一种应用于自动平衡机的压紧结构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于自动平衡机的压紧结构，包括转动板、第一丝杠滑块机构、支撑座、滑块组件和连杆组件，转动板具有第一滑槽；第一丝杠滑块机构安装在第一滑槽内；支撑座位于转动板的上方；支撑座的底部具有第二滑槽；滑块组件安装在第二滑槽内与其滑动连接；第一丝杠滑块机构和滑块组件通过连杆组件连接。本发明专利技术在第一丝杠滑块机构、滑块组件及连杆组件作用下，能够控制转动板上方的支撑座进行上下移动，进而调节装夹的电机转子高度，提高灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动平衡机的压紧结构


[0001]本专利技术涉及自动平衡机压紧
，更具体的说是涉及一种应用于自动平衡机的压紧结构。

技术介绍

[0002]电机转子在批量化生产过程中，由于受到材料、制造工艺的影响，存在初始不平衡量。当带有过大不平衡量的电机转子在高速旋转工作时，电机会产生振动，带来噪音，缩短寿命，甚至带来危险，因此必须对电机转子进行动平衡修正处理，需要使用一种压紧结构固定住电机转子。
[0003]但是，现有的压紧结构灵活性较差，主要表现在难以控制电机转子的高度，从而降低了工作效率，并且压紧效果不佳，在工作过程中，电机转子容易发生晃动。
[0004]因此，提供一种灵活且可靠的应用于自动平衡机的压紧结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种应用于自动平衡机的压紧结构，能够提高灵活性及压紧效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种应用于自动平衡机的压紧结构，包括：
[0008]转动板，所述转动板具有第一滑槽；
[0009]第一丝杠滑块机构，所述第一丝杠滑块机构安装在所述第一滑槽内；
[0010]支撑座，所述支撑座位于所述转动板的上方；所述支撑座的底部具有第二滑槽；
[0011]滑块组件，所述滑块组件安装在所述第二滑槽内与其滑动连接；
[0012]连杆组件，所述第一丝杠滑块机构和所述滑块组件通过所述连杆组件连接。
[0013]通过采取以上技术方案，本专利技术的有益效果：
[0014]在第一丝杠滑块机构、滑块组件及连杆组件作用下，能够控制转动板上方的支撑座进行上下移动，进而调节装夹的电机转子高度，提高灵活性。
[0015]进一步的，所述第一丝杠滑块机构包括第一电机、双向丝杠、第一滑块和第二滑块，所述第一电机安装在所述转动板的侧面；所述双向丝杠位于所述第一滑槽内，且所述双向丝杠一端与所述第一滑槽侧壁转动连接，所述双向丝杠另一端与所述第一电机的输出轴固定连接；所述第一滑块和所述第二滑块分别安装在所述双向丝杠的左旋螺纹段和右旋螺纹段上；所述滑块组件包括第三滑块和第四滑块，所述支撑座底部具有两个相对称分布的所述第二滑槽，所述第三滑块和所述第四滑块分别安装在两个所述第二滑槽内；所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆交叉分布且相铰接，所述第一连杆的一端与所述第一滑块铰接，所述第一连杆的另一端与所述第四滑块铰接，所述第二连杆的一端与所述第二滑块铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三滑块铰接。
[0016]进一步的，所述一种应用于自动平衡机的压紧结构还包括两个限位板和两个第五滑块，所述支撑座的两个侧面均具有第三滑槽；两个所述第五滑块分别安装在两个所述第三滑槽内；每个所述限位板的底部固定在所述转动板上，每个所述限位板靠近顶部的侧壁与所述第五滑块固定连接。
[0017]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够对支撑座进行限位，提高了上下移动时的稳定性。
[0018]进一步的，还包括底座和第一传动组件，所述底座位于所述转动板的下方；所述底座通过所述第一传动组件与所述转动板转动连接。
[0019]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，在第一传动组件作用下，实现了转动板及支撑座的转动，进而实现了支撑座上电机转子的角度调节，进一步提高了灵活性。
[0020]进一步的，所述第一传动组件包括第二电机、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机安装在所述底座的侧面；所述第一转轴水平安装在所述底座的内部，所述第一转轴的一端与所述第二电机的输出轴固定连接；所述第二转轴底端与所述底座转动连接，所述第二转轴的顶端与所述转动板固定连接；所述第一锥齿轮安装在所述第一转轴的延伸端，所述第二锥齿轮安装在所述第二转轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。
[0021]进一步的，还包括两个丝杠、压紧板、第二传动组件和弹性压紧组件，两个所述丝杠相对称安装在所述支撑座上，且所述丝杠与所述支撑座转动连接；所述压紧板位于所述支撑座的上方，所述压紧板水平安装在两个所述丝杠上且螺纹连接；两个所述丝杠通过所述第二传动组件连接；所述弹性压紧组件安装在所述压紧板上且对准所述支撑座。
[0022]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，在丝杠和第二传动组件作用下，能够控制压紧板向下移动，提高了压紧效果。
[0023]进一步的，所述弹性压紧组件包括两个滑杆、弧形板和压缩弹簧，两个所述滑杆分别与所述压紧板滑动连接且相对称分布；所述弧形板固定在两个所述滑杆的底端；所述压缩弹簧顶端与所述压紧板固定连接，所述压缩弹簧底端与所述弧形板固定连接。
[0024]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，弧形板受到压缩弹簧的弹力紧紧挤压电机转子，将电机转子进行固定，提高了压紧效果。
[0025]进一步的，所述第二传动组件包括第三电机、第三转轴、第一直齿轮和两个第二直齿轮，所述第三电机安装在所述支撑座底部中央；所述第三转轴位于所述支撑座内部，所述第三转轴底端与所述第三电机的输出轴固定连接，所述第三转轴的顶端与所述支撑座内壁转动连接；所述第一直齿轮安装在所述第三转轴上；两个所述第二直齿轮分别安装在两个所述丝杠靠近底端位置，两个所述第二直齿轮分别与所述第一直齿轮啮合连接。
[0026]进一步的，所述支撑座顶部中央具有弧形槽，所述弧形槽上铺设有弧形垫片；所述弧形板底部铺设有缓冲垫片。
[0027]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，起到有效的支撑及防护效果。
[0028]由此可知，本专利技术提供了一种应用于自动平衡机的压紧结构，与现有技术相较而言，具备以下有益效果：
[0029]1、通过设置的第一电机，能够控制双向丝杆进行转动，从而带动第一滑块、第二滑块在第一滑槽的内侧滑动，利用连杆结构分别带动第三滑块、第四滑块在两个第二滑槽的
内滑动，能够控制支撑座进行上下移动，进而调节电机转子的高度，提高灵活性；
[0030]2、通过设置的第三电机能够控制第三转轴以及外侧第一直齿轮进行转动，利用第一直齿轮与第二直齿轮的啮合连接作用下，带动两个丝杠进行转动，从而能够控制压紧板向下移动，此时弧形板受到伸缩弹簧的弹力紧紧挤压电机转子，将电机转子进行固定，提高了压紧效果，防止工作过程中电机转子发生晃动。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1附图为本专利技术提供的一种应用于自动平衡机的压紧结构的结构示意图；
[0033]图2附图为图1中A处的放大结构示意图；
[0034]图3附图为图1中B处的放大结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动平衡机的压紧结构，其特征在于，包括：转动板，所述转动板具有第一滑槽；第一丝杠滑块机构，所述第一丝杠滑块机构安装在所述第一滑槽内；支撑座，所述支撑座位于所述转动板的上方；所述支撑座的底部具有第二滑槽；滑块组件，所述滑块组件安装在所述第二滑槽内与其滑动连接；连杆组件，所述第一丝杠滑块机构和所述滑块组件通过所述连杆组件连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动平衡机的压紧结构，其特征在于，所述第一丝杠滑块机构包括第一电机、双向丝杠、第一滑块和第二滑块，所述第一电机安装在所述转动板的侧面；所述双向丝杠位于所述第一滑槽内，且所述双向丝杠一端与所述第一滑槽侧壁转动连接，所述双向丝杠另一端与所述第一电机的输出轴固定连接；所述第一滑块和所述第二滑块分别安装在所述双向丝杠的左旋螺纹段和右旋螺纹段上；所述滑块组件包括第三滑块和第四滑块，所述支撑座底部具有两个相对称分布的所述第二滑槽，所述第三滑块和所述第四滑块分别安装在两个所述第二滑槽内；所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆交叉分布且相铰接，所述第一连杆的一端与所述第一滑块铰接，所述第一连杆的另一端与所述第四滑块铰接，所述第二连杆的一端与所述第二滑块铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三滑块铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于自动平衡机的压紧结构，其特征在于，所述一种应用于自动平衡机的压紧结构还包括两个限位板和两个第五滑块，所述支撑座的两个侧面均具有第三滑槽；两个所述第五滑块分别安装在两个所述第三滑槽内；每个所述限位板的底部固定在所述转动板上，每个所述限位板靠近顶部的侧壁与所述第五滑块固定连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于自动平衡机的压紧结构，其特征在于，还包括底座和第一传动组件，所述底座位于所述转动板的下方；所述底座通过所述第一传动组件与所述转动板转动连接。5.根据权利要求4所述的一种应用于自动平衡机的压紧结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜思洋，蒋毅飞，常笑鹏，张自强，闫昱虹，王跃龙，郭炜朝，徐彬瀚，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：