本实用新型专利技术提供了一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置及硫铵预热器，涉及硫铵预热器技术领域，所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置包括高温氨水输送管和高温氨水喷洒管，所述高温氨水喷洒管设置在硫铵预热器封头内，所述高温氨水输送管的出液端插入至所述硫铵预热器封头内，并与所述高温氨水喷洒管相连通；所述高温氨水喷洒管的数量设置为多个，所有所述高温氨水喷洒管周向均匀分布，所述高温氨水喷洒管上设置有喷头；本实用新型专利技术采用高温氨水为清洗液，将高温熔解与高压冲洗相结合，能够有效清洗管道上的粘附物，通过周向均匀分布的高温氨水喷洒管配合其上的喷头，具有较大的覆盖面积，能够有效覆盖管道，清洗效果显著，有效降低系统阻力。有效降低系统阻力。有效降低系统阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置及硫铵预热器
[0001]本技术涉及硫铵预热器
，具体涉及一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置及硫铵预热器。
技术介绍
[0002]硫铵预热器是硫铵工段的必要设备，其为单程列管式换热器，立式安装，煤气走管程、蒸汽走壳程。蒸汽由上部进口进入，冷凝液由下口排出。
[0003]随着硫铵预热器的持续运行，预热器内的管路会积累粘附物，从而增大系统阻力，因此现有的硫铵预热器往往需要定期对其内部粘附物进行清洗，传统通常采用人工的方式进行清洗，不但清洗效果较差，而且清洗操作极为麻烦，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置及硫铵预热器，以解决现有技术中存在的采用人工方式清洗硫铵预热器内部管道粘附物效果差，效率低的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置，包括高温氨水输送管和高温氨水喷洒管，其中：所述高温氨水喷洒管设置在硫铵预热器封头内，所述高温氨水输送管的出液端插入至所述硫铵预热器封头内，并与所述高温氨水喷洒管相连通；所述高温氨水喷洒管的数量设置为多个，所有所述高温氨水喷洒管周向均匀分布，所述高温氨水喷洒管上设置有喷头。
[0007]本技术中所述高温氨水为温度在80℃的氨水。
[0008]优选地，所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置包括高温氨水分流管，所述高温氨水输送管通过所述高温氨水分流管与所述高温氨水喷洒管连通；所述高温氨水分流管竖直设置；所有所述高温氨水喷洒管周向均匀连接设置在所述高温氨水分流管的管壁上。
[0009]优选地，所述高温氨水喷洒管沿其轴线方向均匀设置有多个喷头。
[0010]优选地，所述高温氨水喷洒管设置为直管。
[0011]优选地，所述高温氨水喷洒管包括主支管和分支管，其中：所述主支管垂直连通设置在所述高温氨水分流管的管壁上；所述分支管垂直连通设置在所述主支管上。
[0012]优选地，所述高温氨水喷洒管设置为弯管。
[0013]优选地，所述高温氨水喷洒管设置为单弧段弯管，所有所述单弧段弯管沿顺时针或逆时针方向弯曲设置。
[0014]优选地，所述高温氨水喷洒管设置为多弧段弯管，所述多弧段弯管包括相连的第一弧段和第二弧段，其中：所述第一弧段向顺时针或逆时针方向弯曲设置；所述第二弧段的弯曲方向与所述第一弧段的弯曲方向相反。
[0015]优选地，所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置包括支撑加强架，所述高温氨水喷洒管设置在所述支撑加强架上。
[0016]本技术提供一种硫铵预热器，包括上述任一所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置。
[0017]本技术提供的一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置及硫铵预热器至少具有以下有益效果：
[0018]所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置包括高温氨水输送管和高温氨水喷洒管，高温氨水输送管和高温氨水喷洒管相互配合，能够有效输送高温氨水，并将其喷洒至预热器内。
[0019]所述高温氨水喷洒管设置在硫铵预热器封头内，所述高温氨水输送管的出液端插入至所述硫铵预热器封头内，并与所述高温氨水喷洒管相连通，所述高温氨水喷洒管的数量设置为多个，所有所述高温氨水喷洒管周向均匀分布，所述高温氨水喷洒管上设置有喷头，清洗粘附物时，高温氨水经高温氨水输送管输送至高温氨水喷洒管，并由喷头喷洒至管道上，利用高温氨水，将高温熔解与高压冲洗相结合，能够有效洗掉粘附物。
[0020]本技术采用高温氨水为清洗液，将高温熔解与高压冲洗相结合，能够有效清洗管道上粘附物，通过周向均匀分布的高温氨水喷洒管配合其上的喷头，具有较大的覆盖面积，能够有效覆盖管道，清洗效果显著，有效降低系统阻力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置的结构简图；
[0023]图2是本技术安装至预热器封头的结构简图；
[0024]图3是本技术硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置的仰视视角结构简图；
[0025]图4是本技术硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置含支撑加强架的仰视视角结构简图；
[0026]图5是本技术硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置一实施方式的仰视视角结构简图；
[0027]图6是本技术硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置另一实施方式的仰视视角结构简图；
[0028]图7是本技术硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置又一实施方式的仰视视角结构简图。
[0029]附图标记
[0030]1、高温氨水输送管；2、高温氨水分流管；3、高温氨水喷洒管；31、直管；32、主支管；33、分支管；34、单弧段弯管；35、多弧段弯管；351、第一弧段；352、第二弧段；4、喷头；5、支撑加强架；6、预热器封头。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]本技术提供了一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置，如图1
‑
图3所示，所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置包括高温氨水输送管1和高温氨水喷洒管3。
[0034]高温氨水喷洒管3设置在硫铵预热器封头内，高温氨水输送管1的出液端插入至所述硫铵预热器封头内，并与高温氨水喷洒管3相连通。
[0035]高温氨水喷洒管3的数量设置为多个，所有高温氨水喷洒管3周向均匀分布，高温氨水喷洒管3上设置有喷头4。
[0036]清洗粘附物时，高温氨水经高温氨水输送管1进入至高温氨水喷洒管3，并由喷头4喷洒至管道上，一方面高温氨水接触粘附物后，对其进行熔解，另一方面高压冲洗粘附物。
[0037]在上述过程中，周向均匀分布的高温氨水喷洒管3，配合其上的喷头4，能够有效覆盖管道，较大的覆盖面积配合高温熔解、高压清洗，清洗效果显著，显著降低系统阻力。
[0038]作为可选地实施方式，如图1
‑
图3所示，所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置包括高温氨水分流管2。
[0039]高温氨水分流管2竖直设置在硫铵预热器封头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置，其特征在于，包括高温氨水输送管和高温氨水喷洒管，其中：所述高温氨水喷洒管设置在硫铵预热器封头内，所述高温氨水输送管的出液端插入至所述硫铵预热器封头内，并与所述高温氨水喷洒管相连通；所述高温氨水喷洒管的数量设置为多个，所有所述高温氨水喷洒管周向均匀分布，所述高温氨水喷洒管上设置有喷头。2.根据权利要求1所述的硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置，其特征在于，所述硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置包括高温氨水分流管，所述高温氨水输送管通过所述高温氨水分流管与所述高温氨水喷洒管连通；所述高温氨水分流管竖直设置；所有所述高温氨水喷洒管周向均匀连接设置在所述高温氨水分流管的管壁上。3.根据权利要求2所述的硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置，其特征在于，所述高温氨水喷洒管沿其轴线方向均匀设置有多个喷头。4.根据权利要求3所述的硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置，其特征在于，所述高温氨水喷洒管设置为直管。5.根据权利要求4所述的硫铵预热器管道粘附物喷洒清洗装置，其特征在于，所述高温氨水喷洒管包...
【专利技术属性】
技术研发人员：任国营，王燕玲，白毓鹏，
申请(专利权)人：洛阳龙泽能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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