一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩制造技术

本申请涉及一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其包括箱体和封烟组件，所述箱体的顶部开设有填料口，所述填料口上设有封堵盖，所述封堵盖上设有风扇，所述箱体底部设有下料口，所述封烟组件有两组，两组所述封烟组件位于箱体内，且对称设置，所述封烟组件包括气缸和密封块，所述气缸顶推端与所述密封块连接，所述密封块顶部为斜面，所述气缸另一端与所述箱体内壁连接，两组所述封烟组件的密封块抵接，用于对下料口进行封堵。本申请具有避免在填料过程中有大量烟气从进料口中冒出的效果。大量烟气从进料口中冒出的效果。大量烟气从进料口中冒出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩


[0001]本申请涉及及冶金炉工艺
，尤其是涉及一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩。

技术介绍

[0002]富氧侧吹炉使一种在冶炼炉的侧壁吹入高压氧气，从而使炉内的温度升高，达到熔炼金属的目的，其作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积省，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高。
[0003]目前，相关技术中公开了一种侧吹还原熔炼炉，包括还原炉外炉体，进料口，排烟筒，侧吹喷管，出渣口；所述还原炉外炉体的侧面固定连接有支撑杆；所述进料口固定连接在还原炉外炉体的顶面一侧；且进料口与还原炉外炉体的内腔贯通连接；所述排烟筒固定连接在还原炉外炉体的侧面底部；所述侧吹喷管固定连接在排烟筒侧面的中部，且侧吹喷管与排烟筒的排烟进口和排烟出口为对侧设计；所述出渣口和还原出料口固定连接在还原炉外炉体的底部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：当工作人员对侧吹还原熔炼炉中填料时，外炉体内腔中的烟气会从进料口中大量排出，从而影响操作人员对还原熔炼炉中填料，并且排出的烟气未经过处理还会影响环境。

技术实现思路

[0005]为了避免在填料过程中有大量烟气从进料口中冒出，本申请提供一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩。
[0006]本申请提供一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，采用如下的技术方案：
[0007]一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，包括箱体和封烟组件，所述箱体的顶部开设有填料口，所述填料口上设有封堵盖，所述封堵盖上设有风扇，所述箱体底部设有下料口，所述封烟组件有两组，两组所述封烟组件位于箱体内，且对称设置，所述封烟组件包括气缸和密封块，所述气缸顶推端与所述密封块连接，所述密封块顶部为斜面，所述气缸另一端与所述箱体内壁连接，两组所述封烟组件的密封块抵接，用于对下料口进行封堵。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要给还原熔炼炉中填料时，首先打开封堵盖，从填料口将物料倒入箱体中密封块的斜面之间形成的槽内，再将封堵盖盖上，打开风扇，通过控制气缸将密封块打开，此时物料会顺着下料口进入还原熔炼炉中，从下料口冒上来的烟气会被风扇吹回去，当完成填料后在控制气缸将密封块抵紧，避免了烟气在填料的时候冒出，降低了对环境的影响。
[0009]可选的，所述密封块抵接面为锯齿状，且两块所述密封块相啮合，所述密封块顶部的斜面较低的一边相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，锯齿状啮合相抵接能使得密封块抵紧后的密封效果更好，还原炉中的烟气不容易从密封块抵接端的缝隙渗出，提升了密封效果，斜面的设置是为了将填料的步骤和操作人员分开，从而提高填料的效率，避免冒出的烟气对操作人员产生
影响。
[0011]可选的，密封烟罩还包括堵料组件，所述堵料组件有两组，两组所述堵料组件分别设于所述封烟组件顶部，所述堵料组件包括电动推杆、滑动件和堵料板，所述堵料板分别与箱体竖直面上不相邻的两侧壁铰接，且两块所述堵料板远离箱体的一边抵接，所述滑动件设于所述堵料板顶面，在所述堵料板顶面滑动连接，所述电动推杆一端与滑动件转动连接，另一端与箱体顶部连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当填料时，首先由操作人员将填料从填料口填进箱体，填料堆积在堵料板上，此时将封堵盖盖上，在通过控制电动推杆打开堵料板，使得填料从堵料板上滑落到密封块的斜面上，此时打开密封块，在堵料板上的填料对下料口进行了初步的封堵，防止了烟气冒出并且不影响对还原炉填料的过程，当堵料板上的料放完时，打开风扇对下料口吹风，同时关闭密封块和堵料板，再堵料板的作用下，进一步的防止了烟气冒出。
[0013]可选的，所述堵料板顶面，从靠近箱体侧壁一边到远离箱体侧壁一边开设有滑槽一，滑动件为滑块，所述滑块滑动连接在滑槽一中，所述电动推杆与所述滑块铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽一上的滑动与电动推杆的配合，满足了电动推杆控制堵料板的开合，为填料工作提供了便利。
[0015]可选的，所述堵料板抵接端设有半凹槽，两块所述堵料板抵接端的半凹槽相互嵌合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设计半凹槽的抵接面，使得两块堵料板抵接面的接触面积变大，密封效果更好，进一步的放置烟气冒出，降低了烟气对环境的危害。
[0017]可选的，所述堵料板的对称轴与所述密封块的对称轴重合，当密封块抵接时，所述堵料板铰接边到同侧密封块顶部斜面较高边的距离小于所述堵料板上的滑槽一的长度。
[0018]通过采用上述技术方案，堵料板的对称轴与密封块的对称轴重合意味着当密封块抵接时，堵料板打开，堵料板被密封块的斜面挡住，此时，更方便堵料板对填料的导流，并且保证了填料会全部通过下料口落进还原炉，对填料工作提供了便利。
[0019]可选的，所述下料口两侧设有固定组件，所述固定组件包括固定板、滑动板和锁紧件，所述箱体底部外壁，位于所述下料口两侧开设有滑槽二，所述滑动板滑动连接在所述滑槽二中，所述固定板设于所述滑槽二和所述下料口之间，所述锁紧件用于将滑动板和固定板固定在还原熔炼炉的进料口。
[0020]通过采用上述技术方案，调整滑动板的位置，在滑动板和固定板之间将还原炉的进料口侧壁固定住，通过锁紧件将其固定的更加牢固，避免了在填料过程中发生偏移，产生缝隙，降低了烟气冒出的概率。
[0021]可选的，所述滑动板上设有螺纹孔，所述锁紧件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在所述螺纹孔中。
[0022]通过采用上述技术方案，通过固定螺栓和螺纹孔来对滑动板进行固定，使得固定过程更加的方便快捷，提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当填料时，首先由操作人员将填料从填料口填进箱体，填料堆积在堵料板上，此时将封堵盖盖上，在通过控制电动推杆打开堵料板，使得填料从堵料板上滑落到密封块的斜面上，此时打开密封块，在堵料板上的填料对下料口进行了初步的封堵，防止了烟气冒出
并且不影响对还原炉填料的过程，当堵料板上的料放完时，打开风扇对下料口吹风，同时关闭密封块和堵料板，再堵料板的作用下，进一步的防止了烟气冒出；
[0025]2.锯齿状啮合相抵接能使得密封块抵紧后的密封效果更好，还原炉中的烟气不容易从密封块抵接端的缝隙渗出，提升了密封效果，斜面的设置是为了将填料的步骤和操作人员分开，从而提高填料的效率，避免冒出的烟气对操作人员产生影响；
[0026]3.当填料时，首先由操作人员将填料从填料口填进箱体，填料堆积在堵料板上，此时将封堵盖盖上，在通过控制电动推杆打开堵料板，使得填料从堵料板上滑落到密封块的斜面上，此时打开密封块，在堵料板上的填料对下料口进行了初步的封堵，防止了烟气冒出并且不影响对还原炉填料的过程，当堵料板上的料放完时，打开风扇对下料口吹风，同时关闭密封块和堵料板，再堵料板的作用下，进一步的防止了烟气冒出。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种侧吹还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：包括箱体(1)和封烟组件(2)，所述箱体(1)的顶部开设有填料口(11)，所述填料口(11)上设有封堵盖(12)，所述封堵盖(12)上设有风扇(121)，所述箱体(1)底部设有下料口(13)，所述封烟组件(2)有两组，两组所述封烟组件(2)位于箱体(1)内，且对称设置，所述封烟组件(2)包括气缸(21)和密封块(22)，所述气缸(21)顶推端与所述密封块(22)连接，所述密封块(22)顶部为斜面，所述气缸(21)另一端与所述箱体(1)内壁连接，两组所述封烟组件(2)的密封块(22)抵接，用于对下料口(13)进行封堵。2.根据权利要求1所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述密封块(22)抵接面为锯齿状，且两块所述密封块(22)相啮合，所述密封块(22)顶部的斜面较低的一边相抵接。3.根据权利要求1所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：密封烟罩还包括堵料组件(3)，所述堵料组件(3)有两组，两组所述堵料组件(3)分别设于所述封烟组件(2)顶部，所述堵料组件(3)包括电动推杆(31)、滑动件和堵料板(33)，所述堵料板(33)分别与箱体(1)竖直面上不相邻的两侧壁铰接，且两块所述堵料板(33)远离箱体(1)的一边抵接，所述滑动件设于所述堵料板(33)顶面，在所述堵料板(33)顶面滑动连接，所述电动推杆(31)一端与滑动件转动连接，另一端与箱体(1)顶部连接。4.根据权利要求3所述的一种侧吹还原熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，冉新权，王园菊，
申请(专利权)人：陕西环亚源环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：