1，底板1上面固定设有导向装置2，底板1上面且在导向装置2一侧固定设有支撑立板3，支撑立板3内侧固定设有调节装置4，支撑立板3远离底板1的一端固定设有防护板5，底板1下面固定设有成对设置的万向轮一6和万向轮二7。
[0024]调节装置4包括转动设置在支撑立板3内侧的驱动箱一401，驱动箱一401远离支撑立板3的一侧固定设有调节箱402，驱动箱一401内壁上固定设有调节电机403，调节电机403为可逆转电机，调节电机403输出端上固定设有调节螺纹杆404，调节螺纹杆404远离调节电机403输出端的一端转动设置在调节箱402的内壁上，调节螺纹杆404上螺纹连接有丝杠螺
母副一405，丝杠螺母副一405上周向设有耳座406，耳座406上活动连接有连接杆407，连接杆407远离耳座406的一端活动连接有撑紧杆408，撑紧杆408远离连接杆407的一端固定设有撑紧板409，撑紧杆408两侧对称设有限位杆410，限位杆410远离撑紧板409的一端且在调节箱402内固定设有限位板411，调节电机403的转动，进而带动调节螺纹杆404的转动，进而带动丝杠螺母副一405在调节螺纹杆404移动，进而控制撑紧板409上下运动，进而实现对工装的快速固定和更换。
[0025]导向装置2包括对称设置在底板1上面的连接板一201和连接板二202，连接板一201和连接板二202之间转动设有导向辊一203，连接板一201和连接板二202之间固定设有驱动箱二204，驱动箱二204上端面开设有条状通孔，驱动箱二204底部固定设有双轴驱动电机205，双轴驱动电机205的两个输出端上分别固定设有螺纹杆一206和螺纹杆二207，螺纹杆一206和螺纹杆二207的螺纹旋向相反，螺纹杆一206本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光锡焊送丝调整架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面固定设有导向装置(2)，所述底板(1)上面且在导向装置(2)一侧固定设有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)内侧固定设有调节装置(4)，所述支撑立板(3)远离底板(1)的一端固定设有防护板(5)；所述调节装置(4)包括转动设置在支撑立板(3)内侧的驱动箱一(401)，所述驱动箱一(401)远离支撑立板(3)的一侧固定设有调节箱(402)，所述驱动箱一(401)内壁上固定设有调节电机(403)，所述调节电机(403)输出端上固定设有调节螺纹杆(404)，所述调节螺纹杆(404)远离调节电机(403)输出端的一端转动设置在调节箱(402)的内壁上，所述调节螺纹杆(404)上螺纹连接有丝杠螺母副一(405)，所述丝杠螺母副一(405)上周向设有耳座(406)，所述耳座(406)上活动连接有连接杆(407)，所述连接杆(407)远离耳座(406)的一端活动连接有撑紧杆(408)，所述撑紧杆(408)远离连接杆(407)的一端固定设有撑紧板(409)，所述撑紧杆(408)两侧对称设有限位杆(410)，所述限位杆(410)远离撑紧板(409)的一端且在调节箱(402)内固定设有限位板(411)。2.根据权利要求1所述的激光锡焊送丝调整架，其特征在于，所述导向装置(2)包括对称设置在底板(1)上面的连接板一(201)和连接板二(202)，所述连接板一(201)和连接板二(202)之间转动设有导向辊一(203)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建坤，黄琴琴，
申请(专利权)人：武汉易为芯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：