烧结机用的导料装置制造方法及图纸

本申请提供一种烧结机用的导料装置，包括侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板的一端之间固定有端板，两个所述侧板和所述端板围成一个箱体，所述箱体的内部固定有网格结构，所述网格结构将所述箱体分隔成上端倾斜的网格状，还包括底板，所述底板位于所述箱体的下端，且所述底板与所述箱体可拆卸固定连接，所述网格结构的下端面与所述底板接触。本申请能够在检修时，缩短清理网格结构内烧结矿料的时间，降低烧结矿料清理的工作量，进而能够提高检修效率。高检修效率。高检修效率。

【技术实现步骤摘要】
烧结机用的导料装置


[0001]本申请涉及烧结导料技术，尤其涉及烧结机用的导料装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶金的烧结工艺中，导料装置是设置在烧结机尾部，用于承接烧结矿料，烧结矿料从烧结机台车落下，并落入导料装置上，然后沿导料装置进入破碎机中进行破碎处理。
[0003]目前，导料装置一般为网格式的导料箱，其中导料箱包括两个侧板，两个侧板的底部之间焊接固定有底板，且两个侧板之间的一端焊接固定有端板，端板与底板焊接固定连接，两个侧板、底板、端板构成中空结构的箱体，箱体内部设有网格结构，网格结构将箱体内部分隔成网格状，且网格结构与箱体内壁焊接固定连接，使用时，烧结矿料下落后先填充满网格，形成料衬，使导料箱能够承受更大的冲击力，用来提高导料箱的结构强度，延长导料箱的使用寿命。
[0004]在每次对导料箱进行加固检修的时候，首先需要清理导料箱网格内填满的烧结矿料，但是，由于底板与侧板焊接固定连接，底板与端板焊接固定连接，因此，工作人员在清理网格内的烧结矿料时，只能从网格的上开口端清理，导致工作人员清理时费时费力，无形中增加了检修的难度和工作量。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种烧结机用的导料装置，用以解决现有烧结机尾部设置的导料箱在加固检修过程中，工作人员清理网格内的烧结矿料费时费力的问题。
[0006]本申请提供一种烧结机用的导料装置，包括侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板的一端之间固定有端板，两个所述侧板和所述端板围成一个箱体，所述箱体的内部固定有网格结构，所述网格结构将所述箱体分隔成上端倾斜的网格状；
[0007]还包括底板，所述底板位于所述箱体的下端，且所述底板与所述箱体通过螺栓可拆卸固定连接；
[0008]所述网格结构的下端面与所述底板接触。
[0009]可选的，所述箱体的下部外壁上套设固定有与其适配的环形架，所述环形架与所述底板可拆卸固定连接。
[0010]可选的，所述环形架由四个凹形结构的槽体焊接固定组成，所述槽体的水平段与所述箱体的外壁焊接固定连接，所述槽体的其中一个竖直段和所述底板通过螺栓可拆卸固定连接；
[0011]所述底板的下端焊接固定有底座。
[0012]可选的，所述网格结构由多个直角梯形结构的立板和多个矩形结构的加强板固定连接成上端倾斜的网格状；
[0013]所述立板的下端和所述加强板的下端均与所述底板接触。
[0014]可选的，沿两个所述侧板之间另一端分布的所述槽体与每个所述立板之间具有间隙，且该槽体与每个所述立板之间固定有与所述底板接触的隔板。
[0015]可选的，所述端板的上端固定有第一耐磨层。
[0016]可选的，所述第一耐磨层由多个T形结构的第一耐磨块组成；
[0017]所述端板的上端开有插槽，所述第一耐磨块的竖直段延伸至所述插槽内，且所述第一耐磨块的竖直段和所述端板通过贯穿所述插槽的螺栓固定连接。
[0018]可选的，沿两个所述侧板另一端之间分布的所述槽体上端固定有第二耐磨层。
[0019]可选的，所述第二耐磨层由多个T形结构的第二耐磨块组成，
[0020]所述第二耐磨块的竖直段套设有与其适配且为U形结构安装槽，所述安装槽和所述第二耐磨块的竖直段通过贯穿所述安装槽侧端的螺栓固定连接，所述安装槽和位于其下方的所述槽体上端焊接固定连接。
[0021]可选的，每个所述侧板上固定有吊装耳。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0023]本申请提供的烧结机用的导料装置，通过设置两个侧板，两个侧板的一端之间固定有端板，两个侧板和端板围成一个箱体，箱体的内部设有网格结构，以及包括设置在箱体下端的底板，底板与箱体可拆卸固定连接，且网格结构的下端与底板接触，使得在对本申请的导料装置进行检修时，先将底板与箱体拆开，然后通过吊装设备将箱体吊起，使箱体与底板分离，箱体远离底板过程中，网格结构内的烧结矿料逐渐从箱体内脱出，从而完成烧结矿料的清理工作，该方式与现有的导料箱清理方式相比，能够缩短烧结矿料清理的时间，降低烧结矿料清理的工作量，进而能够提高检修效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的烧结机用的导料装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的烧结机用的导料装置的环形架立体结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的烧结机用的导料装置的局部右视剖面结构示意图；
[0028]图4为图3的A区域放大结构示意图；
[0029]图5为图3的B区域放大结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例提供的烧结机用的导料装置的局部俯视结构示意图。
[0031]附图标记说明：侧板1、端板2、箱体3、底板4；
[0032]网格结构5、立板6、加强板7；
[0033]环形架8、槽体9、水平段10、竖直段11、底座12；
[0034]间隙13、隔板14；
[0035]第一耐磨层15、第一耐磨块16、插槽17；
[0036]第二耐磨层18、第二耐磨块19、安装槽20；
[0037]吊装耳21。
具体实施方式
[0038]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0039]如图1
‑
图6所示：
[0040]本申请一实施例提供的一种烧结机用的导料装置，包括侧板1，侧板1的数量为两个，两个侧板1的一端之间焊接固定有端板2，两个侧板1和端板2围成一个箱体3。
[0041]具体地，两个侧板1呈左右分布，两个侧板1的后端之间与端板2接固定连接。
[0042]箱体3的内部焊接固定有网格结构5，网格结构5将箱体3分隔成上端倾斜的网格状。具体地，网格结构5与箱体3的内壁焊接固定连接。
[0043]还包括底板4，底板4位于箱体3的下端，且底板4与箱体3可拆卸固定连接；
[0044]网格结构5的下端面与底板4接触，用于提高网格结构5的稳固性。
[0045]使用时，烧结矿料从烧结机尾部下落后，先填充满箱体3内的网格，使箱体3内形成料衬，后续下落的烧结矿料冲击料衬，并沿料衬滑落入破碎机内，进行破碎处理。
[0046]当需要检修时，先将底板4与箱体3拆开，然后通过吊装设备将箱体3吊起，使箱体3远离底板4，箱体3在远离底板4的过程中，网格结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机用的导料装置，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的数量为两个，两个所述侧板(1)的一端之间固定有端板(2)，两个所述侧板(1)和所述端板(2)围成一个箱体(3)；所述箱体(3)的内部固定有网格结构(5)，所述网格结构(5)将所述箱体(3)分隔成上端倾斜的网格状；还包括底板(4)，所述底板(4)位于所述箱体(3)的下端，且所述底板(4)与所述箱体(3)可拆卸固定连接；所述网格结构(5)的下端面与所述底板(4)接触。2.根据权利要求1所述的烧结机用的导料装置，其特征在于：所述箱体(3)的下部外壁上套设固定有与其适配的环形架(8)，所述环形架(8)与所述底板(4)通过螺栓可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的烧结机用的导料装置，其特征在于：所述环形架(8)由四个凹形结构的槽体(9)焊接固定组成，所述槽体(9)的水平段(10)与所述箱体(3)的外壁焊接固定连接，所述槽体(9)的其中一个竖直段(11)和所述底板(4)通过螺栓可拆卸固定连接；所述底板(4)的下端焊接固定有底座(12)。4.根据权利要求3所述的烧结机用的导料装置，其特征在于：所述网格结构(5)由多个直角梯形结构的立板(6)和多个矩形结构的加强板(7)固定连接成上端倾斜的网格状；所述立板(6)的下端和所述加强板(7)的下端均与所述底板(4)接触。5.根据权利要求4所述的烧结机用的导料装置，其特征在于：沿两个所述侧板(1)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升，陈腾，
申请(专利权)人：内蒙古亚新隆顺特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：