一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部表面通过螺丝固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部和侧壁分别安装有进料端和出料端，所述出料端的表面连接有排料阀，所述搅拌箱的顶部且位于进料端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的外部罩设有固定盒，所述固定盒的内壁连接有隔音棉，所述搅拌箱的内部设置有转动机构；本实用新型专利技术通过转动机构的使用，使搅拌箱内部的转动轴和搅拌杆搅拌高白铝釉料，而两个转动轴通过第一齿轮和第二齿轮的齿轮连动，使错落状的搅拌杆更加均匀的搅拌高白铝釉料，降低了混合机的搅拌时间，同时也提高高白铝釉料的混合匀称度，进一步提高陶瓷砖的生产。进一步提高陶瓷砖的生产。进一步提高陶瓷砖的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机


[0001]本技术属于陶瓷砖生产
，具体地说是一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机。

技术介绍

[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
[0003]目前陶瓷砖的生产需要对原料进行混合，其中高白铝釉料的混合有助于防止陶瓷砖在烧制过程中发生折裂，降低膨胀等作用，同时也可以增加陶瓷砖烧成的光泽度和白度等一系列好处，而高白铝釉料通常通过混合机进行搅拌融合，而混合机基本都是一个转动机构旋转搅拌，进而搅拌时间不足容易导致高白铝釉料混合的不均匀，进而耽误陶瓷砖的生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机，以解决现有技术中而高白铝釉料通常通过混合机进行搅拌融合，而混合机基本都是一个转动机构旋转搅拌，进而搅拌时间不足容易导致高白铝釉料混合的不均匀，进而耽误陶瓷砖的生产的问题。
[0005]一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部表面通过螺丝固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部和侧壁分别安装有进料端和出料端，所述出料端的表面连接有排料阀，所述搅拌箱的顶部且位于进料端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的外部罩设有固定盒，所述固定盒的内壁连接有隔音棉，所述搅拌箱的内部设置有转动机构。
[0006]优选的，所述固定盒通过螺丝固定在搅拌箱的顶部并位于驱动电机的外部。
[0007]优选的，所述转动机构包括转动轴、搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮和固定块，所述转动轴垂直设置在搅拌箱的内部，所述搅拌杆焊接在转动轴的表面，所述转动轴设置有两个，第一齿轮安装在其中一个所述转动轴的顶部，所述第二齿轮安装在另一个所述转动轴的顶部，所述固定块安装在转动轴的端部。
[0008]优选的，所述转动轴的一端与驱动电机的输出端相连接并与驱动电机的输出端固定相连。
[0009]优选的，所述搅拌杆焊接在转动轴的表面有三个，两个所述转动轴表面的搅拌杆呈错落状分布。
[0010]优选的，两个所述转动轴通过第一齿轮和第二齿轮形成齿轮连动连接，所述第一齿轮和第二齿轮的齿间距相啮合。
[0011]优选的，所述转动轴通过驱动电机与搅拌箱之间构成转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过转动机构的使用，使搅拌箱内部的转动轴和搅拌杆搅拌高白铝釉料，而两个转动轴通过第一齿轮和第二齿轮的齿轮连动，使错落状的搅拌杆更加均匀的搅拌高白铝釉料，降低了混合机的搅拌时间，同时也提高高白铝釉料的混合匀称度，进一步提高陶瓷砖的生产。
[0014]2、本技术通过固定盒和隔音棉的使用，降低驱动电机启动所产生的噪音，从而起到降噪的作用，而搅拌箱通过螺丝固定安装在支撑底座，提高混合机使用稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术主体结构示意图；
[0016]图2是本技术主体剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术主体侧视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、搅拌箱；3、进料端；4、出料端；5、排料阀；6、驱动电机；7、固定盒；8、隔音棉；9、转动轴；10、搅拌杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、固定块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1
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3所示，本技术提供一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部表面通过螺丝固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部和侧壁分别安装有进料端3和出料端4，出料端4的表面连接有排料阀5，搅拌箱2的顶部且位于进料端3的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的外部罩设有固定盒7，固定盒7的内壁连接有隔音棉8，搅拌箱2的内部设置有转动机构。
[0021]请参考图1
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3，固定盒7通过螺丝固定在搅拌箱2的顶部并位于驱动电机6的外部，通过固定盒7的使用，使固定盒7内壁的隔音棉8降低驱动电机6工作所产生的噪音，从而起到降噪的作用。
[0022]请参考图1
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3，转动机构包括转动轴9、搅拌杆10、第一齿轮11、第二齿轮12和固定块13，转动轴9垂直设置在搅拌箱2的内部，搅拌杆10焊接在转动轴9的表面，转动轴9设置有两个，第一齿轮11安装在其中一个转动轴9的顶部，第二齿轮12安装在另一个转动轴9的顶部，固定块13安装在转动轴9的端部，通过转动机构的使用，使混合机在使用过程中更加均匀的搅拌高白铝釉料，降低高白铝釉料混合的时间，提高陶瓷砖生产的效率。
[0023]请参考图1
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3，转动轴9的一端与驱动电机6的输出端相连接并与驱动电机6的输出端固定相连，通过转动轴9的一端与驱动电机6的输出端相连接并与驱动电机6的输出端固定相连，使驱动电机6通电进行工作可带动转动轴9发生转动，进而通过第一齿轮11和第二齿轮12带动另一个转动轴9进行转动，从而提高高白铝釉料的混合效率。
[0024]请参考图1
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3，搅拌杆10焊接在转动轴9的表面有三个，两个转动轴9表面的搅拌杆10呈错落状分布，通过错落状分布搅拌杆10的分布，使两个转动轴9在转动过程中不会让表面的搅拌杆10发生碰撞，降低的使用的危险性。
[0025]请参考图1
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3，两个转动轴9通过第一齿轮11和第二齿轮12形成齿轮连动连接，第
一齿轮11和第二齿轮12的齿间距相啮合，通过两个转动轴9和第一齿轮11与第二齿轮12形成齿轮连动连接，方便转动轴9的旋转通过第一齿轮11与第二齿轮12的齿轮配合带动另一个转动轴9进行旋转，从而方便两个转动轴9混合搅拌高白铝釉料。
[0026]请参考图1
‑
3，转动轴9通过驱动电机6与搅拌箱2之间构成转动连接，通过转动轴9和驱动电机6与搅拌箱2之间构成转动连接，使驱动电机6的启动工作可带动转动轴9进行转动，进而搅拌高白铝釉料。
[0027]具体工作原理：如图1
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3所示，在使用该陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机时，首先陶瓷砖的生产需要对高白铝釉料进行混合时，此时高白铝釉料通过进料端3倒入搅拌箱2当中，接着驱动电机6通电进行工作，然后驱动电机6工作带动转动轴9发生转动，进而转动轴9表面的第一齿轮11与第二齿轮12之间形成齿轮连动配合，带动另一个转动轴9进行转动，进而两个转动轴9沿着固定块13进行稳定的转动，从而让搅拌杆10搅动高白铝釉料进行混合，而错落状的搅拌杆10在转动过程中不会发生碰撞的情况，进而通过两个转动轴9和表面焊接的搅拌杆10使高白铝釉料的混合匀称度更加均匀，同时也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部表面通过螺丝固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部和侧壁分别安装有进料端(3)和出料端(4)，所述出料端(4)的表面连接有排料阀(5)；所述搅拌箱(2)的顶部且位于进料端(3)的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的外部罩设有固定盒(7)，所述固定盒(7)的内壁连接有隔音棉(8)，所述搅拌箱(2)的内部设置有转动机构。2.如权利要求1所述一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机，其特征在于：所述固定盒(7)通过螺丝固定在搅拌箱(2)的顶部并位于驱动电机(6)的外部。3.如权利要求1所述一种陶瓷砖生产用高白铝釉料混合机，其特征在于：所述转动机构包括转动轴(9)、搅拌杆(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)和固定块(13)，所述转动轴(9)垂直设置在搅拌箱(2)的内部，所述搅拌杆(10)焊接在转动轴(9)的表面，所述转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家东，杨鑫，周桂明，庞更景，李勇耀，
申请(专利权)人：广西宏胜陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：