L415管线钢碳成分控制方法技术

本发明专利技术涉及一种L415管线钢碳成分控制方法，属于炼钢领域。该方法采用复吹转炉

【技术实现步骤摘要】
L415管线钢碳成分控制方法


[0001]本专利技术属于炼钢领域，涉及一种L415管线钢碳成分控制方法。

技术介绍

[0002]在成分设计上，L415管线钢采用低碳路线，通常使用含碳量低的合金，如锰硅合金、金属锰、低碳铬铁，一般情况下采用锰硅合金配硅、锰，低碳铬铁配铬。低碳铬铁价格昂贵，不属于常备合金，且由于L415管线钢生产计划性不强，导致低碳铬铁采购组织困难，采购周期长，影响L415的交货周期。如何使用含碳的高碳铬铁，将L415管线钢碳成分控制在合格的范围，是L415管线钢控制的难点，也是L415管线钢生产关注的焦点之一，因此，亟需一种L415管线钢碳成分控制方法。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种L415管线钢碳成分控制方法，解决L415管线钢对低碳铬铁的依赖。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种L415管线钢碳成分控制方法，该方法采用复吹转炉
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LF精炼
→
RH精炼
→
连铸的工艺路线。
[0006]可选的，复吹转炉步骤中，将铁水和废钢装入转炉中进行转炉吹氧冶炼，获得转炉冶炼钢液。
[0007]可选的，复吹转炉步骤中，总装入量为235t,铁钢比按850～930kg/炉控制，转炉终点氧600～800ppm，出钢温度1610℃～1650℃，终点碳0.03～0.04％。
[0008]可选的，复吹转炉步骤中，出钢过程加入台铝、低碳锰铁、硅铁、钼铁。
[0009]可选的，LF精炼步骤中，进行成分微调和铬合金化作业，在LF工序第一次升温后取样，根据取样结果进行成分微调和铬合金化。
[0010]可选的，LF精炼步骤中，过程加入冶金石灰1000～1200kg/炉，电熔精炼渣150～250kg/炉，铝渣球150～250kg/炉，全程埋弧操作，控制LF升温过程增碳。
[0011]可选的，LF精炼步骤中，第一次升温结束后碳含量控制≤0.05％。
[0012]可选的，LF精炼步骤中，升温结束后加入高碳铬铁，铬含量按≤0.15％控制，增碳0.016～0.018％。
[0013]可选的，LF精炼步骤中，高碳铬铁加入后，钢水碳含量控制在0.06～0.07％。
[0014]可选的，LF精炼步骤后出站钢水到RH精炼脱气处理，不调整成分，RH精炼结束后，进行连铸，浇铸成钢坯，然后送中厚板产线轧制成L415管线钢钢板。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1.本专利技术提供了一种L415管线钢碳成分控制方法，采用转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸的工艺路线，获得成分、温度合格的钢水，解决了L415管线钢对低碳铬铁的依赖，保证了L415管线钢生产的顺利排产，降低了生产成本。
[0017]2.本专利技术提供了L415管线钢碳成分控制方法，通过系统策划，转炉终点碳控制在0.03～0.04％，出钢使用低碳锰铁、硅铁、钼铁，LF精炼工序使用高碳铬铁、铌铁、钛铁，全程埋弧操作，达到控制L415管线钢碳含量≤0.08％的目的。
[0018]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]L415管线钢采用铁水脱硫
→
顶底复吹转炉
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LF炉外精炼
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RH真空精炼
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连铸
→
中厚板生产工艺，L415管线钢成分要求碳：0.05％～0.10％；硅：0.10％～0.35％；锰：1.40％～1.67％；磷≤0.014％，硫≤0.007％；酸溶铝：0.015％～0.050％；铬：0.10％～0.30％；钛：0.010％～0.020％；铌：0.035％～0.060％；钼：≤0.30％；Pcm＜0.21％。本专利技术使用高碳铬铁、低碳锰铁、硅铁调整L415管线钢的碳、锰、硅含量，可以将L415管线钢碳控制≤0.08％，锰控制在1.50
±
0.05％，硅≤0.20％，满足碳含量≤0.08％的目标控制要求，避免了L415管线钢因低碳铬铁采购周期长而被迫延期生产的情况，提高了另一种合金调整方案，解决了L415生产计划临时性排产困难的问题，保证L415管线钢生产计划的顺利进行，该方法具有较高的实用推广价值。
[0021]本专利技术要点包括：
[0022]①
根据L415管线钢碳成分要求，转炉终点碳控制在0.03～0.04％，终点氧控制在≤800ppm以内。
[0023]②
根据L415管线钢成分要求，将铬含量控制在在标准中限，0.15％左右，使用高碳铬铁3.10kg/吨，高碳铬铁含碳量6.45％，增碳0.018％，增铬0.16％。
[0024]③
L415管线钢终点锰含量0.05％，出钢过程使用低碳锰铁配锰、硅铁配硅，加入低碳锰铁19.89kg/t，硅铁3.279kg/t。
[0025]④
出钢过程加入LF冶金石灰750
±
50kg/炉，在LF精炼过程中，加入LF冶金石灰1000
±
100kg/炉、电熔精炼渣200～300kg/炉、铝渣球200～300kg/炉，全程白渣精炼，控制LF精炼过程增碳≤0.02％，在此模式下，L415管线钢碳含量≤0.08％，能够达到碳含量控制要求。
[0026]本专利技术提供了一种L415管线钢碳成分控制方法，该方法采用210t复吹转炉
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LF精炼
→
RH精炼
→
连铸的工艺路线，采用以下冶炼工艺，具体为：
[0027]1.将铁水和废钢装入转炉中进行转炉吹氧冶炼，获得转炉冶炼钢液。总装入量为235t,铁钢比按850～930kg/炉控制,转炉终点氧600～800ppm，出钢温度1610℃～1650℃，终点碳0.03～0.04％。
[0028]2.出钢过程加入台铝、低碳锰铁、硅铁、钼铁。
[0029]3.所述钢水到LF精炼，进行成分微调和铬合金化作业，在LF工序第一次升温后取样，根据取样结果进行成分微调和铬合金化。LF精炼过程加入冶金石灰1000～1200kg/炉，电熔精炼渣150～250kg/炉，铝渣球150～250kg/炉，全程埋弧操作，控制LF升温过程增碳，LF第一次升温结束后碳含量控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L415管线钢碳成分控制方法，其特征在于：该方法采用复吹转炉
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LF精炼
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RH精炼
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连铸的工艺路线。2.根据权利要求1所述的L415管线钢碳成分控制方法，其特征在于：复吹转炉步骤中，将铁水和废钢装入转炉中进行转炉吹氧冶炼，获得转炉冶炼钢液。3.根据权利要求2所述的L415管线钢碳成分控制方法，其特征在于：复吹转炉步骤中，总装入量为235t,铁钢比按850～930kg/炉控制，转炉终点氧≤800ppm，出钢温度1610℃～1650℃，终点碳0.03～0.04％。4.根据权利要求3所述的L415管线钢碳成分控制方法，其特征在于：复吹转炉步骤中，出钢过程加入台铝、低碳锰铁、硅铁、钼铁。5.根据权利要求1所述的L415管线钢碳成分控制方法，其特征在于：LF精炼步骤中，进行成分微调和铬合金化作业，在LF工序第一次升温后取样，根据取样结果进行成分微调和铬合金化。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：文敏，姚前光，刘向东，张俊，陈露涛，吴伟，刘震，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：