一种自定心的可控施力连接器装配工装制造技术

本发明专利技术涉及电子组件辅助装配工具技术领域，旨在解决螺纹式SMP连接器手工装入安装孔时，连接器不易与安装孔同心，连接器的绝缘凸台和浮动硬针易损伤，手工装配无法精准保证连接器旋紧力矩的问题，提供一种自定心的可控施力连接器装配工装，包括基体、定心杆以及拧紧杆，基体的下端用于与电子组件的表面相接触，基体套设于拧紧杆外部，基体的轴线方向与拧紧杆的轴线方向相同；拧紧杆的上端设有拧紧部，拧紧杆的下端设有锥面凹槽，连接器安装于锥面凹槽处；基体上对称设置有至少两根定心杆，定心杆的上端铰接在基体上，定心杆的下端能够与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合；定心杆与调节机构相连，调节机构能够改变定心杆与拧紧杆之间的夹角。与拧紧杆之间的夹角。与拧紧杆之间的夹角。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心的可控施力连接器装配工装


[0001]本专利技术涉及电子组件辅助装配工具
，具体而言，涉及一种自定心的可控施力连接器装配工装。

技术介绍

[0002]目前，随着电子组件向高集成度、小型化的方向发展，电子组件中广泛使用螺纹式SMP连接器用于完成高频信号的传输。由图1和图2可知，连接器绝缘凸台的单边配合间隙最大仅0.05mm。
[0003]当螺纹式SMP连接器手工装入安装孔时，如果连接器不与安装孔同心，装入的过程中极易与金属安装孔发生碰撞而损伤螺纹式SMP连接器的绝缘凸台和浮动硬针，造成最后装配出的电子组件高频性能不满足设计要求。同时，螺纹式SMP连接器装配完成后其浮动硬针的压缩量对保证高频信号的可靠传输至关重要，螺纹式SMP连接器装配过程需要精确保证连接器的旋入深度，在连接器安装孔的加工精度合格时，连接器旋入深度的精准保证主要依靠连接器的旋紧力矩，而手工装配无法精准保证连接器的旋紧力矩。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种自定心的可控施力连接器装配工装，以解决现有技术中螺纹式SMP连接器手工装入安装孔时，连接器不易与安装孔同心，螺纹式SMP连接器的绝缘凸台和浮动硬针易损伤，且手工装配无法精准保证连接器的旋紧力矩的问题。
[0005]本专利技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供一种自定心的可控施力连接器装配工装，包括基体、定心杆以及拧紧杆，基体的下端用于与电子组件的表面相接触，基体套设于拧紧杆的外部，基体的轴线方向与拧紧杆的轴线方向相同；
[0007]拧紧杆的上端设有拧紧部，拧紧杆的下端设有锥面凹槽，连接器安装于锥面凹槽处；
[0008]基体上对称设置有至少两根定心杆，定心杆的上端铰接在基体上，定心杆的下端能够与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合；
[0009]定心杆与调节机构相连接，调节机构能够改变定心杆与拧紧杆之间的夹角。
[0010]本专利技术的自定心的可控施力连接器装配工装，基体用于工装使用过程中工装整体的承力，拧紧杆用于将装配在其下端的连接器装配至连接器安装孔中，定心杆用于保证拧紧杆的轴线与连接器安装孔的轴线重合。安装时，将连接器安装于拧紧杆下端的锥面凹槽，然后通过调节机构改变定心杆的角度，使其下端与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合，使拧紧杆的轴线与连接器安装孔的轴线重合，后续配合力矩扳手对拧紧杆上端的拧紧部施力，对连接器进行定力矩拧紧。采用上述工装，一方面可以保证螺纹式SMP连接器在装配过程中与安装孔之间的对准，保证螺纹式SMP连接器装配过程中不会被损伤；另一方面，借助力矩扳手，工装可以实现螺纹式SMP连接器的定力矩拧紧，进而实现其浮动硬针压
缩量的精准控制，保证电子组件高频信号的可靠传输。
[0011]作为优选的技术方案：
[0012]调节机构为螺纹杆，基体连接在螺纹杆的外部，基体的轴线方向与螺纹杆的轴线方向相同，螺纹杆的中心设有第一通孔，拧紧杆贯穿第一通孔设置，拧紧杆上的拧紧部和锥面凹槽均位于螺纹杆的外部。
[0013]作为优选的技术方案：
[0014]基体包括连接部和两个具有锥面结构的支撑部，连接部套设于螺纹杆的外部，两个支撑部的上端对称连接在连接部上，两个支撑部的下端用于与电子组件的表面相接触，两个支撑部分居于螺纹杆的两侧。
[0015]作为优选的技术方案：
[0016]拧紧杆与螺纹杆之间设置有轴承，轴承位于第一通孔中。
[0017]轴承用于保证定心杆与螺纹杆之间的可靠装配。
[0018]作为优选的技术方案：
[0019]定心杆的上端设有齿轮，连接部上设有铰接座，齿轮的中心与铰接座铰接。
[0020]作为优选的技术方案：
[0021]齿轮的边缘与螺纹杆外表面上的螺纹相配合接触，螺纹杆用于驱动两侧定心杆的转动。
[0022]作为优选的技术方案：
[0023]螺纹杆外表面上的螺纹与齿轮的齿状凸起相适配。
[0024]作为优选的技术方案：
[0025]定心杆的下端设有贴合块，贴合块的内侧为圆弧面，圆弧面与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相适配。
[0026]定心杆与下端的贴合块与电子组件连接器安装区域的外圆柱面紧密贴合，保证了拧紧杆的轴线与连接器安装孔的轴线重合。
[0027]作为优选的技术方案：
[0028]拧紧杆的中心设有第二通孔，拧紧杆的上端用于外接真空吸附气管，通过真空吸附作用将连接器吸附在拧紧杆的下端。
[0029]作为优选的技术方案：
[0030]拧紧杆下端的锥面上设置有凸台，凸台与连接器上的缺口相适配，凸台用于对连接器进行限位，装配时凸台正好嵌入连接器上的缺口中。
[0031]保证装配时连接器能够随拧紧杆一起转动。
[0032]作为优选的技术方案：
[0033]拧紧部的形状与力矩扳手的夹口相适配，力矩扳手能够施力于拧紧部。
[0034]力矩扳手施力于拧紧部使拧紧杆发生转动。
[0035]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0036]采用本专利技术所述的自定心的可控施力连接器装配工装，实现了电子组件中螺纹式SMP连接器的装配，特别是电子组件中螺纹式SMP连接器的精准可靠的装配，该工装一方面可以保证螺纹式SMP连接器在装配过程中与安装孔之间的对准，保证螺纹式SMP连接器装配过程中不会被损伤；另一方面，借助力矩扳手，工装可以实现螺纹式SMP连接器的定力矩拧
紧，进而实现其浮动硬针压缩量的精准控制，保证电子组件高频信号的可靠传输。
附图说明
[0037]图1为现有技术中螺纹式SMP连接器的尺寸示意图(单位：mm)。
[0038]图2为现有技术中连接器安装孔的尺寸示意图(单位：mm)。
[0039]图3为本专利技术所述的自定心的可控施力连接器装配工装的结构示意图。
[0040]图4为本专利技术所述的自定心的可控施力连接器装配工装的剖面图。
[0041]图5为图4中A处的放大图。
[0042]图标：1
‑
基体，2
‑
螺纹杆，3
‑
定心杆，4
‑
拧紧杆，401
‑
拧紧部，402
‑
凸台，5
‑
轴承，6
‑
连接器，601
‑
缺口，7
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电子组件，8
‑
电子组件连接器安装区域的外圆柱面，9
‑
连接器安装孔。
具体实施方式
[0043]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：包括基体、定心杆以及拧紧杆，基体的下端用于与电子组件的表面相接触，基体套设于拧紧杆的外部，基体的轴线方向与拧紧杆的轴线方向相同；拧紧杆的上端设有拧紧部，拧紧杆的下端设有锥面凹槽，连接器安装于锥面凹槽处；基体上对称设置有至少两根定心杆，定心杆的上端铰接在基体上，定心杆的下端能够与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合；定心杆与调节机构相连接，调节机构能够改变定心杆与拧紧杆之间的夹角。2.根据权利要求1所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：调节机构为螺纹杆，基体连接在螺纹杆的外部，基体的轴线方向与螺纹杆的轴线方向相同，螺纹杆的中心设有第一通孔，拧紧杆贯穿第一通孔设置，拧紧杆上的拧紧部和锥面凹槽均位于螺纹杆的外部。3.根据权利要求2所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：基体包括连接部和两个具有锥面结构的支撑部，连接部套设于螺纹杆的外部，两个支撑部的上端对称连接在连接部上，两个支撑部的下端用于与电子组件的表面相接触，两个支撑部分居于螺纹杆的两侧。4.根据权利要求3所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：拧紧杆与螺纹杆之间设置有轴承，轴承位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，张阔，余克壮，金涛，程圣，陈波，马政伟，曹洪志，陈帅，龙航飞，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十九研究所，
类型：发明
国别省市：