本实用新型专利技术公开了一种化工生产安全监控装置，包括装配筒，所述装配筒的左侧壁开设有导向槽，所述导向槽的内部设有第一丝杆，第一丝杆的圆周外壁螺纹连接有套管，所述套管的右端贯穿装配筒并设置有夹持旋钮，所述套管的圆周外壁设置有定位轴承，所述定位轴承的外环设置在装配筒的右侧壁，所述装配筒的上方设有摄像头，所述装配筒的下表面设有支撑机构，该化工生产安全监控装置，通过设置两个夹持弧板，能够将装配筒夹持固定在管道的外侧，通过设置支撑机构，能够调节支撑框架与装配筒的夹角，使端板与管道外壁相抵，对装配筒起到斜向支撑的作用，将摄像头安装在装配筒的上表面，即可将摄像头快速安装在管道的外侧，便于拆装。便于拆装。便于拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产安全监控装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种化工生产安全监控装置。
技术介绍
[0002]监控是指对特定区域内的人和事物进行持续拍摄，在对化工生产安全进行监控时，一般通过在化工厂内安装摄像头来对化工生产安全进行监控，现在的摄像头大多只能安装在墙上，无法适应安装在管道上，从而影响摄像头安装的适配性。
[0003]授权公开号为CN217130917U的技术提供了一种化工生产安全监控装置，通过设置限位装置，达到了便于将摄像头安装在管道上的效果，然而上述专利中需要先后拧转两个螺杆使得两个限位架对管道进行夹持固定，且由于管道通常贴墙壁布置，在将安装板安装在管道外侧时，安装板与墙壁之间的间隙较小，使用手持工具拧转螺杆时难度较大，安装时较为不便，同时缺少对安装板为此我们提出一种化工生产安全监控装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产安全监控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产安全监控装置，包括装配筒，所述装配筒的左侧壁开设有导向槽，所述导向槽的内部设有第一丝杆，第一丝杆的圆周外壁螺纹连接有套管，所述套管的右端贯穿装配筒并设置有夹持旋钮，所述套管的圆周外壁设置有定位轴承，所述定位轴承的外环设置在装配筒的右侧壁，所述第一丝杆的左端设置有联动板，所述联动板的正面和后面对称铰接有联动铰杆，所述装配筒的左侧壁前后对称铰接有夹持杆，两个所述夹持杆的左端均设置有夹持弧板，两个联动铰杆的外端分别与两个夹持杆铰接，所述装配筒的上方设有摄像头，所述装配筒的下表面设有支撑机构。
[0006]优选的，所述支撑机构包括铰接在装配筒下表面的支撑框架，所述支撑框架的左端铰接有端板。
[0007]优选的，所述支撑机构还包括设置在装配筒下表面的安装轴承，且安装轴承内环的圆周内壁焊接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有螺母，所述螺母的正面和后面对称设置有延伸杆，所述支撑框架的正面和后面对称开设有滑槽，两个滑槽分别套设在两个延伸杆的圆周外壁。
[0008]优选的，所述第二丝杆的下端设置有调角旋钮，所述调角旋钮位于端板的下方。
[0009]优选的，所述套管的圆周内壁开设有螺纹槽，所述第一丝杆与螺纹槽螺纹连接。
[0010]优选的，所述装配筒的上表面转动连接有转盘，所述摄像头与转盘的上表面铰接。
[0011]优选的，两个所述夹持弧板的内圆弧表面均设置有防滑垫，防滑垫由橡胶制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该化工生产安全监控装置，通过设置两个夹持弧板，能够将装配筒夹持固定在管
道的外侧，通过设置支撑机构，能够调节支撑框架与装配筒的夹角，使端板与管道外壁相抵，对装配筒起到斜向支撑的作用，将摄像头安装在装配筒的上表面，即可将摄像头快速安装在管道的外侧，便于拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯剖视图；
[0016]图3为本技术的俯剖立体图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、装配筒；2、导向槽；3、第一丝杆；4、套管；5、夹持旋钮；6、定位轴承；7、联动板；8、联动铰杆；9、支撑机构；901、支撑框架；902、端板；903、第二丝杆；904、调角旋钮；905、螺母；906、延伸杆；907、滑槽；10、夹持杆；11、夹持弧板；12、防滑垫；13、摄像头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种化工生产安全监控装置，包括装配筒1，装配筒1的左侧壁开设有导向槽2，导向槽2的内部设有第一丝杆3，第一丝杆3的圆周外壁螺纹连接有套管4，套管4的圆周内壁开设有螺纹槽，第一丝杆3与螺纹槽螺纹连接，套管4的右端贯穿装配筒1并设置有夹持旋钮5，套管4的圆周外壁设置有定位轴承6，定位轴承6的外环设置在装配筒1的右侧壁，第一丝杆3的左端设置有联动板7，联动板7的正面和后面对称铰接有联动铰杆8，装配筒1的左侧壁前后对称铰接有夹持杆10，两个夹持杆10的左端均设置有夹持弧板11，两个联动铰杆8的外端分别与两个夹持杆10铰接，装配筒1的上方设有摄像头13，装配筒1的下表面设有支撑机构9。
[0021]本实施例中，优选的，支撑机构9包括铰接在装配筒1下表面的支撑框架901，支撑框架901的左端铰接有端板902，支撑机构9还包括设置在装配筒1下表面的安装轴承，且安装轴承内环的圆周内壁焊接有第二丝杆903，第二丝杆903螺纹连接有螺母905，螺母905的正面和后面对称设置有延伸杆906，支撑框架901的正面和后面对称开设有滑槽907，两个滑槽907分别套设在两个延伸杆906的圆周外壁，第二丝杆903的下端设置有调角旋钮904，调角旋钮904位于端板902的下方，手握调角旋钮904拧转第二丝杆903时，通过第二丝杆903与螺母905的螺纹连接，使得螺母905沿第二丝杆903竖直向上移动，螺母905两侧的延伸杆906沿滑槽907内壁滑动，进而调节支撑框架901与装配筒1的夹角，直至端板902与管道外壁相抵，对装配筒1起到支撑作用，提高摄像头13安装在管道外壁的稳定性。
[0022]本实施例中，优选的，装配筒1的上表面转动连接有转盘，摄像头13与转盘的上表面铰接，通过转动转盘能够调节摄像头13的水平拍摄方位，摄像头13能够调节仰俯角，两者配合能够调节摄像头13的拍摄方向。
[0023]本实施例中，优选的，两个夹持弧板11的内圆弧表面均设置有防滑垫12，防滑垫12
由橡胶制成，通过设置防滑垫12，能够在两个夹持弧板11对管道进行夹持时，提高夹持弧板11与管道外壁之间的摩擦力，防止夹持弧板11在重力作用下沿管外壁滑落，提高摄像头13安装在管道外壁的稳定性。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，在需要将摄像头13安装在管道的圆周外壁时，将两个夹持弧板11分别置于管道外壁的两侧，手握夹持旋钮5拧转套管4，通过套管4与第一丝杆3的螺纹连接，使得第一丝杆3带动联动板7向左移动，联动板7通过两个联动铰杆8分别带动两个夹持杆10向内移动，直至两个夹持弧板11内壁的防滑垫12与管道外壁相抵，将装配筒1夹持固定在管道的外侧，手握调角旋钮904拧转第二丝杆903，通过第二丝杆903与螺母905的螺纹连接，使得螺母905沿第二丝杆903竖直向上移动，螺母905两侧的延伸杆906沿滑槽907内壁滑动，进而缩小支撑框架901本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产安全监控装置，包括装配筒(1)，其特征在于：所述装配筒(1)的左侧壁开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部设有第一丝杆(3)，第一丝杆(3)的圆周外壁螺纹连接有套管(4)，所述套管(4)的右端贯穿装配筒(1)并设置有夹持旋钮(5)，所述套管(4)的圆周外壁设置有定位轴承(6)，所述定位轴承(6)的外环设置在装配筒(1)的右侧壁，所述第一丝杆(3)的左端设置有联动板(7)，所述联动板(7)的正面和后面对称铰接有联动铰杆(8)，所述装配筒(1)的左侧壁前后对称铰接有夹持杆(10)，两个所述夹持杆(10)的左端均设置有夹持弧板(11)，两个联动铰杆(8)的外端分别与两个夹持杆(10)铰接，所述装配筒(1)的上方设有摄像头(13)，所述装配筒(1)的下表面设有支撑机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产安全监控装置，其特征在于：所述支撑机构(9)包括铰接在装配筒(1)下表面的支撑框架(901)，所述支撑框架(901)的左端铰接有端板(902)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产安全监控装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马忠贤，魏蒙，刘锡林，王俊杰，
申请(专利权)人：马忠贤，
类型：新型
国别省市：
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