一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置，包括箱体、进料口、出料口、筛选机构、转动机构、喷吹机构、支撑架、挡板；支撑架位于箱体一侧，支撑架顶端设有进料斗；箱体靠近支撑架的一端设有进料口，另一端设有出料口，箱体内侧壁上设有固定板；筛选机构、转动机构、喷吹机构均安装在箱体内部，转动机构固定在固定板上，筛选机构连接在转动机构顶端；喷吹机构位于筛选机构的上方，且两端分别固定在箱体内侧壁上，挡板位于筛选机构两侧，且固定在固定板上；筛选机构包括筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ、螺旋叶片、清理刷、电机Ⅰ、落料槽Ⅰ、落料槽Ⅱ。本实用新型专利技术能够进行分级筛选，废砂筛选过程中能及时清理筛选筒上堵塞的废砂。选过程中能及时清理筛选筒上堵塞的废砂。选过程中能及时清理筛选筒上堵塞的废砂。

【技术实现步骤摘要】
一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置


[0001]本技术属于铸件生产线
，特别涉及一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置。

技术介绍

[0002]目前，在铸件生产的过程中会产生大量的废砂，这些废砂可以进行回收利用，但是由于废砂全部集中在一块，导致无法直接一次性将废砂全部按大小分开，需要使用不同的筛选装置进行分次筛选。
[0003]经过检索，中国专利CN218048866U公开了一种铸件生产线废砂筛选装置，包括筛选箱、进料仓、筛板和行走机构，筛板和行走机构均安装在筛选箱的内部，进料仓安装在筛选箱的顶端且与筛选箱连通，筛选箱的一内侧壁固定连接有连接块，连接块与筛板的一端活动连接，筛选箱的另一内侧壁固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端活动连接有连接座，连接座安装在筛板的底端，行走机构包括驱动电机、滚珠丝杆、丝杆滑块、滑竿、滑竿滑块、支撑板、第二电动推杆和刷板，筛选箱的外侧壁靠近筛选箱正面的位置固定安装有固定板；上述筛选装置解决了筛选过程中，筛板易堵塞的问题；但其处理过程中存在以下问题：1）筛选箱内只有一组筛板的设置，导致装置只能进行单级筛选，无法将不同大小的废砂一次性完全筛分开，需要使用其他筛选装置进行分次筛选；2）在筛选过程中，细小的废砂通过筛板进入筛选箱底端时，有部分废砂落入滚珠丝杠和滑竿上，经过长时间的积累，会影响行走机构的运动，增加结构之间的摩擦，从而损坏机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置，能够进行分级筛选，废砂筛选过程中能及时清理筛选筒上堵塞的废砂，废砂落下不影响机构运行。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置，包括箱体、进料口、出料口、筛选机构、转动机构、喷吹机构、支撑架、挡板；所述支撑架位于箱体一侧，支撑架顶端设有进料斗；箱体靠近支撑架的一端设有进料口，另一端设有出料口，箱体内侧壁上设有固定板；筛选机构、转动机构、喷吹机构均安装在箱体内部，转动机构固定在固定板上，筛选机构连接在转动机构顶端；喷吹机构位于筛选机构的上方，且两端分别固定在箱体内侧壁上，挡板位于筛选机构两侧，且固定在固定板上，能够防止筛选出的型砂进行阻挡；破碎后的废砂通过支撑架上的进料斗沿进料口进入筛选机构，然后在转动机构、喷吹机构的作用下，通过筛选机构将不同大小的废砂进行分级筛选，剩余废砂通过出料口排出，从而实现废砂的回收利用。
[0007]所述筛选机构包括筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ、螺旋叶片、清理刷、电机Ⅰ、落料槽Ⅰ、落料槽Ⅱ；筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ均是由一对半圆形筛网组成，并通过螺栓固定连接，筛选筒Ⅰ上的筛孔孔径小于筛选筒Ⅱ上的筛孔孔径，筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ通过转动机构首尾连接；落料槽Ⅰ、
落料槽Ⅱ与筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ相对应且固定在固定板底端；螺旋叶片两端分别通过轴承连接在箱体两端，电机Ⅰ固定在进料斗底端的支撑架上，电机Ⅰ的输出端与螺旋叶片连接；清理刷设为螺旋状，固定在螺旋叶片端部；当废砂进入筛选筒Ⅰ后，电机Ⅰ提供动力带动螺旋叶片转动，进一步带动废砂向前移动，使颗粒较小的废砂通过筛孔落下，并通过落料槽Ⅰ排出；螺旋叶片继续转动将在筛选筒Ⅰ内筛选后的剩余废砂运输至筛选筒Ⅱ内，使剩余废砂在筛选筒Ⅱ内进行再筛选，小于筛选筒Ⅱ上筛孔的废砂通过筛孔落入落料槽Ⅱ内并排出；剩余颗粒较大的废砂，在螺旋叶片的作用下通过出料口排出；同时螺旋叶片上的清理刷沿筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ的内侧壁旋转，从而将堵塞在筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ上的筛孔内的废砂清理干净。
[0008]所述转动机构包括齿环、齿轮、电机Ⅱ、连接环、支撑座、转轮；支撑座设有若干均匀的分布在固定板上，转轮活动连接在支撑座内部，连接环设有若干，相对应的安装在转轮上；支撑座和转轮既能够支撑连接环，又能够对连接环、筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ的转动进行导向，还减少了摩擦；筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ通过螺栓固定在连接环之间，方便对筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ进行拆卸更换；齿环固定在靠近筛选筒Ⅰ一端的连接环上；电机Ⅱ固定在箱体外侧壁上，齿轮连接在电机Ⅱ的输出轴上，齿轮和齿环啮合连接；电机Ⅱ提供动力带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ和连接环沿转轮转动，使废砂在筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ内翻转，从而实现更好的筛选效果；同时方便喷吹机构对筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ进行全面清理；能够根据实际情况，通过增加连接环，而增加不同孔径的筛选机构，从而能够更加全面的对废砂进行分级筛选。
[0009]所述喷吹机构包括喷气板、导管、喷头；喷气板呈弧形，与筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ相对应，喷气板内部设为中空，而且喷气板两端分别固定在箱体两端的内侧壁上；喷头设有若干，均匀的分布在喷气板靠近筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ的一端；导管一端连接在喷气板上，另一端穿过箱体，与外部气源连接；当筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ需要清理时，高压气体通过导管和喷气板，由喷头喷向筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ的表面，从而将筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ的筛孔上堵塞的废砂吹落，防止筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ堵塞。
[0010]所述箱体侧壁上设有检修门，方便筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ进行拆卸更换。
[0011]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0012]1）当废砂进入筛选筒Ⅰ后，电机Ⅰ提供动力带动螺旋叶片转动，进一步带动废砂向前移动，使颗粒较小的废砂通过筛孔落下，并通过落料槽Ⅰ排出；螺旋叶片继续转动将在筛选筒Ⅰ内筛选后的剩余废砂运输至筛选筒Ⅱ内，使剩余废砂在筛选筒Ⅱ内进行再筛选，小于筛选筒Ⅱ上筛孔的废砂通过筛孔落入落料槽Ⅱ内并排出；剩余颗粒较大的废砂，在螺旋叶片的作用下通过出料口排出；同时螺旋叶片上的清理刷沿筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ的内侧壁旋转，从而将堵塞在筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ上的筛孔内的废砂清理干净；
[0013]2）支撑座和转轮既能够支撑连接环，又能够对连接环、筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ的转动进行导向，还减少了摩擦；电机Ⅱ提供动力带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ和连接环沿转轮转动，使废砂在筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ内翻转，从而实现更好的筛选效果；同时方便喷吹机构对筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ进行全面清理；能够根据实际情况，通过增加连接环，而增加不同孔径的筛选机构，从而能够更加全面的对废砂进行分级筛选。
附图说明
[0014]附图1是本技术一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置结构示意图一；
[0015]附图2是本技术一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置结构示意图二；
[0016]附图3是本技术一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置的内部结构示意图；
[0017]附图4是附图3中A部的放大结构示意图；
[0018]附图5是本技术一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置中喷吹机构的结构示意图；
[0019]附图6是本技术一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置中筛选机构的结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；101、固定板；102、检修门；2、进料口；3、出料口；4、筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分级筛选的铸件生产线废砂筛选装置，包括箱体、进料口、出料口、筛选机构、转动机构、喷吹机构、支撑架、挡板；其特征在于支撑架位于箱体一侧，支撑架顶端设有进料斗；箱体靠近支撑架的一端设有进料口，另一端设有出料口，箱体内侧壁上设有固定板；筛选机构、转动机构、喷吹机构均安装在箱体内部，转动机构固定在固定板上，筛选机构连接在转动机构顶端；喷吹机构位于筛选机构的上方，且两端分别固定在箱体内侧壁上，挡板位于筛选机构两侧，且固定在固定板上；筛选机构包括筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ、螺旋叶片、清理刷、电机Ⅰ、落料槽Ⅰ、落料槽Ⅱ；筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ均是由一对半圆形筛网组成，并通过螺栓固定连接，筛选筒Ⅰ上的筛孔孔径小于筛选筒Ⅱ上的筛孔孔径，筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ通过转动机构首尾连接；落料槽Ⅰ、落料槽Ⅱ与筛选筒Ⅰ、筛选筒Ⅱ相对应，且固定在固定板底端；螺旋叶片两端分别通过轴承连接在箱体两端，电机Ⅰ固定在进料斗底端的支撑架上，电机Ⅰ的输出端与螺旋叶片连接；清理刷设为螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新明，丁金艳，
申请(专利权)人：临沂富中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：