一种镀衣刚玉的磨料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀衣刚玉的磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶端固定连通有下料斗，所述箱体的内壁通过固定的隔板I和隔板II将箱体内部分隔为粉碎腔、下料腔和分筛腔，所述粉碎腔的内部固定有粉碎筒；相比较传统的磨料设备而言，对于通过粉碎辊粉碎后的原料可由底部的研磨杆进行二次研磨细化，增加粉碎效率；同时对于内部堆积的备料而言，通过左右往复运动的疏通机构可以防止其贴壁，通过振动棒产生的震动，可以防止结块现象；通过分筛机构可以选择出料的标准，以备不同的出厂需求。以备不同的出厂需求。以备不同的出厂需求。

【技术实现步骤摘要】
一种镀衣刚玉的磨料设备


[0001]本技术属于镀衣磨料的加工设备领域，具体而言，涉及一种镀衣刚玉的磨料设备。

技术介绍

[0002]镀衣磨料是采用优质棕刚玉、白刚玉或高温煅烧棕刚玉为原料，经过高温加热，在磨料表面采用一定的工艺镀上一层氧化铁后制成的一种新型磨料。
[0003]目前对于镀衣刚玉进行加工生产时，需要对其原料进行研磨，随后再经过筛分将符合出厂标准的磨料进行回收，但是对于研磨时，传统的单次研磨的方式对于研磨后不符合规范的原料仅能进行收集后再二次研磨，对于内部堆积的磨料在备料时容易造成贴壁结块的现象，同时对于不同标准的筛分处理时，需要更换不同规格的筛板来实现。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供了一种镀衣刚玉的磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶端固定连通有下料斗，所述箱体的内壁通过固定的隔板I和隔板II将箱体内部分隔为粉碎腔、下料腔和分筛腔，所述粉碎腔的内部固定有粉碎筒，所述箱体的左侧安装有两个工作方向相适配的第一电机，两个所述第一电机分别通过转动杆贯穿箱体并固定有相适配的粉碎辊，两个所述转动杆远离第一电机的一端分别与箱体内顶壁固定的分支架连接，所述箱体的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有贯穿箱体内壁的螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端与分支架连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹连接的螺纹管，所述螺纹管的顶端通过固定的滑杆与箱体内顶壁开设的滑槽卡接，所述螺纹管的底端固定有连杆，所述连杆的底端固定有疏通机构，所述连杆的外表面固定有贯穿粉碎筒处开设的通槽的联动杆，所述联动杆的中部开设有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有相适配的齿轮，所述齿轮的底端固定有联动柱，所述联动柱的底端与粉碎筒内底壁镶嵌的轴承I连接，所述联动柱的外表面固定有两组研磨杆，所述粉碎筒的内壁固定有等距离分布的与研磨杆相适配的研磨触头，所述隔板I和隔板II的右侧分别开设有第一下料孔和第二下料孔，所述下料腔的内部固定有挡风板，所述箱体的左侧安装有与下料腔相连通的风机，所述下料腔的内底壁安装有马达，所述马达的输出端通过竖杆贯穿隔板II延伸至分筛腔的内部并固定有分筛机构，所述箱体的底端安装有相连通的出料阀。
[0005]进一步地，所述下料斗的内部为螺旋下料板结构。
[0006]进一步地，所述分支架左端设有两个分支端，右端设有一个分支端，每个分支端均镶嵌有轴承II。
[0007]进一步地，所述下料斗、粉碎辊和粉碎筒位于同一竖直直线上。
[0008]进一步地，所述疏通机构包括两个振动棒，两个振动棒之间通过滑动底盘与连杆连接，振动棒的前后两端均固定有橡胶材质的刮板并与箱体的内壁相接触，滑动底盘处固定有用于对振动棒供电的移动电源。
[0009]进一步地，所述挡风板开设有等距离排列的风道口，每个风道口的顶端均固定有斜板。
[0010]进一步地，所述分筛机构包括筛板，筛板处分为三个不同筛孔孔径值的分区，三个分区分别通过三个挡板分隔，三个挡板分别固定于竖杆的外表面 ，且马达的工作周期为120
°
。
[0011]进一步地，所述箱体的内底壁固定有三角形的导流板。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的一种镀衣刚玉的磨料设备，相比较传统的磨料设备而言，对于通过粉碎辊粉碎后的原料可由底部的研磨杆进行二次研磨细化，增加粉碎效率；同时对于内部堆积的备料而言，通过左右往复运动的疏通机构可以防止其贴壁，通过振动棒产生的震动，可以防止结块现象；通过分筛机构可以选择出料的标准，以备不同的出厂需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面图。
[0015]图2为本技术中筛板的俯视图。
[0016]图3为本技术中粉碎筒的俯视图。
[0017]图4为本技术中疏通机构的俯视图。
[0018]图中：1箱体、2下料斗、3第一电机、4粉碎辊、5第二电机、6螺纹杆、7螺纹管、8滑槽、9滑杆、10滑动底盘、11振动棒、12刮板、13联动杆、14粉碎筒、15研磨触头、16联动柱、171研磨杆、172推料板、18第一下料孔、19风机、20挡风板、21第二下料孔、22筛板、23挡板、24导流板、25出料阀。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种镀衣刚玉的磨料设备，包括箱体1，箱体1的顶端固定连通有下料斗2，下料斗2的内部为螺旋下料板结构，可以实现匀速下料且防止原料反流的效果。箱体1的内壁通过固定的隔板I和隔板II将箱体1内部分隔为粉碎腔、下料腔和分筛腔，粉碎腔的内部固定有粉碎筒14（粉碎筒14的右端安装有阀门），下料斗2、粉碎辊4和粉碎筒14位于同一竖直直线上。
[0021]箱体1的左侧安装有两个工作方向相适配的第一电机3，两个第一电机3分别通过转动杆贯穿箱体1并固定有相适配的粉碎辊4，两个转动杆远离第一电机3的一端分别与箱体1内顶壁固定的分支架连接，分支架左端设有两个分支端，右端设有一个分支端，每个分支端均镶嵌有轴承II,分别与左侧的两个转动杆和右侧的螺纹杆6连接，可以对其进行限位，同时不影响其转动。箱体1的右端安装有第二电机5（第二电机5为正反转电机，且转动周
期使滑杆9由滑槽8的一端移动至另一端），第二电机5的输出端固定有贯穿箱体1内壁的螺纹杆6，螺纹杆6远离第二电机5的一端与分支架连接，螺纹杆6的外表面套设有螺纹连接的螺纹管7，螺纹管7的顶端通过固定的滑杆9与箱体1内顶壁开设的滑槽8卡接，螺纹管7的底端固定有连杆。
[0022]连杆的底端固定有疏通机构，疏通机构包括两个振动棒11，两个振动棒11之间通过滑动底盘10与连杆连接，振动棒11的前后两端均固定有橡胶材质的刮板12并与箱体1的内壁相接触，滑动底盘10处固定有用于对振动棒11供电的移动电源，通过振动棒11可以完成对堆料的底部进行震动，防止其结块，而左右移动可以实现大范围的散料功能，橡胶材质的刮板12可以对贴壁的磨料进行刮试，防止其贴壁，同时不会对箱体1内壁造成刮损。
[0023]连杆的外表面固定有贯穿粉碎筒14处开设的通槽的联动杆13，联动杆13的中部开设有齿槽，齿槽的内部啮合连接有相适配的齿轮，齿轮的底端固定有联动柱16，联动柱16的底端与粉碎筒14内底壁镶嵌的轴承I连接。联动柱16的外表面固定有两组研磨杆171，粉碎筒14的内壁固定有等距离分布的与研磨杆171相适配的研磨触头15，隔板I和隔板II的右侧分别开设有第一下料孔18和第二下料孔21，下料腔的内部固定有挡风板20，挡风板20开设有等距离排列的风道口，每个风道口的顶端均固定有斜板（风道口的内部固定有用于阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀衣刚玉的磨料设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连通有下料斗（2），所述箱体（1）的内壁通过固定的隔板I和隔板II将箱体（1）内部分隔为粉碎腔、下料腔和分筛腔，所述粉碎腔的内部固定有粉碎筒（14），所述箱体（1）的左侧安装有两个工作方向相适配的第一电机（3），两个所述第一电机（3）分别通过转动杆贯穿箱体（1）并固定有相适配的粉碎辊（4），两个所述转动杆远离第一电机（3）的一端分别与箱体（1）内顶壁固定的分支架连接，所述箱体（1）的右端安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定有贯穿箱体（1）内壁的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）远离第二电机（5）的一端与分支架连接，所述螺纹杆（6）的外表面套设有螺纹连接的螺纹管（7），所述螺纹管（7）的顶端通过固定的滑杆（9）与箱体（1）内顶壁开设的滑槽（8）卡接，所述螺纹管（7）的底端固定有连杆，所述连杆的底端固定有疏通机构，所述连杆的外表面固定有贯穿粉碎筒（14）处开设的通槽的联动杆（13），所述联动杆（13）的中部开设有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有相适配的齿轮，所述齿轮的底端固定有联动柱（16），所述联动柱（16）的底端与粉碎筒（14）内底壁镶嵌的轴承I连接，所述联动柱（16）的外表面固定有两组研磨杆（171），所述粉碎筒（14）的内壁固定有等距离分布的与研磨杆（171）相适配的研磨触头（15），所述隔板I和隔板II的右侧分别开设有第一下料孔（18）和第二下料孔（21），所述下料腔的内部固定有挡风板（20），所述箱体（1）的左侧安装有与下料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞，马喜来，荆龙海，李春法，赵学温，
申请(专利权)人：荥阳市金渤磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：