一种七缸柱塞泵液力端总成制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵技术领域，具体为一种七缸柱塞泵液力端总成，包括：动力端总成和连接管，所述动力端总成连接有液力端总成，所述液力端总成连接有插管，所述连接管连接有定位筒，所述定位筒内部设有活动杆、伸缩弹簧和固定块；有益效果为：在安装时，首先将连接管的一端插入到插管的外壁上，同时对定位筒外部的活动杆施加拉力，带动固定块对伸缩弹簧进行挤压，进而收缩到定位筒当中，然后将限位块与限位槽相连接，最后撤去对活动杆施加的力，通过伸缩弹簧的作用带动固定块插入到固定槽当中，以便于快速实现连接管与液力端总成的固定连接，另外在拆卸时，直接拉动活动杆将连接管从插管中抽出即可完成快速拆卸。插管中抽出即可完成快速拆卸。插管中抽出即可完成快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种七缸柱塞泵液力端总成


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体为一种七缸柱塞泵液力端总成。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家政策性支持页岩气的发展，所需压裂设备也向着压力高、排量大、可靠性高、工作平稳、结构紧凑、使用寿命长的方向发展，以满足油气田压裂作业需求。大功率、高压、长冲程柱塞泵已经成为油气开采行业的发展趋势。
[0003]中国专利CN 212717025 U公开了一种七缸柱塞泵，所述七缸柱塞泵的曲轴有7个曲拐，柱塞有7个，阀箱有7缸，每个活塞对应1缸阀箱并在阀箱内作往复运动，每个活塞由1个曲拐的旋转提供往复运动的动力。有益效果：七缸结构相同转速及冲程工况下相对于五缸柱塞泵，七缸柱塞泵的排量更高、压力更大，排出脉动更低，满足井场大排量高压力的需求。
[0004]但是，上述专利中液力端两侧的管道通过法兰盘进行固定安装，然而在进行安装和拆卸时，需要对多个螺栓拧紧和松动，不便于快速对管道和液力端总成之间进行安装和拆卸，且费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种七缸柱塞泵液力端总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种七缸柱塞泵液力端总成，包括：动力端总成和液力端总成，所述七缸柱塞泵液力端总成包括：
[0007]动力端总成，所述动力端总成连接有液力端总成，所述液力端总成的两端侧壁上均连接有插管；及
[0008]连接管，与插管相连接，所述连接管的外壁两侧均固定连接有定位筒，所述定位筒的内部设有活动杆和伸缩弹簧，所述活动杆连接有固定块。
[0009]优选的，所述液力端总成与插管相连的两侧侧壁上均开设有插槽，每个所述插槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述插管的外壁两侧均开设有固定槽。
[0010]优选的，所述连接管的一端外壁两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相连接。
[0011]优选的，每个所述定位筒与连接管相连的侧壁之间均开设有活动孔，每个所述定位筒远离连接管的侧壁中间均开设有通孔。
[0012]优选的，所述活动杆呈“T”形，所述活动杆的一端穿过通孔与固定块的侧壁固定连接，所述固定块的另一端穿过活动孔与固定槽相连接。
[0013]优选的，所述伸缩弹簧套接在活动杆的外壁上。
[0014]优选的，所述伸缩弹簧的一端与固定块的侧壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与定位筒远离连接管一端的内壁固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]在将连接管与液力端总成进行固定连接时，首先将连接管带有限位块的一端插入到插管的外壁上，随后向里推动的同时，对定位筒外部的活动杆施加拉力，带动固定块对伸缩弹簧进行挤压，进而收缩到定位筒当中，然后将连接管的一端插入到插槽当中，并且将限位块与限位槽相连接，最后撤去对活动杆施加的力，通过伸缩弹簧的作用带动固定块插入到固定槽当中，以便于快速实现连接管与液力端总成的固定连接，同时通过连接管侧壁上的橡胶垫(图中未画处)以防止连接后出现晃动，另外在拆卸时，直接拉动活动杆将连接管从插管中抽出即可完成快速拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术液力端总成结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术定位筒内部结构示意图。
[0021]图中：1、动力端总成；2、液力端总成；3、连接管；4、插管；5、固定槽；6、插槽；7、限位槽；8、限位块；9、固定块；10、定位筒；11、活动杆；12、通孔；13、伸缩弹簧；14、活动孔。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种七缸柱塞泵液力端总成，包括：动力端总成1和液力端总成2，七缸柱塞泵液力端总成包括：动力端总成1，动力端总成1连接有液力端总成2，液力端总成2的两端侧壁上均连接有插管4；连接管3，与插管4相连接，连接管3的外壁两侧均固定连接有定位筒10，定位筒10的内部设有活动杆11和伸缩弹簧13，活动杆11连接有固定块9。
[0025]在将连接管3与液力端总成2进行固定连接时，首先将连接管3带有限位块8的一端插入到插管4的外壁上，随后向里推动的同时，对定位筒10外部的活动杆11施加拉力，带动固定块9对伸缩弹簧13进行挤压，进而收缩到定位筒10当中，然后将连接管3的一端插入到插槽6当中，并且将限位块8与限位槽7相连接，最后撤去对活动杆11施加的力，通过伸缩弹簧13的作用带动固定块9插入到固定槽5当中，以快速实现连接管3与液力端总成2的固定连接，同时通过连接管3侧壁上的橡胶垫(图中未画处)以防止连接后出现晃动，另外在拆卸时，直接拉动活动杆11将连接管3从插管4中抽出即可完成快速拆卸。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，为了避免连接管3在安装后出现晃动，液力端总成2与插管4相连的两侧侧壁上均开设有插槽6，每个插槽6的内壁两侧均开设有限位槽7，插管4的外壁
两侧均开设有固定槽5；连接管3的一端外壁两侧均固定连接有限位块8，限位块8与限位槽7相连接。
[0028]将连接管3带有限位块8的一端插入到插管4的外壁上，使得限位块8与限位槽7相连接，同时通过连接管3侧壁上的橡胶垫(图中未画处)以防止连接后出现晃动。
[0029]实施例三：
[0030]在实施例一的基础上，为了实现对连接管3的快速安装和拆卸，使得每个定位筒10与连接管3相连的侧壁之间均开设有活动孔14，每个定位筒10远离连接管3的侧壁中间均开设有通孔12；活动杆11呈“T”形，活动杆11的一端穿过通孔12与固定块9的侧壁固定连接，固定块9的另一端穿过活动孔14与固定槽5相连接；伸缩弹簧13套接在活动杆11的外壁上；伸缩弹簧13的一端与固定块9的侧壁固定连接，伸缩弹簧13的另一端与定位筒10远离连接管3一端的内壁固定连接。
[0031]在将连接管3与液力端总成2进行固定连接时，首先将连接管3带有限位块8的一端插入到插管4的外壁上，同时对定位筒10外部的活动杆11施加拉力，带动固定块9对伸缩弹簧13进行挤压，进而收缩到定位筒10当中，然后将限位块8与限位槽7相连接，最后撤去对活动杆11施加的力，通过伸缩弹簧13的作用带动固定块9插入到固定槽5当中，以快速实现连接管3与液力端总成2的固定连接，另外在拆卸时，直接拉动活动杆11将连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七缸柱塞泵液力端总成，包括：动力端总成(1)和液力端总成(2)，其特征在于：所述七缸柱塞泵液力端总成包括：动力端总成(1)，所述动力端总成(1)连接有液力端总成(2)，所述液力端总成(2)的两端侧壁上均连接有插管(4)；及连接管(3)，与插管(4)相连接，所述连接管(3)的外壁两侧均固定连接有定位筒(10)，所述定位筒(10)的内部设有活动杆(11)和伸缩弹簧(13)，所述活动杆(11)连接有固定块(9)。2.根据权利要求1所述的一种七缸柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述液力端总成(2)与插管(4)相连的两侧侧壁上均开设有插槽(6)，每个所述插槽(6)的内壁两侧均开设有限位槽(7)，所述插管(4)的外壁两侧均开设有固定槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种七缸柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述连接管(3)的一端外壁两侧均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志鹏，杨健，徐超，
申请(专利权)人：建湖金拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：