一种铝合金的热处理方法、铸造铝棒输送装置制造方法及图纸

一种铝合金的热处理方法、铸造铝棒输送装置，通过铝合金的热处理方法制备得到了铸造铝棒以重量分数计其内含有1.05%~1.10%的Si；0.90%~0.95%的Mg；0.04%~0.09%的Cu；0.18%~0.23%的Fe；0.50%~0.55%的Mn；0.15%~0.20%的Cr；0.03%~0.08%的Ti；0.01%~0.04%的Zr；余量为Al。铸造铝棒输送装置，包括上料单元，上料单元的出料端设有下料单元，下料单元的出料端设有输送单元。本发明专利技术将铝型材放置在0℃的保温炉内，以保证Si原子和Mg原子不会发生偏聚，从而在确保在后续时效中Si和Mg原子能够形成Mg2Si强化相，从而提高抗拉强度。从而提高抗拉强度。从而提高抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的热处理方法、铸造铝棒输送装置


[0001]本专利技术涉及铝合金挤压成型
，尤其涉及一种铝合金的热处理方法、铸造铝棒输送装置。

技术介绍

[0002]通过挤压成型的铝型材在进行加工时，通常是在一定温度下对铸造铝棒进行热处理，通过热处理可提高铝合金的塑形，从而便于进行后期的挤压成型。而目前所采用的铝合金热处理方法如目前公开报道的公告号为CN106319408A的一种铝合金热处理方法中提出的方法，这种方法是在560℃下对铝合金进行固溶处理，而固溶保温时间为40min。同时采用多级时效方式进行时效，具体的实施方式为依次进行一级时效135℃/6h、二级时效170℃/8h、以及三级时效150℃/8h，时效在空气循环炉中进行。从所公开报道的技术中可知，通过上述方式获得铝合金的抗拉强度为410MPa，屈服强度为386MPa。
[0003]其次，目前在进行铝合金加工时，存在着不方便自动进行铝棒材的输送，目前通常采用行车吊运转移的方式，这种转移方式安全性较差，尤其当铝棒热处理或者时效后，铝棒的温度较高，这给铝棒的转移造成了严重的影响。同时当铝棒进行上料时，采用行车则存在着铝棒上料效率较低的问题，从而给铝型材的挤压成型效率造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种铝合金的热处理方法、铸造铝棒输送装置，以解决上述现有技术的不足，通过热处理能够提高铝合金的强度，其次还提供了一个在进行铝合金热处理时方便进行转移的转移装置，通过该装置能够提高铝棒转移过程中的安全性，同时还能提高转移的效率，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：本专利技术一方面提供了一种铝合金的热处理方法，步骤包括：步骤01，铸造铝棒在600℃保温8小时，出炉后45分钟内降至350℃；步骤02，在530℃~535℃下对铸造铝棒进行热挤压，挤压后风冷，且降温速度为300℃/分钟；步骤03，将步骤02中挤压所得的铝型材存放于0℃低温炉内；步骤04，将步骤03处理后的铝型材在时效炉内120℃下保温1小时进行时效；步骤05，在步骤04的基础上，在时效炉内175℃下保温6小时；所述铸造铝棒以重量分数计其内含有1.05%~1.10%的Si；0.90%~0.95%的Mg；0.04%~0.09%的Cu；0.18%~0.23%的Fe；0.50%~0.55%的Mn；0.15%~0.20%的Cr；
0.03%~0.08%的Ti；0.01%~0.04%的Zr；余量为Al。
[0006]本专利技术另一方面提供了一种铸造铝棒输送装置，包括上料单元，上料单元的出料端设有下料单元，下料单元的出料端设有输送单元；上料单元包括多对上顶油缸，上顶油缸的上端设有倾斜机构，倾斜机构的上端设有放置壳，放置壳呈矩形结构，且放置壳的一端开设有出料口，放置壳的出料口端设有端挡机构；下料单元包括多个门形架，门形架的上端安装有一对支撑件，支撑件的上端倾斜安装有下料板，下料板的出料端向下倾斜延伸，下料板的两侧分别设有侧板，侧板上端设有上限位板，侧板上设有挡料机构，侧板的出料端上设有矫正机构；输送单元包括多个凹形支架，凹形支架上设有支撑凹件，支撑凹件的上端安装有凹形壳，凹形壳的两侧设有输送机构，凹形支架的竖直段上端分别安装有输送侧板，输送侧板的下端设有内伸衬板，输送机构位于内伸衬板之间，其中一个输送侧板的出料端上安装有顶出油缸，另外一个输送侧板的出料端上设有顶出孔，内伸衬板上设有多个间挡机构；放置壳用于多个铝棒的放置，端挡机构用于铝棒的限位，以使铝棒位于放置壳内，上顶油缸用于带动放置壳向上运动，倾斜机构用于放置壳的倾斜，以使放置壳内的铝棒向下料板上运动，挡料机构用于铝棒的限位及分离下料，矫正机构对下料中的铝棒进行姿态矫正，以使铝棒的轴向与其运动方向垂直，输送机构用于铝棒的步进式向前进给，当铝棒运动至输送侧板的出料端时，顶出油缸将铝棒从顶出孔中顶出。
[0007]进一步地，倾斜机构包括多对安装于上顶油缸上端的凹形连接件，凹形连接件的上端安装有安装底板，安装底板的两端分别安装有下座，下座上设有下轴，下轴上设有下转板，下转板的另一端铰接有上转板，上转板的另一端设有上座，上座安装于放置壳的两端，安装底板的一端还安装有下凸板，下凸板的上端铰接有中转板，中转板的另一端铰接有上凸板，上凸板设于放置壳的下壁，且中转板呈倾斜设置，且朝向出料口端倾斜，下转板与上转板组成一个V形结构，且V形结构的开口朝外。
[0008]进一步地，凹形连接件上安装有安装座，安装座的上端安装有一对驱动座，驱动座之间设有蜗杆，蜗杆的一端连接有驱动电机，驱动电机安装于其中一个驱动座，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上设有驱动轴，驱动轴的两端分别设有端座，端座安装于凹形连接件上，驱动轴的两端分别设有端齿轮，端齿轮上啮合有齿环，齿环的内侧端通过连接转板安装于下转板的铰接端，齿环的轴向与下轴的轴向重合。
[0009]进一步地，放置壳的上端设有凹形挡板，凹形挡板的一端设有缺口，缺口与出料口位于同端。
[0010]进一步地，端挡机构包括穿于放置壳出料口端的一对挡杆，挡杆的一端设有端挡板，端挡板上设有凹形把手，挡杆的另一端设有插孔，放置壳的外壁安装有内板，内板上穿有一对第一弹簧销，第一弹簧销上套设有第一弹簧，第一弹簧的另一端设有T形板，T形板设有第一弹簧销的外侧端，T形板上设有定位插杆，定位插杆穿于插孔内。
[0011]进一步地，上限位板的进料端上清洗设有翘板，翘板的外侧端向上倾斜延伸。
[0012]进一步地，挡料机构包括安装于侧板外壁上的导向套，导向套内穿有活动竖板，活
动竖板的上端垂直设有连接横板，连接横板的另一端垂直向下的设有下伸板，下伸板的长度短于活动竖板的长度，且连接横板的长度大于铝棒的直径，且小于两根铝棒的直径之和，活动竖板的上端安装有限位块，限位块位于导向套的上端，连接横板上安装有外伸凸板，外伸凸板上安装有挡料油缸，挡料油缸安装于侧板上，活动竖板的下端内侧安装有第一内臂，第一内臂的另一端向上延伸地设有分离板，下伸板的下端设有第二内臂，第二内臂的内侧端向下延伸地设有下伸挡板，下料板上开设有活动孔，分离板与下伸挡板均呈楔形结构。
[0013]进一步地，矫正机构包括穿于上限位板上的活动板，活动板的下端穿有一对第二弹簧销，第二弹簧销的内侧端设有挤压板，第二弹簧销的内侧端上套设有第二弹簧，第二弹簧位于挤压板与活动板之间，第二弹簧销的外侧端设有上延竖板，上延竖板的上端设有限位卡板，限位卡板穿于活动板，活动板的内壁设有限位内板，限位内板安装于上限位板上，上限位板上开设有活动长孔，当活动板向外移动时，限位卡板的外侧端穿过活动长孔，且限位卡板的内侧端作用于限位内板，活动板的上端设有上端板，上端板上穿有一对第三弹簧销，第三弹簧销的下端设于上限位板上，第三弹簧销的下端套设有第三弹簧，上端板的上端安装有顶推横板，上限位板上安装有第二门形架，第二门形架的上端安装有下推气缸，下推气缸的下端设有顶推板，顶推板作用于顶推横板，用于推动活动板向下运动。
[0014]进一步地，间挡机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤包括：步骤01，铸造铝棒在600℃保温8小时，出炉后45分钟内降至350℃；步骤02，在530℃~535℃下对铸造铝棒进行热挤压，挤压后风冷，且降温速度为300℃/分钟；步骤03，将步骤02中挤压所得的铝型材存放于0℃低温炉内；步骤04，将步骤03处理后的铝型材在时效炉内120℃下保温1小时进行时效；步骤05，在步骤04的基础上，在时效炉内175℃下保温6小时；所述铸造铝棒以重量分数计其内含有1.05%~1.10%的Si；0.90%~0.95%的Mg；0.04%~0.09%的Cu；0.18%~0.23%的Fe；0.50%~0.55%的Mn；0.15%~0.20%的Cr；0.03%~0.08%的Ti；0.01%~0.04%的Zr；余量为Al；所述制备而成的铝型材抗拉强度为467MPa，塑形延伸强度为446MPa，断后伸长率为16.5%。2.一种铸造铝棒输送装置，其特征在于，用于如权利要求1中所述的铸造铝棒热处理前后及挤压前的转移输送，其包括上料单元（1），上料单元（1）的出料端设有下料单元（2），下料单元（2）的出料端设有输送单元（3）；上料单元（1）包括多对上顶油缸（104），上顶油缸（104）的上端设有倾斜机构，倾斜机构的上端设有放置壳（100），放置壳（100）呈矩形结构，且放置壳（100）的一端开设有出料口（101），放置壳（100）的出料口（101）端设有端挡机构；下料单元（2）包括多个门形架（200），门形架（200）的上端安装有一对支撑件（201），支撑件（201）的上端倾斜安装有下料板（202），下料板（202）的出料端向下倾斜延伸，下料板（202）的两侧分别设有侧板（203），侧板（203）上端设有上限位板（204），侧板（203）上设有挡料机构，侧板（203）的出料端上设有矫正机构；输送单元（3）包括多个凹形支架（300），凹形支架（300）上设有支撑凹件（301），支撑凹件（301）的上端安装有凹形壳（302），凹形壳（302）的两侧设有输送机构，凹形支架（300）的竖直段上端分别安装有输送侧板（303），输送侧板（303）的下端设有内伸衬板（304），输送机构位于内伸衬板（304）之间，其中一个输送侧板（303）的出料端上安装有顶出油缸（306），另外一个输送侧板（303）的出料端上设有顶出孔，内伸衬板（304）上设有多个间挡机构；放置壳（100）用于多个铝棒的放置，端挡机构用于铝棒的限位，以使铝棒位于放置壳（100）内，上顶油缸（104）用于带动放置壳（100）向上运动，倾斜机构用于放置壳（100）的倾斜，以使放置壳（100）内的铝棒向下料板（202）上运动，挡料机构用于铝棒的限位及分离下料，矫正机构对下料中的铝棒进行姿态矫正，以使铝棒的轴向与其运动方向垂直，输送机构用于铝棒的步进式向前进给，当铝棒运动至输送侧板（303）的出料端时，顶出油缸（306）将
铝棒从顶出孔中顶出。3.根据权利要求1所述的铸造铝棒输送装置，其特征在于，倾斜机构包括多对安装于上顶油缸（104）上端的凹形连接件（105），凹形连接件（105）的上端安装有安装底板（106），安装底板（106）的两端分别安装有下座（107），下座（107）上设有下轴（108），下轴（108）上设有下转板（109），下转板（109）的另一端铰接有上转板（110），上转板（110）的另一端设有上座（111），上座（111）安装于放置壳（100）的两端，安装底板（106）的一端还安装有下凸板（112），下凸板（112）的上端铰接有中转板（113），中转板（113）的另一端铰接有上凸板（114），上凸板（114）设于放置壳（100）的下壁，且中转板（113）呈倾斜设置，且朝向出料口（101）端倾斜，下转板（109）与上转板（110）组成一个V形结构，且V形结构的开口朝外。4.根据权利要求3所述的铸造铝棒输送装置，其特征在于，凹形连接件（105）上安装有安装座（115），安装座（115）的上端安装有一对驱动座（116），驱动座（116）之间设有蜗杆（118），蜗杆（118）的一端连接有驱动电机（117），驱动电机（117）安装于其中一个驱动座（116），蜗杆（118）上啮合有蜗轮（119），蜗轮（119）上设有驱动轴，驱动轴的两端分别设有端座，端座安装于凹形连接件（105）上，驱动轴的两端分别设有端齿轮（120），端齿轮（120）上啮合有齿环（121），齿环（121）的内侧端通过连接转板（122）安装于下转板（109）的铰接端，齿环（121）的轴向与下轴（108）的轴向重合；放置壳（100）的上端设有凹形挡板（102），凹形挡板（102）的一端设有缺口（103），缺口（103）与出料口（101）位于同端。5.根据权利要求1所述的铸造铝棒输送装置，其特征在于，端挡机构包括穿于放置壳（100）出料口（101）端的一对挡杆（123），挡杆（123）的一端设有端挡板（124），端挡板（124）上设有凹形把手（125），挡杆（123）的另一端设有插孔，放置壳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯东，侯佳慧，
申请(专利权)人：四川越创铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：