本实用新型专利技术涉及钢筋间距检测技术领域，公开了一种施工钢筋间距质量检测装置，包括外套杆和内插杆，所述外套杆设置有两个，且两个外套杆的一端分别活动套接在内插杆的两端，所述内插杆杆身一侧刻有刻度线，所述刻度线的起点位置位于内插杆中间部位，且向内插杆的两端延伸，两根所述外套杆远离内插杆的一端分别设置有两块对称分布的弧形夹板，且弧形夹板的轴向方向与外套杆的轴向方向相互垂直。本实用新型专利技术通过在两端设置与外套杆垂直的弧形夹板使其夹紧钢筋，尽可能确保外套杆与钢筋之间相互垂直，保证测量结果，同时将正确度数后的杆长固定，便于快速判断后续的钢筋间距是否符合标准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
一种施工钢筋间距质量检测装置
[0001]本技术属于钢筋间距检测
，具体地说，涉及一种施工钢筋间距质量检测装置。
技术介绍
[0002]在公路桥梁工程建设的过程中，均对受力筋以及非受力筋的间距有要求，受力筋的最小间距一般不低于50mm，最大间距一般不大于200mm，非受力筋的最大间距一般不超过400mm，钢筋的间距设置影响钢筋混凝土的整体强度，为了防止钢筋间距误差造成混凝土强度降低，需要对钢筋间距进行测量。
[0003]目前对钢筋间距测量方法主要依靠工人手持卷尺进行测量，而人工手持难以保证卷尺与两根钢筋垂直，导致测量结果误差较大，同时多次测量均需要重复打开卷尺测量并读数，而当钢筋大部分处于合格范围时，重复读数比较麻烦，浪费工人时间，且降低工作效率。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种施工钢筋间距质量检测装置,包括外套杆和内插杆，所述外套杆设置有两个，且两个外套杆的一端分别活动套接在内插杆的两端，所述内插杆杆身一侧刻有刻度线，所述刻度线的起点位置位于内插杆中间部位，且向内插杆的两端延伸，两根所述外套杆远离内插杆的一端分别设置有两块对称分布的弧形夹板，且弧形夹板的轴向方向与外套杆的轴向方向相互垂直。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述外套杆内部开设有矩形槽，所述内插杆两端固定连接有挡块，且挡块形状与矩形槽截面形状相适配，所述挡块与内插杆截面形状相适配。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述外套杆位于矩形槽远离弧形夹板一端开设有凸起，所述内插杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的截面形状与凸起的截面形状相适配。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述内插杆中间部位固定连接有磁铁，两根所述外套杆靠近磁铁的一端均为磁吸材质，所述外套杆靠近磁铁一侧螺纹来凝结有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿外套杆内壁，所述螺纹杆的另一端延伸至外套杆外侧，且螺纹杆位于外套杆外侧一端固定连接有旋钮。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述外套杆靠近弧形夹板一端固定连接有连接块，且连接块一端固定连接有固定柱，所述固定柱的两端分别固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端固定连接有连接柱，两块所述弧形夹板分别固定连接在两根连接柱一侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形夹板一侧固定连接有拉杆，且拉
杆外端固定套接有橡胶套。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在两端设置与外套杆垂直的弧形夹板使其夹紧钢筋，尽可能确保外套杆与钢筋之间相互垂直，保证测量结果，同时将正确度数后的杆长固定，便于快速判断后续的钢筋间距是否符合标准。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种施工钢筋间距质量检测装置的结构示意图；
[0017]图2为一种施工钢筋间距质量检测装置的外套杆内部结构示意图；
[0018]图3为一种施工钢筋间距质量检测装置的外套杆与内插杆端部结构示意图。
[0019]图中：1、外套杆；2、内插杆；3、磁铁；4、矩形槽；5、凸起；6、挡块；7、滑槽；8、刻度线；9、螺纹杆；10、旋钮；11、连接块；12、固定柱；13、扭簧；14、连接柱；15、弧形夹板；16、拉杆；17、橡胶套。
实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，一种施工钢筋间距质量检测装置，包括外套杆1和内插杆2，外套杆1设置有两个，且两个外套杆1的一端分别活动套接在内插杆2的两端，内插杆2杆身一侧刻有刻度线8，刻度线8的起点位置位于内插杆2中间部位，且向内插杆2的两端延伸，两根外套杆1远离内插杆2的一端分别设置有两块对称分布的弧形夹板15，且弧形夹板15的轴向方向与外套杆1的轴向方向相互垂直，刻度线8的标识长度为刻度到磁铁3的距离与外套杆1一端和弧形夹板15的圆心之间的距离之和。
[0022]如图1至图3所示，在具体实施方式中，外套杆1内部开设有矩形槽4，内插杆2两端固定连接有挡块6，且挡块6形状与矩形槽4截面形状相适配，挡块6与内插杆2截面形状相适配，外套杆1位于矩形槽4远离弧形夹板15一端开设有凸起5，内插杆2的侧面开设有滑槽7，滑槽7的截面形状与凸起5的截面形状相适配，内插杆2中间部位固定连接有磁铁3，两根外套杆1靠近磁铁3的一端均为磁吸材质，外套杆1靠近磁铁3一侧螺纹来凝结有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端贯穿外套杆1内壁，螺纹杆9的另一端延伸至外套杆1外侧，且螺纹杆9位于外套杆1外侧一端固定连接有旋钮10。本设置中，挡块6用于防止内插杆2完全滑出外套杆1一端，磁铁3用于闲置状态时使两端外套杆1合并，节约空间，旋转旋钮10使螺纹杆9与内插杆2相互接触，从而使内插杆2与外套杆1锁定。
[0023]如图1至图3所示，进一步的，外套杆1靠近弧形夹板15一端固定连接有连接块11，且连接块11一端固定连接有固定柱12，固定柱12的两端分别固定连接有扭簧13，扭簧13的另一端固定连接有连接柱14，两块弧形夹板15分别固定连接在两根连接柱14一侧，弧形夹板15一侧固定连接有拉杆16，且拉杆16外端固定套接有橡胶套17。本设置中，手动合并其中
一端的拉杆16，使两块弧形夹板15张开，将张开状态的弧形夹板15夹在钢筋上，松开拉杆16，弧形夹板15在扭簧13的作用下夹紧钢筋。
[0024]本实施例的一种施工钢筋间距质量检测装置的实施原理如下：使用时通过旋转旋钮10使螺纹杆9不与内插杆2接触，手动合并其中一端的拉杆16，使两块弧形夹板15张开，将张开状态的弧形夹板15夹在钢筋上，松开拉杆16，弧形夹板15在扭簧13的作用下夹紧钢筋，此时拉动另一端的外套杆1使位于其一端的弧形夹板15夹在另一根钢筋上，通过读出两根外套杆1与刻度线8处的度数计算出钢筋之间的距离，当钢筋间的距离准确时，旋转旋钮10使螺纹杆9与内插杆2相互接触，从而使内插杆2与外套杆1锁定，进行后续钢筋间距测量时，只需将一端的弧形夹板15打开并转至另一根钢筋上，即可判断钢筋间距是否符合标准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工钢筋间距质量检测装置，其特征在于，包括外套杆（1）和内插杆（2），所述外套杆（1）设置有两个，且两个外套杆（1）的一端分别活动套接在内插杆（2）的两端，所述内插杆（2）杆身一侧刻有刻度线（8），所述刻度线（8）的起点位置位于内插杆（2）中间部位，且向内插杆（2）的两端延伸，两根所述外套杆（1）远离内插杆（2）的一端分别设置有两块对称分布的弧形夹板（15），且弧形夹板（15）的轴向方向与外套杆（1）的轴向方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种施工钢筋间距质量检测装置，其特征在于，所述外套杆（1）内部开设有矩形槽（4），所述内插杆（2）两端固定连接有挡块（6），且挡块（6）形状与矩形槽（4）截面形状相适配，所述挡块（6）与内插杆（2）截面形状相适配。3.根据权利要求2所述的一种施工钢筋间距质量检测装置，其特征在于，所述外套杆（1）位于矩形槽（4）远离弧形夹板（15）一端开设有凸起（5），所述内插杆（2）的侧面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的截面形状与凸起（5）的截面形状相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：九江市建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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