一种保温筒衬环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温筒衬环，涉及光伏热场零部件设计领域。本实用新型专利技术包括衬环主体；衬环主体与石墨加热器的主体底部相对应接触，且衬环主体上位于接触的位置设有绝缘涂层或绝缘块。衬环主体采用碳碳复合材料、石墨材料、碳陶复合材料或陶瓷材料；绝缘涂层和/或绝缘块采用陶瓷绝缘材料，包括氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷；衬环主体上开设有与石墨加热器的电极脚相对应的缺口。本实用新型专利技术能够在保温筒安装过程中对其进行准确的周向定位，并有效支撑石墨加热器，降低甚至消除石墨加热器因自重和工作过程中大的热变形造成本体损坏的风险。形造成本体损坏的风险。形造成本体损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种保温筒衬环


[0001]本技术属于光伏热场零部件设计领域，特别是涉及一种保温筒衬环。

技术介绍

[0002]在单晶硅的制作中，目前普遍采用的是直拉法又称CZ法，是沿着垂直方向从熔体中拉制单晶的方法。在制造设备中，有一个重要的部件就是保温筒，一般保温筒会通过竖直堆叠的方式设置成多层，且上下相邻两保温筒之间没有采用隔离的结构。由于保温筒内位于两保温筒之间会安装石墨加热器，石墨加热器具有一定的自重，且现有的石墨加热器除电极脚外周向材料均悬空，缺乏有效约束和支撑，在加热过程中容易因自重和过大的热变形造成石墨加热器破裂损坏。因此针对以上问题，提供一种能够具有周向支撑和定位功能的保温筒衬环具有重要意义，能够有效降低甚至消除因石墨加热器自重和加热过程中的大变形而造成的本体破裂损坏的风险。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种保温筒衬环，解决了以上问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术的一种保温筒衬环，安装于上下两保温筒之间，并对石墨加热器进行承载，包括衬环主体；
[0006]所述衬环主体与石墨加热器的主体底部相对应接触，且衬环主体上位于接触的位置设有绝缘涂层和/或绝缘块。
[0007]进一步地，所述衬环主体采用碳碳复合材料、石墨材料、碳陶复合材料或陶瓷材料。
[0008]进一步地，所述绝缘涂层和/或绝缘块采用陶瓷绝缘材料，包括氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷。
[0009]进一步地，所述衬环主体上开设有与石墨加热器的电极脚相对应的缺口；
[0010]进一步地，所述衬环主体(1)上开设有便于流场气体流动的流动孔。
[0011]本技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
[0012]本技术提供了一种保温筒衬环，安装于上下相邻两保温筒之间，并对石墨加热器进行限位承载，能够在保温筒安装过程中对其进行准确的周向定位，有效支撑石墨加热器，从而降低甚至消除石墨加热器因自重和工作过程中大的热变形造成的本体破裂损坏的风险，并起到绝缘作用。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施例1的一种保温筒衬环与保温筒相配合的结构立体图；
[0016]图2为图1中A视角的结构示意图；
[0017]图3为图1的结构俯视图；
[0018]图4为图3中B
‑
B剖面视图；
[0019]图5为图1的结构爆炸图；
[0020]图6为图5中C视角的结构示意图；
[0021]图7为本技术具体实施例1一种保温筒衬环的的结构立体图；
[0022]图8为图7的结构俯视图；
[0023]图9为具体实施例2的一种保温筒衬环与保温筒相配合的结构剖视图；
[0024]图10为本技术具体实施例2一种保温筒衬环的的结构立体图；
[0025]图11为图10的结构俯视图；
[0026]图12为本技术具体实施例3一种保温筒衬环的的结构立体图；
[0027]图13为本技术具体实施例4的一种保温筒衬环与保温筒相配合的结构剖视图；
[0028]图14为本技术具体实施例4一种保温筒衬环的的结构立体图；
[0029]图15为图14的结构俯视图；
[0030]图16为本技术具体实施例5的一种保温筒衬环与保温筒相配合的结构剖视图；
[0031]图17为本技术具体实施例5一种保温筒衬环的的结构立体图；
[0032]图18为图17的结构俯视图；
[0033]图19为技术具体实施例6一种保温筒衬环的的结构立体图；
[0034]图20为本技术具体实施例7的一种保温筒衬环与保温筒相配合的结构剖视图；
[0035]图21为本技术具体实施例7一种保温筒衬环的的结构立体图；
[0036]图22为图21的结构俯视图；
[0037]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038]1‑
衬环主体，101
‑
缺口，102
‑
安装孔，103
‑
外侧刮边，104
‑
内侧刮边，2
‑
中部保温筒，3
‑
底部保温筒，4
‑
上部保温筒，5
‑
石墨加热器。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“表面”、“环绕”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
[0041]具体实施例1
[0042]请参阅图1
‑
8所示，本技术的一种保温筒衬环，安装于上下两保温筒之间，并对石墨加热器5进行承载，包括圆环形的衬环主体1；
[0043]衬环主体1与石墨加热器5的主体底部相对应接触，且衬环主体1上位于接触的位置设有绝缘涂层；衬环主体1上开设有与石墨加热器5的电极脚相对应的缺口101；石墨加热器5本具体实施例中具体为圆环状结构，底部设有两个电极脚；在安装时，衬环主体1与石墨加热器5、上下堆叠的保温筒保持同轴心布置，衬环主体1位于缺口101部分的边环夹持于上下两布置的中部保温筒2与底部保温筒3之间，中部保温筒2上方还同轴心堆放有上部保温筒4，位于衬环主体1缺口101内侧的表面用于承载石墨加热器5主体的底部，且使石墨加热器5与缺口101位置相对应且限位配合。
[0044]衬环主体1采用碳碳复合材料、石墨材料、碳陶复合材料或陶瓷材料，本具体实施例具体采用碳碳复合材料。绝缘涂层采用陶瓷绝缘材料，包括氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷，本具体实施例具体采用氧化铝陶瓷绝缘材料。
[0045]具体的，本实施例中，衬环主体1的外直径为1024mm，厚度为20mm，且衬环主体1的内直径为900mm，对应的缺口101部分的横向直线间距为200mm，缺口101的纵向深度为30mm，即衬环主体1外径至缺口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温筒衬环，安装于上下两保温筒之间，并对石墨加热器(5)进行承载，其特征在于，包括衬环主体(1)；所述衬环主体(1)与石墨加热器(5)的主体底部相对应接触，且衬环主体(1)上的接触位置设有绝缘涂层和/或绝缘块。2.根据权利要求1所述的一种保温筒衬环，其特征在于，所述衬环主体(1)采用碳碳复合材料、石墨材料、碳陶复合材料或陶瓷材料。3.根据权利要求1所述的一种保温筒衬环，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：申富强，牛龙祥，张晶，李开元，
申请(专利权)人：上海骐杰碳素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：