一种加工平台定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工平台定位结构，其包括：加工台、底座和限位框，加工台的顶部开设有通槽，通槽的内部均匀的转动安装有若干个滚筒，并且，滚筒的部分延伸出通槽并位于加工台的上方，且加工台的底部转动安装有螺纹杆，底座安装在螺纹杆的外壁，底座能够通过螺纹杆的转动在加工台的下方滑动，底座的顶部两端均设置有举托座，两个举托座分别贯穿于加工台并位于通槽的两侧，且举托座的内部开设有空槽，空槽的底部转动安装有丝杆。本实用新型专利技术公开的加工平台定位结构能够同时对板状、管状的工件进行定位，避免了需要根据工件的形状更换夹具后才能对工件进行定位的情况发生，减少了更换夹具的麻烦，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工平台定位结构


[0001]本技术涉及加工平台
，具体涉及一种加工平台定位结构。

技术介绍

[0002]加工是为改善外观、味道、用途或其它性能，通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称，而加工平台是先对待加工的工件进行固定，再对工件进行加工的平台，又称为：工作台，加工平台具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，适用于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合。
[0003]由于不同种类的工件的形状、大小均不相同，而现有的加工平台在工件进行定位时，需要根据工件的形状更换与工件对应的夹具后，才能对板状或管状的工件进行定位，较为麻烦，浪费了大量的时间，影响了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种加工平台定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工平台定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加工平台定位结构，包括：加工台、底座和限位框，加工台的顶部开设有通槽，通槽的内部均匀的转动安装有若干个滚筒，并且，滚筒的部分延伸出通槽并位于加工台的上方，且加工台的底部转动安装有螺纹杆，底座安装在螺纹杆的外壁，底座能够通过螺纹杆的转动在加工台的下方滑动，底座的顶部两端均设置有举托座，两个举托座分别贯穿于加工台并位于通槽的两侧，且举托座的内部开设有空槽，空槽的底部转动安装有丝杆，并且，丝杆的外壁设置有两个呈对称分布的限位板，限位板能够通过丝杆的转动在空槽的内部滑动，且限位板的内部设置有夹板，夹板以能够移动的方式贯穿于限位板并延伸至其上方，限位框覆盖在举托座的上方，并且，限位框的顶部设置有气缸，气缸的输出端设置有伸出杆，伸出杆贯穿限位框并延伸至其内部，且伸出杆位于限位框内部的一端设置有压板，压板紧贴在夹板的上端面。
[0007]优选地，限位板的内部开设有空腔，夹板滑动安装在空腔的内部，并且，夹板位于空腔内部的一端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端安装在空腔的底部。
[0008]优选地，两个限位板的底部均开设有螺纹槽，限位板通过螺纹槽安装在丝杆的外壁，且两个螺纹槽的螺纹方向相反。
[0009]优选地，限位框底部的一端设置有绞叶轴，绞叶轴的另一端安装在举托座的上端面，限位框通过绞叶轴铰接在举托座的顶部。
[0010]优选地，限位框的底部远离绞叶轴的一端设置有插板，举托座的顶部位于空槽的一侧开设有插槽，插板插接在插槽的内部，并且，插板的两端均开设有凹槽，凹槽的内部滑
动安装有限位块，限位块与凹槽的内壁之间设置有复位弹簧，且举托座的侧壁开设有与插槽相连通的卡槽，限位块插接在卡槽的内部。
[0011]优选地，丝杆的一端贯穿于举托座并延伸至举托座的外部，并且，丝杆位于举托座外部的一端设置有螺母，螺母螺纹安装在丝杆的外壁并紧贴在举托座的侧壁。
[0012]优选地，加工台的顶部位于通槽的两侧均开设有插口，举托座通过插口贯穿于加工台并延伸至加工台的上方，且举托座、丝杆均在插口的内部上下滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]通过设置压板和举托座，可先调节举托座的位置，让举托座举托工件脱离滚筒，再通过气缸驱动压板向下位移，让压板压紧在工件的顶部，能够将板状的工件的两端夹持在压板和举托座之间进行加工，实现了对板状工件的限位。
[0015]通过设置限位板和夹板，可转动丝杆调节限位板、夹板的位置，让夹板紧贴在管状工件的两侧，再通过气缸驱动压板向下位移，让压板压紧在工件的顶部，能够对管状工件的四周进行夹持限位，避免了在对管状工件进行加工时因管状工件受力而导致管状工件位置偏移的情况发生，提高了管状工件定位的稳固性，完成了对管状工件的限位，并且，由于夹板通过缓冲弹簧与限位板连接，在压板向下位移时，压板压动夹板向空腔中位移并压紧缓冲弹簧，让缓冲弹簧发生形变，可让夹板在缓冲弹簧的弹力作用下始终紧贴在压板的下端面，夹板不会对压板的位移造成干涉，方便了压板对工件的压紧、限位。
[0016]本技术提出的加工平台定位结构能够同时对板状、管状的工件进行定位，避免了需要根据工件的形状更换夹具后才能对工件进行定位的情况发生，减少了更换夹具的麻烦，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为根据本技术一实施例的加工平台的立体示意图；
[0018]图2为根据本技术一实施例的底座和限位框的立体示意图；
[0019]图3为根据本技术一实施例的限位板和夹板的拆分示意图；
[0020]图4为根据本技术一实施例的限位框和举托座的拆分示意图；
[0021]图5为根据本技术一实施例的限位框的立体示意图。
[0022]图中：1、加工台；101、通槽；102、插口；11、滚筒；12、螺纹杆；2、底座；21、举托座；211、空槽；212、插槽；213、卡槽；22、限位板；221、空腔；222、螺纹槽；23、夹板；24、缓冲弹簧；25、丝杆；251、螺母；3、限位框；31、气缸；32、压板；33、插板；331、凹槽；34、限位块；35、复位弹簧；36、绞叶轴。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]结合图1和图2所示，加工台1的顶部开设有通槽101，通槽101的内部均匀的转动安装有若干个滚筒11，并且，滚筒11的部分延伸出通槽101并位于加工台1的上方，且加工台1的底部转动安装有螺纹杆12，底座2安装在螺纹杆12的外壁，底座2能够通过螺纹杆12的转动在加工台1的下方滑动，底座2的顶部两端均设置有举托座21，加工台1的顶部位于通槽101的两侧均开设有插口102，举托座21通过插口102贯穿于加工台1并延伸至加工台1的上方，且举托座21、丝杆25均在插口102的内部上下滑动。
[0025]在一个实施例中，在将工件放置在加工台1上进行加工时，工件位于若干个滚筒11的上端面，可通过若干个滚筒11推动工件对工件的位置进行调节，能够减小工件与加工台1之间的摩擦力，避免了在对工件进行定位时因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工平台定位结构，包括：加工台(1)、底座(2)和限位框(3)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有通槽(101)，所述通槽(101)的内部均匀的转动安装有若干个滚筒(11)，并且，所述滚筒(11)的部分延伸出所述通槽(101)并位于所述加工台(1)的上方，且所述加工台(1)的底部转动安装有螺纹杆(12)，所述底座(2)安装在所述螺纹杆(12)的外壁，所述底座(2)能够通过所述螺纹杆(12)的转动在所述加工台(1)的下方滑动，所述底座(2)的顶部两端均设置有举托座(21)，两个所述举托座(21)分别贯穿于所述加工台(1)并位于所述通槽(101)的两侧，且所述举托座(21)的内部开设有空槽(211)，所述空槽(211)的底部转动安装有丝杆(25)，并且，所述丝杆(25)的外壁设置有两个呈对称分布的限位板(22)，所述限位板(22)能够通过所述丝杆(25)的转动在所述空槽(211)的内部滑动，且所述限位板(22)的内部设置有夹板(23)，所述夹板(23)以能够移动的方式贯穿于所述限位板(22)并延伸至其上方，所述限位框(3)覆盖在所述举托座(21)的上方，并且，所述限位框(3)的顶部设置有气缸(31)，所述气缸(31)的输出端设置有伸出杆，所述伸出杆贯穿所述限位框(3)并延伸至其内部，且所述伸出杆位于所述限位框(3)内部的一端设置有压板(32)，所述压板(32)紧贴在所述夹板(23)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种加工平台定位结构，其特征在于，所述限位板(22)的内部开设有空腔(221)，所述夹板(23)滑动安装在所述空腔(221)的内部，并且，所述夹板(23)位于所述空腔(221)内部的一端设置有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的另一端安装在所述空腔(221)的底部。3.根据权利要求1所述的一种加工平台定位结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晨，陈楠，
申请(专利权)人：徐州嘉航智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：