一种重晶石加工用自动研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重晶石加工用自动研磨装置，涉及自动研磨技术领域，包括底板，所述底板上固定安装有副底柱，所述副底柱上固定安装有研磨箱，研磨箱上固定安装有密封块，密封块上转动安装有支架挡板，支架挡板上固定安装有抖动板，所述抖动板上还设置有多个初级过滤孔，所述研磨箱上滑动安装有研磨弧板，所述研磨弧板上设置有多个粗滤孔，所述研磨弧板与抖动板接触，所述研磨箱内部还固定安装有固定过滤板，所述固定过滤板上设置有多个研磨滤孔；本装置通过不断的驱动抖动板将不能通过初级过滤孔的物料筛选出来，同时本装置通过研磨弧板在固定过滤板上反复摆动，从而对物料进行研磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石加工用自动研磨装置


[0001]本专利技术涉及自动研磨
，具体为一种重晶石加工用自动研磨装置。

技术介绍

[0002]重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，重晶石的物理提纯方法主要有：手选、重选、磁选，重选是根据重晶石与伴生矿物的密度差别进行提纯。
[0003]重选是要将原矿经破碎，然后研磨至一定粒级，再进入重选设备进行分选从而将脉石剔除，现有的研磨设施采用的破碎与研磨分开的设备，同时在研磨中所产生的灰尘较多，并且粉碎过程保护性差，导致工人工作环境异常恶劣。
[0004]公开号为CN107649233A的专利技术专利，此专利技术公开了一种防尘矿石精细粉碎装置，此专利技术通过设有轴流风机和旋风除尘器，对粉碎过程中产生的粉尘进行高效的收集回收，同时还设有铰接板，避免粉尘外泄污染环境；此专利技术设有移动破碎辊装置，通过调节破碎辊之间的距离适应不同粒度大小的矿石，具有良好的适应性；此专利技术设有破碎辊、粉碎刀片、破碎锤和研磨锥，对矿石进行多级的粉碎，提高粉碎效率，保证粉碎的效果。
[0005]上述装置虽然对粉碎与研磨进行了整合，并且对破碎颗粒大小进行了特殊设计，但此装置并未对研磨前颗粒大小进行筛选，这会导致大颗粒的晶石会对研磨装置造成损害，并且上述装置针对研磨并未做过多深入改进，会导致研磨出来的颗粒大小达不到所需要求。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种重晶石加工用自动研磨装置，包括底板，所述底板上固定安装有副底柱，所述底板上还固定安装有副支柱，所述副底柱上固定安装有主电机，所述主电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合安装有多个转动齿轮，所述转动齿轮上设置有凹陷卡槽，所述转动齿轮上转动安装有支架挡板，所述支架挡板上转动安装有密封块，所述密封块与研磨箱固定连接，所述副底柱上固定安装有转动副架，所述转动副架上转动安装有转动环，所述转动环上固定安装有压力杆，压力杆远离主电机的一端固定安装有抖动板，所述抖动板设置在研磨箱与密封块、支架挡板形成的腔室内，所述抖动板上还设置有多个初级过滤孔，所述研磨箱上滑动安装有研磨弧板，所述研磨弧板上设置有多个粗滤孔，所述研磨弧板与抖动板接触，所述研磨箱内部还固定安装有固定过滤板，所述固定过滤板与倾斜管道固定连接，所述固定过滤板上设置有多个研磨滤孔。
[0007]进一步的，所述副底柱上滑动安装有挤压环，所述挤压环上设置有多个倾斜挤压块，所述压力杆上滑动安装有卡口板，所述卡口板上设置有凸出块，此凸出块与转动齿轮上的凹陷卡槽契合，所述卡口板上还固定安装有凸出端杆，所述卡口板靠近转动环的一端固定安装有卡口弹簧，所述卡口弹簧的另一端固定安装在转动环上。
[0008]进一步的，所述副底柱上转动安装有中间圆环，所述中间圆环上固定安装有第一
内齿轮，所述第一内齿轮上啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮上固定安装有精密破碎杆，所述精密破碎杆设置在抖动板与研磨弧板形成的腔室内。
[0009]进一步的，所述中间圆环上转动安装有转动压板，所述转动压板上固定安装有第一扭簧，第一扭簧的另一端固定安装在中间圆环上，所述研磨箱滑动安装有多个旋转滑板，所述旋转滑板与转动压板接触，所述旋转滑板上固定安装有滑板弹簧，所述滑板弹簧的另一端固定安装有弹簧支架，所述弹簧支架与研磨箱固定连接，所述旋转滑板与研磨弧板固定连接。
[0010]进一步的，所述副底柱上还固定安装有滑动架，所述滑动架上滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板与压力杆接触。
[0011]进一步的，所述滑动挡板上固定安装有挡板弹簧，所述挡板弹簧的另一端固定安装在滑动架上，所述副底柱上还固定安装有副电机，所述副电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述挤压环与螺纹杆通过螺纹连接。
[0012]进一步的，所述副支柱上固定安装有研磨箱，所述研磨箱靠近底板的一端设置有物料出口，所述研磨箱外部固定安装有多个输送管，所述输送管内部转动安装有用以输送的螺旋轴，所述螺旋轴远离底板的一端固定安装有输送电机，输送电机与输送管固定连接。
[0013]进一步的，所述输送管靠近底板的一端固定安装有倾斜管道，所述倾斜管道与研磨箱固定连接，所述研磨箱上还转动安装有多个用以破碎的破碎器，破碎器上还设置有破碎电机用于驱动破碎器转动，破碎电机还与研磨箱固定连接，所述输送管远离底板的一端设置有物料出口。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本装置通过不断的驱动抖动板将不能通过初级过滤孔的物料筛选出来，并且通过输送带传输到破碎器处重新破碎；（2）本装置通过研磨弧板在固定过滤板上反复摆动，从而对物料进行研磨，并且在研磨弧板与抖动板之间设置精密破碎杆进行精细破碎加快研磨的过程；（3）通过螺纹杆驱动挤压环，让精密破碎杆带动卡口板从而改变装置的啮合形式，从而让装置只驱动精密破碎杆与研磨弧板快速进行破碎与研磨。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术研磨箱、输送管、倾斜管道剖视图。
[0017]图3为图2中A处局部放大图。
[0018]图4为本专利技术抖动板结构示意图。
[0019]图5为本专利技术挤压环结构示意图。
[0020]图6为本专利技术旋转滑板结构示意图。
[0021]图7为本专利技术研磨箱剖视图。
[0022]附图标记：101
‑
底板；102
‑
副支柱；103
‑
研磨箱；104
‑
输送管；105
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倾斜管道；106
‑
螺旋轴；107
‑
破碎器；108
‑
副底柱；201
‑
主电机；202
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第一齿轮；203
‑
支架挡板；204
‑
密封块；205
‑
抖动板；206
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转动齿轮；207
‑
卡口板；208
‑
卡口弹簧；209
‑
转动环；210
‑
转动副架；211
‑
第二齿轮；212
‑
挤压环；213
‑
螺纹杆；214
‑
滑动架；215
‑
副电机；216
‑
滑动挡板；217
‑
挡板弹簧；218
‑
压力杆；219
‑
精密破碎杆；301
‑
第一内齿轮；302
‑
中间圆环；303
‑
转动压板；304
‑
旋
转滑板；305
‑
滑板弹簧；306
‑
弹簧支架；307
‑
研磨弧板；308
‑
固定过滤板。
实施方式
[0023]如图1、图2所示，一种重晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石加工用自动研磨装置，包括底板（101），所述底板（101）上固定安装有副底柱（108），所述底板（101）上还固定安装有副支柱（102），其特征在于：所述副底柱（108）上固定安装有主电机（201），所述主电机（201）的输出轴上固定安装有第一齿轮（202），所述第一齿轮（202）上啮合安装有多个转动齿轮（206），所述转动齿轮（206）上设置有凹陷卡槽，所述转动齿轮（206）上转动安装有支架挡板（203），所述支架挡板（203）上转动安装有密封块（204），所述密封块（204）与研磨箱（103）固定连接，所述副底柱（108）上固定安装有转动副架（210），所述转动副架（210）上转动安装有转动环（209），所述转动环（209）上固定安装有压力杆（218），压力杆（218）远离主电机（201）的一端固定安装有抖动板（205），所述抖动板（205）设置在研磨箱（103）与密封块（204）、支架挡板（203）形成的腔室内，所述抖动板（205）上还设置有多个初级过滤孔，所述研磨箱（103）上滑动安装有研磨弧板（307），所述研磨弧板（307）上设置有多个粗滤孔，所述研磨弧板（307）与抖动板（205）接触，所述研磨箱（103）内部还固定安装有固定过滤板（308），所述固定过滤板（308）与倾斜管道（105）固定连接，所述固定过滤板（308）上设置有多个研磨滤孔。2.根据权利要求1所述一种重晶石加工用自动研磨装置，其特征在于：所述副底柱（108）上滑动安装有挤压环（212），所述挤压环（212）上设置有多个倾斜挤压块，所述压力杆（218）上滑动安装有卡口板（207），所述卡口板（207）上设置有凸出块，此凸出块与转动齿轮（206）上的凹陷卡槽契合，所述卡口板（207）上还固定安装有凸出端杆，所述卡口板（207）靠近转动环（209）的一端固定安装有卡口弹簧（208），所述卡口弹簧（208）的另一端固定安装在转动环（209）上。3.根据权利要求1所述一种重晶石加工用自动研磨装置，其特征在于：所述副底柱（108）上转动安装有中间圆环（302），所述中间圆环（302）上固定安装有第一内齿轮（301），所述第一内齿轮（301）上啮合安装有第二齿轮（211），所述第二齿轮（211）与第一齿轮（202）啮合，所述第二齿轮（211）上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺江红，赖小平，李静，
申请(专利权)人：新疆中经宏泰石油技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：