用于砂轮片加工的堆叠设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于砂轮片加工的堆叠设备，包括圆盒，圆盒内壁的四个边侧通过轴承均转动连接有螺纹杆，四个螺纹杆的一端均固定连接有锥齿轮，圆盒的背面固定安装有减速电机，螺纹杆的表面螺纹套接有套筒，套筒的顶端固定连接有定位爪，圆盒的底端固定连接有底座，底座底端两侧的两端均开设有容置槽，容置槽内壁的顶端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端固定连接有固定板，固定板的底端固定安装有滚轮，本实用新型专利技术用于砂轮片加工的堆叠设备，通过调节四个定位爪位置可抵接在不同径长的砂轮片中心通孔内壁，使得砂轮片在堆叠后不易发生晃动的情况，可伸出滚轮使得装有砂轮片的堆叠设备移动更方便。的堆叠设备移动更方便。的堆叠设备移动更方便。

【技术实现步骤摘要】
用于砂轮片加工的堆叠设备


[0001]本技术涉及堆叠设备
，具体为用于砂轮片加工的堆叠设备。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。
[0003]砂轮多数为圆形，中央有通孔，常通过其中心孔穿插在杆体上堆叠，但现有的砂轮片堆叠设备存在以下缺点：
[0004](1)由于砂轮片有多种尺寸，其中心通孔尺寸也不同，当中心通孔与堆叠用的杆体径长不适配时，堆叠的砂轮片容易发生晃动的情况，很不稳定；
[0005](2)由于砂轮片的重量较重，堆叠装置在堆叠较多砂轮片时，搬运吃力，很不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于砂轮片加工的堆叠设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于砂轮片有多种尺寸，其中心通孔尺寸也不同，当中心通孔与堆叠用的杆体径长不适配时，堆叠的砂轮片容易发生晃动的情况，很不稳定，由于砂轮片的重量较重，堆叠装置在堆叠较多砂轮片时，搬运吃力，很不方便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于砂轮片加工的堆叠设备，包括圆盒，所述圆盒内壁的四个边侧通过轴承均转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均固定连接有锥齿轮，所述圆盒的背面固定安装有减速电机，所述螺纹杆的表面螺纹套接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有定位爪，所述圆盒的底端固定连接有底座，所述底座底端两侧的两端均开设有容置槽，所述容置槽内壁的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定安装有滚轮，所述固定板的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有限位块。
[0008]使用本技术方案的用于砂轮片加工的堆叠设备时，通过调节四个定位爪位置使得砂轮片在堆叠后不易发生晃动的情况，可伸出滚轮使得装有砂轮片的堆叠设备移动更方便。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述容置槽的顶部和底部均开设有限位口，且所述限位块的表面与其中一个限位口卡合。限位块与限位口卡合可锁定滚轮的位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述锥齿轮啮合。啮合的锥齿轮起到传动的作用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述减速电机的输出端穿过圆盒的内壁与其中一个螺纹杆固定连接。由减速电机带动螺纹杆旋转。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盒内壁的中部固定连接有支撑环，且所述支撑环的四个边侧分别与四个螺纹杆穿插连接。支撑环能提高四个螺纹杆安装的稳定性。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盒顶端的四个边侧均开设有位移口。位移口对定位爪的移动起到导向的作用。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盒的两侧均固定连接有提手。提手的设置便于搬运堆叠设备。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的表面均滑动连接有滑槽，且两个所述滑槽分别开设于容置槽内壁的两侧。滑块和滑槽对固定板移动进行限位和导向。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过启动减速电机带动其中一个螺纹杆旋转，在四个锥齿轮的配合下可使得四个螺纹杆同时转动，使得套筒及上方的定位爪直线的移动，由此通过调节四个定位爪位置可抵接在不同径长的砂轮片中心通孔内壁，使得砂轮片在堆叠后不易发生晃动的情况；
[0018]2、通过按压顶部限位口处的限位块，滚轮能在第一弹簧作用下弹出底座，此时限位块会与底部限位口卡合固定，收回滚轮时再次按压限位块，并将滚轮按压回容置槽内，此时限位块会与顶部限位口卡合固定，由此可伸出滚轮使得装有砂轮片的堆叠设备移动更方便，或收回滚轮使得放置更稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术的平面图；
[0020]图2为本技术的俯视截面图；
[0021]图3为本技术的圆盒处的立体图；
[0022]图4为本技术的底座的截面图；
[0023]图5为本技术的固定板的俯视截面图。
[0024]图中：1、圆盒；2、轴承；3、螺纹杆；4、锥齿轮；5、支撑环；6、减速电机；7、套筒；8、定位爪；9、位移口；10、提手；11、底座；12、容置槽；13、第一弹簧；14、固定板；15、滚轮；16、第二弹簧；17、限位块；18、限位口；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供了用于砂轮片加工的堆叠设备，包括圆盒1，圆盒1内壁的四个边侧通过轴承2均转动连接有螺纹杆3，四个螺纹杆3的一端均固定连接有锥齿轮4，圆盒1的背面固定安装有减速电机6，螺纹杆3的表面螺纹套接有套筒7，套筒7的顶端固定连接有定位爪8，防止砂轮片晃动，圆盒1的底端固定连接有底座11，底座11底端两侧的两端均开设有容置槽12，容置槽12内壁的顶端固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定连接有固定板14，固定板14的底端固定安装有滚轮15，便于移动，固定板14的内壁固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端固定连接有限位块17，用于锁定位置。
[0027]使用时，将砂轮片的中心通孔穿插到四个定位爪8上进行堆叠，通过启动减速电机
6带动其中一个螺纹杆3旋转，在四个锥齿轮4的配合下可使得四个螺纹杆3同时转动使得套筒7及上方的定位爪8直线的移动，由此通过调节四个定位爪8位置可抵接在不同径长的砂轮片中心通孔内壁，使得砂轮片在堆叠后不易发生晃动的情况；
[0028]容置槽12的顶部和底部均开设有限位口18，且限位块17的表面与其中一个限位口18卡合，起到限位作用，固定板14的两侧均固定连接有滑块19，两个滑块19的表面均滑动连接有滑槽20，且两个滑槽20分别开设于容置槽12内壁的两侧，起到限位和导向作用，圆盒1的两侧均固定连接有提手10，便于搬运；
[0029]使用时，通过圆盒1两侧的提手10可对放置的砂轮片进行搬运，通过按压顶部限位口18处的限位块17至固定板14内，此时滚轮15能在第一弹簧13作用下弹出底座11，且限位块17能在第二弹簧16作用下弹出，并与底部限位口18卡合固定，收回滚轮15时再次按压限位块17，并将滚轮15按压回容置槽12内，使得限位块17与顶部限位口18卡合固定，设置的滑块19和滑槽20可防止固定板14移动出现偏移或脱落；
[0030]相邻的两个锥齿轮4啮合，减速电机6的输出端穿过圆盒1的内壁与其中一个螺纹杆3固定连接，起到传动的作用，圆盒1内壁的中部固定连接有支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于砂轮片加工的堆叠设备，包括圆盒(1)，其特征在于：所述圆盒(1)内壁的四个边侧通过轴承(2)均转动连接有螺纹杆(3)，四个所述螺纹杆(3)的一端均固定连接有锥齿轮(4)，所述圆盒(1)的背面固定安装有减速电机(6)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹套接有套筒(7)，所述套筒(7)的顶端固定连接有定位爪(8)，所述圆盒(1)的底端固定连接有底座(11)，所述底座(11)底端两侧的两端均开设有容置槽(12)，所述容置槽(12)内壁的顶端固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的底端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底端固定安装有滚轮(15)，所述固定板(14)的内壁固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端固定连接有限位块(17)。2.根据权利要求1所述的用于砂轮片加工的堆叠设备，其特征在于：所述容置槽(12)的顶部和底部均开设有限位口(18)，且所述限位块(17)的表面与其中一个限位口(18)卡合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：羌小军，
申请(专利权)人：常州市达蒙砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：