一种车控室设备柜用高效散热板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种车控室设备柜用高效散热板材及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明专利技术在制备车控室设备柜用高效散热板材时，先将铜纳米线和3

【技术实现步骤摘要】
一种车控室设备柜用高效散热板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种车控室设备柜用高效散热板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]设备柜，是安装保护装置、自动装置、低压设备包括直流设备的金属框架，标准的机柜板材应选用优良冷轧钢板，市面上很多机柜并非冷轧钢制成，而是用热板甚至铁板替代，容易生锈变形，为了解决生锈变形的问题常常才用涂料进行防腐，但是涂料的使用会使设备柜的散热性能降级，热量的堆积往往容易导致火灾事故的发生。因此，在提高防腐性能的同时需要兼顾具有良好的散热性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种车控室设备柜用高效散热板材及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种车控室设备柜用高效散热板材的制备方法，其特征在于，所述车控室设备柜用高效散热板材是将两个表层导热板和清洁处理后的钢板等表面积贴合，热压而成。
[0006]作为优化，所述表层导热板是由磷酸二氢铝水溶液、氧化铝固化剂、羟基化金刚石、改性铜纳米线混合模压而成。
[0007]作为优化，所述改性铜纳米线是将铜纳米线和3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷反应后再和5
‑
氯甲基
‑8‑
羟基喹啉盐酸盐反应制得。
[0008]作为优化，所述车控室设备柜用高效散热板材的制备方法包括以下制备步骤：
[0009](1)将3
‑<br/>氨基丙基三乙氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1:1:(4～6):(14～18)混合均匀，在20～30℃，600～800r/min搅拌20～25min，再加入3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷质量0.8～1倍的铜纳米线，在20～30℃，30～40kHz超声1～2h，离心分离并用无水乙醇洗涤3～5次，在70～80℃干燥6～8h，制得预改性铜纳米线；将5
‑
氯甲基
‑8‑
羟基喹啉盐酸盐、N
‑
甲基吡咯烷酮、三乙胺按质量比1:20～25:0.6～0.8混合均匀配制成改性液，将预改性铜纳米线和改性液按质量比1:25～30混合均匀，在60～70℃，300～500r/min搅拌反应10～12h，离心分离，用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在30～40℃，50～100Pa干燥6～8h，制得改性铜纳米线；
[0010](2)将正硅酸乙酯、纯水和无水乙醇按质量比1:(2～3):(8～10)混合均匀，在20～30℃，600～800r/min搅拌20～25min，再加入正硅酸乙酯质量0.8～1倍的预处理氧化铝粉末，在20～30℃，30～40kHz超声1～2h，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得氧化铝固化剂；
[0011](3)将粒径10～20μm的金刚石颗粒在氮气氛围中，400～450℃静置30～40min，冷却至室温后加入到金刚石颗粒质量8～12倍的混合酸液中，在80～90℃，300～500r/min搅
拌回流20～24h，离心分离后，依次置于0.1mol/L的沸腾的氢氧化钠溶液中煮2～3h，置于0.1mol/L的沸腾的盐酸溶液中煮2～3h，离心分离并用纯水洗涤3～5次，制得羧基化金刚石，将羧基化金刚石和质量分数2～3％的硼氢化钠乙醇溶液按质量比1:10～15混合均匀，在70～75℃，300～500r/min搅拌回流20～24h，离心分离并用纯水和无水乙醇各离心洗涤3～5次，得到羟基化金刚石；
[0012](4)将质量分数45～55％的磷酸二氢铝水溶液、氧化铝固化剂、羟基化金刚石按质量比1:1～3:1～3混合均匀，再加入磷酸二氢铝质量1～3倍的铜纳米线，在10～30℃，30～50r/min搅拌10～15min，再进行模压，制成1.0～1.2mm厚的表层导热板；将两个表层导热板和清洁处理后的钢板等表面积贴合，进行热压压合，即得车控室设备柜用高效散热板材。
[0013]作为优化，步骤(1)所述铜纳米线的制备方法为：将三水硝酸铜和纯水按质量比1:100～120混合均匀，在20～30℃，300～500r/min搅拌6～8min，配制成硝酸铜溶液，在20～30℃，300～500r/min搅拌条件下，以0.1～0.2mL/s的速度将硝酸铜溶液滴加到硝酸铜溶液质量18～22倍的质量分数35～40％的氢氧化钠水溶液中，并继续搅拌3～5min，再加入硝酸铜溶液质量0.004～0.006倍的水合肼和硝酸铜溶液质量0.06～0.08倍的乙二胺，并继续搅拌3～5min，再置于60～70℃水浴条件下，以300～500r/min搅拌反应4～6h，离心分离并用无水乙醇和纯水交替离心洗涤，交替离心洗涤重复3～5次，在30～40℃，10～20Pa干燥6～8h，制备而成。
[0014]作为优化，步骤(2)所述预处理氧化铝粉末的制备方法为：将粒径10～20μm的氧化铝粉末置于0.1mol/L的盐酸中洗涤40～60s，离心分离并用纯水离心洗涤3～5次，再置于300～350℃静置50～60min，制备而成。
[0015]作为优化，步骤(3)所述混合酸液是将质量分数60～65％的硝酸和质量分数95～98％的硫酸按质量比1:3～4混合均匀配制而成。
[0016]作为优化，步骤(4)所述模压的方法为：置于模具中，在80～90℃，10～100Pa环境压力下静置4～6h，再升温至160～170℃，并施加0.3～0.4MPa模压压力并保持2～3h，自然冷却至室温后取出。
[0017]作为优化，步骤(4)所述钢板清洁处理的方法为：将1.0～1.2mm厚的Q235钢板置于PH为1.8～2的盐酸溶液中浸泡8～12s，取出并用纯水冲洗表面3～5次，在氮气氛围中，70～80℃，1～2kMa干燥10～15min。
[0018]作为优化，步骤(4)所述热压压合的方法为：在氮气氛围中，0.3～0.4MPa的压合压力下，以10～12℃/min的速度升温至440～460℃静置2～3h，再升温至600～650℃时升压至25～30MPa并保持2～3h，保持压力不变自然降温至250～300℃时泄压，自然冷却至室温后。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]本专利技术在制备车控室设备柜用高效散热板材时，将磷酸二氢铝水溶液、氧化铝固化剂、羟基化金刚石、改性铜纳米线混合模压制成表层导热板；将两个表层导热板和清洁处理后的钢板等表面积贴合，热压制成车控室设备柜用高效散热板材。
[0021]首先，将铜纳米线和3
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氨基丙基三乙氧基硅烷反应后再和5
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氯甲基
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羟基喹啉盐酸盐反应制得改性铜纳米线，在铜纳米线表面形成了保护层，同时接入的8
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羟基喹啉基团能与其他组分进行金属配位结合，多个8
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羟基喹啉基团与金属离子进行配位结合形成共轭结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车控室设备柜用高效散热板材的制备方法，其特征在于，所述车控室设备柜用高效散热板材是将两个表层导热板和清洁处理后的钢板等表面积贴合，热压而成。2.根据权利要求1所述的一种车控室设备柜用高效散热板材的制备方法，其特征在于，所述表层导热板是由磷酸二氢铝水溶液、氧化铝固化剂、羟基化金刚石、改性铜纳米线混合模压而成。3.根据权利要求1所述的一种车控室设备柜用高效散热板材的制备方法，其特征在于，所述改性铜纳米线是将铜纳米线和3
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氨基丙基三乙氧基硅烷反应后再和5
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氯甲基
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羟基喹啉盐酸盐反应制得。4.根据权利要求1所述的一种车控室设备柜用高效散热板材的制备方法，其特征在于，所述车控室设备柜用高效散热板材的制备方法包括以下制备步骤：(1)将3
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氨基丙基三乙氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1:1:(4～6):(14～18)混合均匀，在20～30℃，600～800r/min搅拌20～25min，再加入3
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氨基丙基三乙氧基硅烷质量0.8～1倍的铜纳米线，在20～30℃，30～40kHz超声1～2h，离心分离并用无水乙醇洗涤3～5次，在70～80℃干燥6～8h，制得预改性铜纳米线；将5
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氯甲基
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羟基喹啉盐酸盐、N
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甲基吡咯烷酮、三乙胺按质量比1:20～25:0.6～0.8混合均匀配制成改性液，将预改性铜纳米线和改性液按质量比1:25～30混合均匀，在60～70℃，300～500r/min搅拌反应10～12h，离心分离，用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在30～40℃，50～100Pa干燥6～8h，制得改性铜纳米线；(2)将正硅酸乙酯、纯水和无水乙醇按质量比1:(2～3):(8～10)混合均匀，在20～30℃，600～800r/min搅拌20～25min，再加入正硅酸乙酯质量0.8～1倍的预处理氧化铝粉末，在20～30℃，30～40kHz超声1～2h，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得氧化铝固化剂；(3)将粒径10～20μm的金刚石颗粒在氮气氛围中，400～450℃静置30～40min，冷却至室温后加入到金刚石颗粒质量8～12倍的混合酸液中，在80～90℃，300～500r/min搅拌回流20～24h，离心分离后，依次置于0.1mol/L的沸腾的氢氧化钠溶液中煮2～3h，置于0.1mol/L的沸腾的盐酸溶液中煮2～3h，离心分离并用纯水洗涤3～5次，制得羧基化金刚石，将羧基化金刚石和质量分数2～3％的硼氢化钠乙醇溶液按质量比1:10～15混合均匀，在70～75℃，300～500r/min搅拌回流20～24h，离心分离并用纯水和无水乙醇各离心洗涤3～5次，得到羟基化金刚石；(4)将质量分数45～55％的磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晖，吴海华，王杨，王平，
申请(专利权)人：江阴百士特控制显示设备有限公司，
类型：发明
国别省市：