一种铝型材存料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材存料装置，存料架具有纵向设置的若干层；存料输送装置设置于存料架的每一层，存料输送装置具有进料端和出料端，存料输送装置用于将铝型材从存料架的进料端输送至出料端；上料装置相对于存料架纵向活动设置；上料装置用于将铝型材运送并放置于存料架的指定层的进料端；取料装置相对于存料架纵向活动设置；取料装置用于从存料架的指定层的出料端夹取铝型材。本发明专利技术具有可以实现一次上料，按需取料的效果，铝型材的存放更加规范整洁，能够与加工设备进行联动，以实现加工设备的自动上料，从而使得加工设备上料更加方便，且有效地利用了纵向的空间，在相同的占地面积下能够存放更多的铝型材，空间利用率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材存料装置


[0001]本专利技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝型材存料装置。

技术介绍

[0002]目前，在铝门窗的生产加工过程中，通常是将铝型材原料堆放在地上，在加工时，由工人将铝型材搬运到加工设备上，等加工设备将当前的铝型材加工完毕后，工人再次将铝型材搬运到加工设备上进行加工，因此，每台加工设备都需要配备一名工人专门进行上料，工人劳动量较大，并且铝型材堆放在地面上也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种铝型材存料装置，以解决目前的铝型材在加工前堆放在地面上而导致上料麻烦和存在安全隐患的问题问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝型材存料装置，包括：
[0006]存料架，所述存料架具有纵向设置的若干层；
[0007]存料输送装置，所述存料输送装置设置于所述存料架的每一层，所述存料输送装置具有进料端和出料端，所述存料输送装置用于将铝型材从所述存料架的进料端输送至出料端；
[0008]上料装置，所述上料装置相对于所述存料架纵向活动设置；所述上料装置用于将铝型材运送并放置于所述存料架的指定层的进料端；
[0009]取料装置，所述取料装置相对于所述存料架纵向活动设置；所述取料装置用于从所述存料架的指定层的出料端夹取铝型材。
[0010]优选地，所述上料装置包括上料驱动装置，所述上料驱动装置用于驱动所述上料装置能够纵向移动至所述存料架的每一层；
[0011]所述取料装置包括取料驱动装置，所述取料驱动装置用于驱动所述取料装置能够纵向移动至所述存料架的每一层。
[0012]优选地，所述上料装置包括第一桁架和第一夹取机构，所述第一桁架水平设置，所述第一夹取机构至少为两个，各所述第一夹取机构沿所述第一桁架的长度方向间隔排列。
[0013]优选地，所述取料装置包括第二桁架和第二夹取机构，所述第二桁架水平设置，所述第二夹取机构至少为两个，各所述第二夹取机构沿所述第二桁架的长度方向间隔排列。
[0014]优选地，每一层的所述存料输送装置包括至少两个平行设置的皮带输送机构，且各个所述皮带输送机构的驱动轮通过转轴连接，所述皮带输送机构的进料端和出料端分别伸出于所述存料架。
[0015]优选地，还包括铝材输送装置，所述铝材输送装置设置于所述存料架的出料端一侧，铝材输送装置用于接收和运送所述取料装置夹取的铝型材。
[0016]优选地，所述铝材输送装置包括底座和传输辊，所述传输辊为若干个，所述传输分
别设置于所述底座的两侧，且所述传输辊沿所述底座的长度方向间隔排列；
[0017]所述铝材输送装置的两侧分别设有所述存料架。
[0018]优选地，所述铝材输送装置还包括第一升降机构和第三夹取机构，所述第一升降机构固定于所述底座，所述第三夹取机构设置于所述第一升降机构的活动端，所述第三夹取机构用于从所述第二夹取机构夹取铝型材并放置于所述传输辊。
[0019]优选地，所述铝材输送装置还包括推送机构和行走机构，所述行走机构安装于所述底座，所述推送机构滑动安装于所述行走机构，所述行走机构用于驱动所述推送机构沿所述底座的长度方向往复移动，所述推送机构用于推动放置于所述传输辊上的铝型材移动。
[0020]优选地，所述推送装置包括输送座、夹手、X轴移动机构和Z轴移动机构；所述输送座安装于所述行走机构，所述X轴移动机构安装于所述输送座，所述Z轴移动机构安装于所述X轴移动机构的活动端，所述夹手安装于所述Z轴的活动端。
[0021]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
[0022]1、通过设置存料架，因此铝型材可以存放于存料架的各层，不仅可以避免工人被铝型材绊倒的风险，并且能够有效地利用车间内的纵向空间，在相同的占地面积下能够存放更多的铝型材，空间利用率更高；
[0023]2、通过设置存料架，可以实现一次上料，按需取料的效果，铝型材的存放更加规范整洁，能够与加工设备进行联动，以实现加工设备的自动上料，从而使得加工设备上料更加方便；
[0024]3、铝材输送装置能够作为存料架与加工设备之间的运送枢纽，从而能够源源不断地将铝型材送到加工设备中，从而无需人工将铝型材放置到加工设备，能够减少人力投入，便于实现铝型材加工的自动化上料；
[0025]4、铝型材在取料装置从出料端夹取后，直到将铝型材送到加工设备中，整个过程铝型材的方向都在铝型材上料装置的控制中，这样能够有效地保证铝型材在送到加工设备时，加工设备能够正确地对铝型材进行加工，能够有效地避免由于铝型材由于进入加工设备时由于发生轴向转动而被错误地加工。
附图说明
[0026]附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0027]图1是本专利技术其中一个实施例的存料架的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术其中一个实施例的铝材输送装置与存料架的安装位置结构示意图；
[0029]图3是本专利技术其中一个实施例的侧视结构示意图；
[0030]图4是本专利技术其中一个实施例的铝材输送装置的局部结构示意图；
[0031]图5是本专利技术另一个实施例的结构示意图；
[0032]附图中：1
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存料架、2
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存料输送装置、21
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进料端、22
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出料端、23
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皮带输送机构、3
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上料装置、31
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上料驱动装置、32
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第一桁架、33
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第一夹取机构、4
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取料装置、41
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取料驱动装置、42
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第二桁架、43
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第二夹取机构、5
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铝材输送装置、51
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底座、52
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传输辊、53
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第一升降机构、54
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第三夹取机构、55
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推送机构、56
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行走机构、57
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输送座、58
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夹手、59
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X轴移动机构、510
‑
Z轴移动机构。
具体实施方式
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材存料装置，其特征在于，包括：存料架，所述存料架具有纵向设置的若干层；存料输送装置，所述存料输送装置设置于所述存料架的每一层，所述存料输送装置具有进料端和出料端，所述存料输送装置用于将铝型材从所述存料架的进料端输送至出料端；上料装置，所述上料装置相对于所述存料架纵向活动设置；所述上料装置用于将铝型材运送并放置于所述存料架的指定层的进料端；取料装置，所述取料装置相对于所述存料架纵向活动设置；所述取料装置用于从所述存料架的指定层的出料端夹取铝型材。2.根据权利要求1所述的一种铝型材存料装置，其特征在于，所述上料装置包括上料驱动装置，所述上料驱动装置用于驱动所述上料装置能够纵向移动至所述存料架的每一层；所述取料装置包括取料驱动装置，所述取料驱动装置用于驱动所述取料装置能够纵向移动至所述存料架的每一层。3.根据权利要求1所述的一种铝型材存料装置，其特征在于，所述上料装置包括第一桁架和第一夹取机构，所述第一桁架水平设置，所述第一夹取机构至少为两个，各所述第一夹取机构沿所述第一桁架的长度方向间隔排列。4.根据权利要求1所述的一种铝型材存料装置，其特征在于，所述取料装置包括第二桁架和第二夹取机构，所述第二桁架水平设置，所述第二夹取机构至少为两个，各所述第二夹取机构沿所述第二桁架的长度方向间隔排列。5.根据权利要求1所述的一种铝型材上料装置，其特征在于，每一层的所述存料输送装置包括至少两个平行设置的皮带输送机构，且各个所述皮带输送机构的驱动轮通过转轴连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，谭家益，陈科，
申请(专利权)人：佛山士力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：